I. Փրփուր ռետինե արտադրանքի ակնարկ

Փրփուր ռետինե արտադրատեսակները արտադրվում են ֆիզիկական կամ քիմիական փրփրման մեթոդով՝ ռետինով որպես հիմք՝ սպունգի նման ռետինե ծակոտկեն կառուցվածքի արտադրանք ստանալու համար: Այս տեխնոլոգիան լայնորեն օգտագործվել է տարբեր արտադրական ոլորտներում, ինչպիսիք են ավտոմոբիլային դռների և պատուհանների կնիքները, բարձիկները, շենքերի շինարարական միջադիրները, սեյսմիկ նյութերը, սպորտային պաշտպանության օբյեկտները և այլն:

1, փրփրված ռետինե հասկացությունը

Այսպես կոչված փրփրված կաուչուկը լայնորեն հայտնի է նաև որպես ռետինե փրփրման տեխնոլոգիա, այն հատուկ փրփրացող նյութի օգտագործումն է ռետինը բուժելու համար, որպեսզի կաուչուկն ունենա մշակման միջոցի բնորոշ կատարում: Այս տեխնոլոգիան ավելի լայնորեն կիրառվում է ներկայիս արտադրական ոլորտում, այս փուլում արտադրական աշխատանքի ամենատարածված մեթոդն է։

2, փրփուր ռետինե արտադրանքի դասակարգում

Փրփուր ռետինե արտադրանքը ներկայումս արտադրության ոլորտում ամենաշատ օգտագործվող արտադրանքներից է, որը կարելի է բաժանել երկու տեսակի միկրոծակոտկեն կառուցվածքի և ծակոտկեն կառուցվածքի՝ ըստ ծակոտիների: Իսկ միկրոծակոտկեն կառուցվածքը կարելի է բաժանել առանձին փրփրացող արտադրանքների և շարունակական փրփրացող արտադրանքների։ Ըստ հումքի, կաուչուկը կարելի է բաժանել այս արտադրանքի բնական ռետինե փրփրացող արտադրանքների, իզոպրենային փրփրացող արտադրանքների, SBR փրփրացող արտադրանքների, էթիլեն պրոպիլենային ռետինե փրփրացող արտադրանքների և այլն:

Երկրորդ, փրփուր ռետինե արտադրանք վերլուծությամբ

Փրփրված ռետինե արտադրանքը ավելի ու ավելի լայնորեն օգտագործվում է ներկայիս հասարակության մեջ, դրա արտադրության և արտադրության գործընթացն ու ջերմապլաստիկ փրփուրը ունի մի աշխարհ տարբերություն, այն ունի վուլկանացման խաչաձև կապի արագություն և փրփրացող նյութի քայքայման արագություն՝ խնդրին համապատասխան: Այսինքն, ռետինե նյութը հաջողությամբ փրփրում է, բացի խաչաձև կապի արագությունից, սերտ կապ կա ռետինե նյութերի վուլկանացման գործընթացի և փչող նյութի քայքայման միջև, երբ սկզբունքը հիմնականում նույնն է, գազի ընդարձակման պատի երկարացումն է համապատասխան դիմադրության գործընթաց ստեղծելու համար:

1, Հիմնական նյութի ընտրություն

Արտադրական գործընթացում սովորաբար պահանջում են արտադրանքի հատուկ նպատակներ՝ ընտրելով գիտական ​​ռետինե մարմնի նյութերը, այդ նյութերը փափուկ, չափավոր ուժի, բնական ռետինե արտադրանքի լավ առաձգականության, ինչպես նաև որոշ արհեստական ​​կաուչուկի ընտրության համար՝ արտադրանքի կարիքները բավարարելու համար: Յուղադիմացկուն փրփուր արտադրանքի արտադրության համար, բացի խելամիտ գիտական ​​նիտրիլային կաուչուկ ընտրելու անհրաժեշտությունից, այլ նաև նեոպրենի համամասնությունն ու հարաբերությունները վերլուծելու և նույնիսկ որոշ հատուկ արտադրանքի կարիքները բավարարելու անհրաժեշտությունից, կարող եք նաև օգտագործել երկու կամ ավելի տեսակի կաուչուկ և ձև:

