I. مروری بر محصولات لاستیکی فوم دار

محصولات لاستیکی فوم به روش کف کردن فیزیکی یا ش

1، مفهوم لاستیک فوم شده

به اصطلاح لاستیک فوم نیز به طور گسترده ای به عنوان فن آوری کف لاستیک شناخته می شود، استفاده از عامل کف کننده خاص برای درمان لاستیک است، به طوری که لاستیک دارای عملکرد مشخصه ای از یک وسیله پردازش است. این فناوری به طور گسترده در زمینه تولید فعلی استفاده می شود، رایج ترین روش کار تولید در این مرحله است.

2، طبقه بندی محصولات لاستیکی فوم دار

محصولات لاستیکی فوم دار در حال حاضر یکی از پرمصرف ترین محصولات در زمینه تولید هستند که با توجه به منافذ به دو نوع ساختار ریز متخلخل و ساختار متخلخل تقسیم می شوند. و ساختار میکرو متخلخل را می توان به محصولات کف کننده جداگانه و محصولات فوم پیوسته تقسیم کرد. با توجه به مواد اولیه لاستیک می توان این محصول را به محصولات کف لاستیک طبیعی، محصولات فوم ایزوپرن، محصولات فوم SBR، محصولات فوم لاستیک پروپیلن اتیلن و غیره تقسیم کرد.

دوم، محصولات لاستیکی فوم با تجزیه و تحلیل

محصولات لاستیکی فوم شده بیشتر و بیشتر در جامعه فعلی مورد استفاده قرار می گیرند، فرآیند تولید و تولید آن و فوم ترموپلاستیک جهان تفاوت دارد، دارای سرعت اتصال متقاطع ولکانیزاسیون و سرعت تجزیه عامل کف کننده برای مطابقت با مشکل � معنا که یک ماده لاستیکی با فوم کردن موفق علاوه بر سرعت اتصال عرضی، رابطه نزدیکی بین فرآیند ولکانیزاسیون مواد لاستیکی وجود دارد و تجزیه عامل دمنده زمانی اتفاق می‌افتد که اصل اساساً یکسان باشد، گسترش دیواره انبساط گاز برای تولید فرآیند مقاومت مربوطه است.

1، انتخاب ماده اصلی

در فرآیند تولید، معمولاً نیاز به اهداف خاصی از محصول برای انتخاب مواد لاستیکی علمی بدنه، این مواد در انتخاب نرم، استحکام متوسط، مقدار مناسبی از الاستیسیته محصولات لاستیکی طبیعی، بلکه انتخاب مقداری لاستیک مصنوعی برای رفع نیازهای محصول است. برای تولید محصولات فوم مقاوم در برابر روغن، علاوه بر نیاز به انتخاب یک لاستیک نیتریل علمی معقول، بلکه برای تجزیه و تحلیل نسبت و رابطه نئوپرن و حتی برای رفع نیازهای برخی از محصولات خاص، می توان از دو یا چند نوع لاستیک و فرم نیز استفاده کرد.

2، انتخاب عامل کف کننده

عامل فوم ساز مهمترین حلقه در کل تولید لاستیک فوم شده است و انتخاب آن ارتباط تنگاتنگی با کارایی و کیفیت کار دارد. به طور کلی، عملکرد خوب محصولات کف باید یک عامل کف کننده علمی و معقول و مقدار عامل کف کننده، استفاده از روش هایی برای برآورده کردن الزامات توسعه اجتماعی فعلی را انتخاب کند. در حال حاضر، عامل دمنده عمدتا حاوی عامل دمنده آلی و عامل دمنده معدنی دو است. عامل دمنده معدنی به طور عمده به بی کربنات سدیم، بی کربنات آمونیوم، اوره و غیره اشاره دارد. از آنجایی که گاز تولید شده توسط این فناوری در کاربرد عمدتاً دی اکسید کربن و آمونیاک و غیره است، وجود این گازها باعث می شود که ساختار لاستیکی دارای ضریب نفوذپذیری زیادی باشد، ایجاد لاستیک فوم سوراخ بسته دشوار است، تولید لاستیک فوم با کیفیت پایین، استحکام کم، جمع شدگی، تغییر شکل آسان، بنابراین می تواند به عنوان یک ماده فوم بسیار آسان برای کار، استفاده از آن بسیار آسان باشد. استفاده کنید.