2, Փրփրացնող նյութի ընտրություն

Փրփրացնող միջոցը փրփրված կաուչուկի ամբողջ արտադրության մեջ ամենակարևոր օղակն է, և դրա ընտրությունը սերտորեն կապված է աշխատանքի արդյունավետության և որակի հետ: Ընդհանուր առմամբ, փրփրացող արտադրանքի լավ կատարումը պետք է ընտրի գիտական ​​և խելամիտ փրփրացնող նյութ, և փրփրացնող նյութի քանակը, մեթոդների օգտագործումը սոցիալական զարգացման ընթացիկ պահանջներին համապատասխանելու համար: Ներկայումս փչող նյութը հիմնականում պարունակում է օրգանական փչող և անօրգանական փչող նյութ երկու: Անօրգանական փչող նյութը հիմնականում վերաբերում է նատրիումի բիկարբոնատին, ամոնիումի բիկարբոնատին, միզանյութին և այլն: Այս փչող նյութերն ունեն արագ քայքայման արագության և կիրառման մեջ ցածր ջերմաստիճանի առավելությունները, տեսականորեն դրա փրփրման կատարումը նույնպես ավելի լավ է: Քանի որ կիրառման մեջ այս տեխնոլոգիայով արտադրվող գազը հիմնականում ածխաթթու գազ և ամոնիակ է և այլն, այդ գազերի առկայությունը ստիպում է ռետինե կառուցվածքին ունենալ մեծ թափանցելիության գործակից, դժվար է ստեղծել փակ անցքով փրփուր ռետին, փրփուր կաուչուկի արտադրությունը ցածր որակի, ցածր ամրության, կծկվող, հեշտ դեֆորմացվող, այնպես որ այն կարող է լինել չափազանց հեշտ է աշխատել որպես ընդհանուր փրփուր: օգտագործել.

Ընթացիկ աշխատանքում մենք սովորաբար օգտագործում ենք փրփրացնող նյութը հիմնականում պարունակում է ազոտի դիկարբոնամիդ, նիտրոզո, դիբենզոսուլֆոնիլ հիդրազիդ եթեր և այլն: Այս նյութերը դրա տարրալուծման ջերմաստիճանը մոտ 200 ℃ կամ ավելի է, իսկ արտադրության գործընթացում անհրաժեշտ է նաև ավելացնել այլ օժանդակ փչող նյութ, ինչպիսիք են օքսիդը, դրա օքսիդը, ցինկոմը և այլն: զգալիորեն կրճատվել է, արտադրվող գազի ջերմային տարրալուծումը հիմնականում պարունակում է ազոտ, ածխածնի երկօքսիդ, ամոնիակ և այլն, այդ գազերը ոչ միայն թունավոր չեն, առանց հոտի, այլև առավելություն ունեն՝ չեն աղտոտում շրջակա միջավայրը, չեն գունաթափվում: Փրփրացնող նյութով պատրաստված ռետինե փրփուր արտադրատեսակների ծակոտիների չափը ավելի մեծ է, և կծկման արագությունը նույնպես ավելի մեծ է. Փրփրացնող նյութ օգտագործելիս օժանդակ փրփրացող նյութն ունի ստեարաթթու, շիբ և այլն, ինչը կարող է զգալիորեն նվազեցնել փրփրացող նյութի տարրալուծման ջերմաստիճանը ավելացնելուց հետո մինչև 130~150℃:

3, վուլկանացման համակարգի ընտրություն

Վուլկանացման համակարգը շատ կարևոր է փրփրացող արտադրանքի հետազոտման գործընթացում, նախևառաջ, թե արդյոք վուլկանացման համակարգի և փրփրման համակարգի համընկնումն է փրփրացող արտադրանքի լավ կատարման բանալին: Ռետինը կարող է հաջողությամբ փրփրվել, ամենակարևորը կաուչուկի վուլկանացման գործընթացն է, և փրփրացող նյութի քայքայման գործընթացը պետք է հիմնականում համաժամանակացվի, կամ ծծմբի ժամանակը, քան փրփրման ժամանակը մի փոքր առաջ: Հետևաբար, վուլկանացման համակարգը ընտրելուց հետո կարգավորեք փրփուրի համակարգը համապատասխանեցնելով դրան, կամ փրփրման համակարգը ընտրելուց հետո կարգավորեք վուլկանացման համակարգը համապատասխանեցնելով դրան:

4, Ամրապնդող լցոնիչի ընտրություն

Ածխածնի սև, սիլիցիում և այլ ամրապնդող նյութեր կարող են բարելավել փրփրված ռետինե արտադրանքի ուժն ու կոշտությունը, կալցիումի կարբոնատի, կավի և այլ լցոնիչների համապատասխան հավելումը կարող է բարելավել կաուչուկի վերամշակման կատարումը և նվազեցնել ծախսերը: Ածխածնի սևը պետք է ընտրի կիսամրապնդված FEF և SRF ածխածնի սև, լցոնիչը պետք է ընտրի թեթև կալցիումի կարբոնատ, կավ և այլն, քանակը չպետք է շատ լինի, ցանկալի է 20-ից 40 օրինակ:

5, Պլաստիկացնողի ընտրություն

Պլաստիկացնողի պահանջներն են՝ լավ պլաստիկացնող ազդեցություն, ցածր չափաբաժին, արագ կլանման արագություն, լավ համատեղելիություն կաուչուկի հետ, փոքր անկայունություն, արտագաղթի բացակայություն, ոչ թունավոր, առանց հոտի, էժան և հեշտ ստացվող: Պլաստիկատորը կարող է բարելավել բաղադրանյութի ցրվածության աստիճանը, ռետինե խառնուրդի մշակելիությունը և ձուլումը: Փրփուր ռետինե արտադրանքները, որոնք պահանջում են բարձր փրփուրի բազմապատկիչ, ավելացված պլաստիկացնողի ընդհանուր քանակն ավելի մեծ է, և ընտրում են լավ համատեղելիություն ռետինե պլաստիկացնողի հետ:

6. Հակաօքսիդանտի ընտրություն

Փրփուր ռետինե արտադրանքները ծակոտկեն կառուցվածքի համար, մակերեսը ավելի մեծ է, համեմատաբար ավելի հեշտ է ծերացումը, պետք է համակցվեն հակաօքսիդանտների հետ: Հակաօքսիդանտ ընտրելու սկզբունքը և՛ լավ հակատարիքային ազդեցություն է, այլև չի ազդում փրփրացող նյութի քայքայման վրա: Կարող է ընտրել 4010, 264, ՄԲ և այլ հակաօքսիդանտներ, ընդհանուր ռետինե արտադրանքի քանակից ավելին:

7, ռետինե փրփուրի սկզբունքը

Կոշտ ռետինե փրփրացող ռետինե սպունգի արտադրություն, սկզբունքն այն է, որ ընտրված կաուչուկում փրփրացնող նյութ ավելացնելը կամ նորից փրփրացնող նյութ ավելացնելը, փրփրացող նյութի տարրալուծումը վուլկանացման ջերմաստիճանում գազ ազատելու համար, ռետինով շրջապատված՝ պղպջակների անցք ձևավորելու համար, որպեսզի ռետինե ընդլայնումը ձևավորի սպունգ:

Հիմնական գործոնները, որոնք որոշում և ազդում են պղպջակների ծակոտի կառուցվածքի վրա, հետևյալն են՝ փչող գազի քանակությունը, ռեզինում գազի տարածման արագությունը, կաուչուկի մածուցիկությունը և վուլկանացման արագությունը, որոնցից ամենակարևորը փչող գազի քանակի համընկնումն է, գազի առաջացման արագությունը և վուլկանացման արագությունը:

Ավելի լավ ռետինե արտադրանք պատրաստելու համար փչող նյութի տեսակների և ռետինե վուլկանացման համակարգի ընտրությունը կարևոր է: Կան երկու հատուկ մեթոդ.