در کار فعلی، ما معمولاً از عامل کف کننده استفاده می کنیم که عمدتاً حاوی نیتروژن دی کربنامید، نیتروزو، دی بنزو سولفونیل هیدرازید اتر و غیره است. این مواد در دمای تجزیه آن حدود 200 ℃ یا بیشتر است و در فرآیند تولید نیز نیاز به افزودن عوامل دمنده کمکی مانند اکسید زدایی اکسید، اوره، زینک و غیره دارد. تا حد زیادی کاهش یافته است، تجزیه حرارتی گاز تولید شده به طور عمده حاوی نیتروژن، دی اکسید کربن، آمونیاک و غیره است، این گازها نه تنها غیر سمی، بی بو هستند، و حتی دارای مزیت عدم آلودگی محیط زیست، عدم تغییر رنگ هستند. اندازه منافذ محصولات فوم لاستیکی ساخته شده با عامل فوم بزرگتر است و نرخ انقباض نیز بزرگتر است. هنگام استفاده از عامل کف کننده، عامل کف کننده کمکی دارای اسید استئاریک، زاج و غیره است که می تواند به طور قابل توجهی دمای تجزیه عامل کف کننده را پس از افزودن به 130 ~ 150 ℃ کاهش دهد.

3، انتخاب سیستم ولکانیزاسیون

سیستم ولکانیزاسیون در فرآیند تحقیقاتی محصولات فوم بسیار مهم است، اول اینکه آیا تطبیق سیستم ولکانیزاسیون و سیستم فومینگ کلید عملکرد خوب محصولات فوم است یا خیر. یک لاستیک را می توان با موفقیت فوم کرد، مهمترین چیز فرآیند ولکانیزاسیون لاستیک است و فرآیند تجزیه عامل کف باید اساساً هماهنگ شود، یا زمان گوگرد نسبت به زمان کف کردن کمی جلوتر است. بنابراین پس از انتخاب سیستم ولکانیزاسیون، سیستم فوم را متناسب با آن تنظیم کنید و یا پس از انتخاب سیستم فوم، سیستم ولکانیزه را متناسب با آن تنظیم کنید.

4، انتخاب پرکننده تقویت کننده

کربن سیاه، سیلیس و سایر عوامل تقویت کننده می توانند استحکام و سفتی محصولات لاستیکی فوم شده را بهبود بخشند، افزودن مناسب کربنات کلسیم، خاک رس و سایر پرکننده ها می تواند عملکرد پردازش لاستیک را بهبود بخشد و هزینه ها را کاهش دهد. کربن سیاه باید کربن سیاه نیمه تقویت شده FEF و SRF را انتخاب کند، پرکننده باید کربنات کلسیم سبک، خاک رس و غیره را انتخاب کند، مقدار نباید بیش از حد باشد، ترجیحاً 20 تا 40 نسخه.

5، انتخاب نرم کننده

الزامات روان کننده عبارتند از: اثر روان کننده خوب، دوز پایین، سرعت جذب سریع، سازگاری خوب با لاستیک، فراریت کم، بدون مهاجرت، غیر سمی، بی بو، ارزان و آسان به دست می آید. نرم کننده می تواند درجه پراکندگی عامل ترکیب کننده، فرآیند پذیری و قالب گیری مخلوط لاستیک را بهبود بخشد. محصولات لاستیکی فوم که نیاز به ضریب فوم بالا دارند، مقدار کلی نرم کننده اضافه شده بیشتر است و سازگاری خوبی با نرم کننده لاستیکی انتخاب کنید.

6-انتخاب آنتی اکسیدان

محصولات لاستیکی فوم برای ساختار متخلخل، مساحت سطح بزرگتر است، پیری نسبتا آسان تر است، باید با آنتی اکسیدان ها ترکیب شود. اصل انتخاب آنتی اکسیدان هر دو اثر ضد پیری خوبی دارد، اما بر تجزیه عامل کف تأثیر نمی گذارد. آیا می توانید 4010، 264، MB و سایر آنتی اکسیدان ها، مقدار بیش از محصولات لاستیکی عمومی را انتخاب کنید.

7، اصل کف لاستیک

تولید کف لاستیک جامد اسفنج لاستیکی، اصل این است که عامل کف کننده را در لاستیک انتخاب شده اضافه کنید یا عامل کف کننده ر�

عوامل اصلی تعیین کننده و تأثیرگذار بر ساختار منفذ حباب عبارتند از: میزان گاز عامل دمنده، سرعت انتشار گاز در لاستیک، ویسکوزیته لاستیک و سرعت ولکانیزاسیون که مهمترین آنها تطابق مقدار گاز عامل دمنده، سرعت تولید گاز و سرعت ولکانیزاسیون لاستیک است.

برای ساخت محصولات لاستیکی بهتر، انتخاب گونه های عامل دمنده و سیستم ولکانیزاسیون لاستیک کلید اصلی است. دو روش خاص وجود دارد:

ابتدا با توجه به دمای ولکانیزاسیون برای انتخاب دمای تجزیه و عامل دمنده مناسب، و سپس با توجه به سرعت تجزیه عامل دمنده در دمای ولکانیزاسیون برای تنظیم سرعت ولکانیزاسیون لاستیک، مانند استفاده از پروموتر دیررس و سایر پروموترها و سیستم ولکانیزاسیون، می توان برای تنظیم میزان پروموتر برای تنظیم سرعت ولکانیزاسیون استفاده کرد.

دوم، در مورد سیستم ولکانیزاسیون برای تعیین سرعت ولکانیزاسیون، با توجه به انتخاب انواع فوم و اندازه ذرات مناسب. اندازه ذرات عامل دمنده نیز یکی از مهمترین عوامل در تعیین سرعت تجزیه ماده دمنده است. اندازه ذرات کاهش می یابد، سطح ویژه ذرات افزایش می یابد، راندمان انتقال حرارت افزایش می یابد و سرعت تجزیه تسریع می شود، بنابراین تعادل بین سرعت تجزیه عامل دمنده و سرعت ولکانیزاسیون لاستیک را می توان با انتخاب اندازه ذرات مناسب عامل دمنده تنظیم کرد.

سه، فناوری پردازش

1-پلاستیک کردن

ماهیت پلاستیک سازی لاستیک خام شکستن و از بین بردن زنجیره ماکرومولکولی لاستیک است. انعطاف پذیری لاستیک را بهبود می بخشد، به طوری که فرآیند اختلاط و اختلاط عامل ترکیب کننده آسان تر انجام می شود. در تهیه محصولات لاستیکی فوم، هرچه انعطاف پذیری لاستیک بهتر باشد، تولید محصولات با سوراخ های حباب یکنواخت، چگالی کم و سرعت انقباض کم آسان تر است. بنابراین، لاستیک خام باید کاملاً پلاستیکی شود.

2- ذخیره سازی

پس از مخلوط شدن لاستیک، باید برای مدت زمان کافی، معمولاً 2 تا 4 ساعت، قرار داده شود تا مواد افزودنی مختلف به طور کامل در مخلوط لاستیک پراکنده شوند. هر چه افزودنی های لاستیکی به طور یکنواخت پراکنده شوند، پایداری اندازه محصول، صافی سطح و یکنواختی حباب ها بهتر است.

3- دما

فوم لاستیکی به دما بسیار حساس است. مواد لاستیکی یکسان در دماهای مختلف اثرات کف کردن متفاوتی دارد. از آنجایی که سیستم فوم و سیستم ولکانیزاسیون به طور متفاوتی به دما حساس هستند، تغییر دمای ولکانیزاسیون مشکل تطبیق سیستم ولکانیزاسیون با سیستم فوم را دوباره تنظیم می کند.

4- شکل گیری

روش های قالب گیری محصولات لاستیکی فوم دار عبارتند از: قالب گیری اکستروژن، قالب گیری، قالب گیری تخت و غیره. محصولات فوم دار EPDM معمولاً در قالب گیری اکستروژن و NBR بیشتر در قالب گیری استفاده می شود.