Նախ՝ ըստ վուլկանացման ջերմաստիճանի՝ ընտրելու տարրալուծման ջերմաստիճանը և համապատասխան փչող նյութը, այնուհետև՝ ըստ վուլկանացման ջերմաստիճանում փչող նյութի քայքայման արագության, կաուչուկի վուլկանացման արագությունը կարգավորելու համար, ինչպես օրինակ՝ ուշ խթանիչի և այլ խթանիչների օգտագործումը և վուլկանացման համակարգը, կարող են օգտագործվել վուլկանացման արագությունը կարգավորելու համար:

Երկրորդ, վուլկանացման համակարգի դեպքում վուլկանացման արագությունը որոշելու համար, ըստ փրփուրի սորտերի ընտրության և համապատասխան մասնիկների չափի: Փչող նյութի մասնիկների չափը նույնպես կարևոր գործոններից է փչող նյութի քայքայման արագությունը որոշելու համար։ Մասնիկների չափը նվազում է, մասնիկների հատուկ մակերեսը մեծանում է, ջերմության փոխանցման արդյունավետությունը մեծանում է, և քայքայման արագությունը արագանում է, ուստի փչող նյութի տարրալուծման արագության և ռետինի վուլկանացման արագության միջև հավասարակշռությունը կարող է ճշգրտվել՝ ընտրելով փչող նյութի համապատասխան մասնիկի չափը:

Երեք, մշակման տեխնոլոգիա

1, Պլաստիկացում

Հում կաուչուկի պլաստիկացման էությունը կաուչուկի մակրոմոլեկուլային շղթան կոտրելն ու ոչնչացնելն է։ Բարելավել կաուչուկի պլաստիկությունը, որպեսզի բաղադրիչ նյութի խառնման և միաձուլման գործընթացը ավելի հեշտ է իրականացնել: Փրփուր ռետինե արտադրանքի պատրաստման ժամանակ, որքան լավ է կաուչուկի պլաստիկությունը, այնքան ավելի հեշտ է արտադրել միատեսակ պղպջակների անցքերով, փոքր խտությամբ և փոքր կրճատման արագությամբ արտադրանք: Հետեւաբար, չմշակված ռետինը պետք է ամբողջությամբ պլաստիկացվի:

2 Պահպանում

Ռետինը խառնելուց հետո այն պետք է տեղադրվի բավական երկար ժամանակ, ընդհանուր առմամբ 2~4 ժամ, որպեսզի տարբեր հավելումներ ամբողջությամբ ցրվեն ռետինե խառնուրդի մեջ: Որքան հավասարաչափ են ցրվում ռետինե հավելումները, այնքան լավ է արտադրանքի չափի կայունությունը, մակերեսի հարթությունը և փուչիկների միատեսակությունը:

3, Ջերմաստիճանը

Ռետինե փրփուրը շատ զգայուն է ջերմաստիճանի նկատմամբ: Նույն ռետինե նյութն ունի տարբեր փրփուրի ազդեցություն տարբեր ջերմաստիճաններում: Քանի որ փրփրացող համակարգը և վուլկանացման համակարգը տարբեր կերպ են զգայուն ջերմաստիճանի նկատմամբ, վուլկանացման ջերմաստիճանի փոփոխությունը կվերակարգավորի վուլկանացման համակարգը փրփրացնող համակարգի հետ համապատասխանեցնելու խնդիրը:

4, ձևավորում

Փրփրված ռետինե արտադրանքի կաղապարման մեթոդներն են՝ արտամղման, կաղապարման, հարթ ձուլման և այլն: EPDM փրփրված արտադրանքները սովորաբար օգտագործվում են արտամղման համաձուլվածքներում, իսկ NBR-ն առավելապես օգտագործվում է ձուլման մեջ: