I. نمای کلی از محصولات لاستیکی کف

محصولات لاستیکی فوم با استفاده از روش کف فیزیکی یا شیمیایی با لاستیک به عنوان ماده پایه برای به دست آوردن محصولات ساختار متخلخل لاستیکی مانند اسفنج تولید می شوند. این فناوری به طور گسترده ای در صنایع مختلف تولیدی از جمله درب و مهر و موم های اتومبیل ، لنت های کوسن ، واشرهای ساختمانی ، مواد لرزه ای ، امکانات حفاظت از ورزش و غیره مورد استفاده قرار گرفته است.

1 、 مفهوم لاستیک کف

به اصطلاح لاستیک فوم نیز به عنوان فناوری کف سازی لاستیکی شناخته می شود ، استفاده از ماده مخصوص کف سازی برای درمان لاستیک است ، به طوری که لاستیک عملکرد مشخصی از وسایل پردازش دارد. این فناوری به طور گسترده ای در زمینه تولید فعلی مورد استفاده قرار می گیرد ، متداول ترین روش تولید در این مرحله است.

2 、 طبقه بندی محصولات لاستیکی کف

محصولات لاستیکی فوم در حال حاضر یکی از پرکاربردترین محصولات در زمینه تولید است که می تواند با توجه به منافذ به دو نوع ساختار ریز و ساز و ساختار متخلخل تقسیم شود. و ساختار ریز و درشت را می توان به محصولات فامینگ جداگانه و محصولات مداوم کف تقسیم کرد. با توجه به مواد اولیه لاستیک را می توان به این محصول به محصولات فوم لاستیکی طبیعی ، محصولات کف سازی ایزوپرن ، محصولات کف سازی SBR ، محصولات کف لاستیکی اتیلن پروپیلن و غیره تقسیم کرد.

دوم ، محصولات لاستیکی فوم با تجزیه و تحلیل

محصولات لاستیکی فوم بیشتر و بیشتر در جامعه فعلی مورد استفاده قرار می گیرند ، فرآیند تولید و تولید آن و کف سازی ترموپلاستیک دنیای تفاوت دارد ، دارای سرعت اتصال متقابل و ولکان سازی و سرعت تجزیه عامل کف برای مطابقت با مشکل است. یعنی یک ماده لاستیکی که علاوه بر سرعت اتصال متقاطع ، بین فرآیند ولکان سازی مواد لاستیکی نیز رابطه نزدیک وجود دارد و تجزیه ماده دمنده هنگامی اتفاق می افتد که اصل یکسان باشد ، پسوند دیواره انبساط گاز برای تولید روند مقاومت مربوطه است.

1 、 انتخاب مواد اصلی

در فرآیند تولید ، معمولاً به اهداف خاص محصول برای انتخاب مواد بدنه لاستیکی علمی نیاز دارد ، این مواد در انتخاب نرم ، متوسط ​​، مقدار خوبی از کشش محصولات لاستیکی طبیعی ، بلکه برای انتخاب برخی از لاستیک های مصنوعی برای پاسخگویی به نیازهای محصول. برای تولید محصولات فوم مقاوم در برابر روغن ، علاوه بر نیاز به انتخاب یک لاستیک نیتریل علمی معقول ، بلکه برای تجزیه و تحلیل نسبت و رابطه نئوپرن ، و حتی برای پاسخگویی به نیازهای برخی از محصولات خاص ، می توانید از دو یا چند نوع لاستیک و فرم نیز استفاده کنید.

2 、 انتخاب عامل کف

عامل کف سازی مهمترین پیوند در کل تولید لاستیک کف است و انتخاب آن از نزدیک با کارآیی و کیفیت کار مرتبط است. به طور کلی ، عملکرد خوب محصولات کف سازی باید یک عامل علمی و معقول کف سازی و میزان عامل کف سازی ، استفاده از روش هایی برای برآورده کردن نیازهای فعلی توسعه اجتماعی را انتخاب کند. در حال حاضر ، عامل دمنده عمدتاً حاوی عامل دمیدن ارگانیک و عامل دمیدن معدنی دو است. ماده دمنده معدنی عمدتاً به بی کربنات سدیم ، بی کربنات آمونیوم ، اوره و غیره اشاره دارد. این عوامل دمنده مزایای سرعت تجزیه سریع و دمای پایین را در کاربرد دارند ، از نظر تئوری عملکرد کف آن نیز بهتر است. از آنجا که گاز تولید شده توسط این فناوری در کاربرد ، عمدتا دی اکسید کربن و آمونیاک و غیره است ، و غیره ، وجود این گازها باعث می شود ساختار لاستیکی دارای ضریب نفوذپذیری زیادی باشد ، ایجاد یک لاستیک کف سوراخ بسته ، تولید لاستیک کم کیفیت ، تولید کم کیفیت ، مقاومت کم ، تغییر شکل آسان ، دشوار است ، بنابراین استفاده از آن بسیار آسان است که به طور کلی استفاده می شود و به طور کلی می توان از آن استفاده کرد و به طور کلی استفاده می شود.

کار فعلی ، ما معمولاً از ماده کف سازی استفاده می کنیم که عمدتا حاوی دیکاربنامید نیتروژن ، نیتروسو ، دیبنزوسولفونیل هیدرازید اتر و غیره است. تجزیه گاز تولید شده به طور عمده حاوی نیتروژن ، دی اکسید کربن ، آمونیاک و غیره است ، این گازها نه تنها غیر سمی ، بی بو هستند و حتی این مزیت را دارند که از آلاینده محیط استفاده نمی کنند ، نه تغییر رنگ. اندازه منافذ محصولات فوم لاستیکی ساخته شده با ماده کف سازی بزرگتر است و میزان انقباض نیز بزرگتر است. هنگام استفاده از ماده کف سازی ، ماده کف سازی کمکی دارای اسید استئاریک ، آلوم و غیره است که می تواند بعد از افزودن دمای تجزیه ماده کف سازی را به 150 ~ 130 ℃ کاهش دهد.

3 ، انتخاب سیستم Vulcanization

سیستم Vulcanization در فرآیند تحقیق در مورد محصولات کف سازی بسیار مهم است ، اول از همه ، این که آیا تطبیق سیستم Vulcanization و سیستم کف سازی کلید اصلی برای عملکرد خوب محصولات کف سازی است. یک لاستیک را می توان با موفقیت کف کرد ، مهمترین چیز این است که فرایند Vulcanization لاستیک است و فرآیند تجزیه ماده کف سازی باید اساساً هماهنگ باشد ، یا زمان گوگرد نسبت به زمان کف سازی کمی جلوتر باشد. بنابراین ، پس از انتخاب سیستم Vulcanization ، سیستم کف سازی را برای مطابقت با آن تنظیم کنید ، یا پس از انتخاب سیستم کف سازی ، سیستم Vulcanization را برای مطابقت با آن تنظیم کنید.

4 、 انتخاب پرکننده تقویت کننده

کربن سیاه ، سیلیس و سایر عوامل تقویت کننده می توانند قدرت و سفتی محصولات لاستیکی کف را بهبود بخشند ، افزودن مناسب کربنات کلسیم ، خاک رس و سایر پرکننده ها می توانند عملکرد پردازش لاستیک را بهبود بخشیده و هزینه ها را کاهش دهند. کربن سیاه باید FEF و SRF Carbon Black نیمه تقویت شده را انتخاب کند ، پرکننده باید کربنات کلسیم سبک ، خاک رس و غیره را انتخاب کند ، این مقدار نباید بیش از حد باشد ، ترجیحاً 20 تا 40 نسخه.

5 、 انتخاب پلاستیک ساز

الزامات پلاستیک ساز عبارتند از: اثر پلاستیک سازی خوب ، دوز کم ، سرعت جذب سریع ، سازگاری خوب با لاستیک ، نوسانات کوچک ، بدون مهاجرت ، غیر سمی ، بدون بو ، ارزان و آسان به دست آوردن. پلاستیک ساز می تواند میزان پراکندگی عامل ترکیب ، پردازش و قالب گیری ترکیب لاستیکی را بهبود بخشد. محصولات لاستیکی فوم که نیاز به ضرب کف بالا دارند ، مقدار کلی پلاستیک ساز اضافه شده بزرگتر است و سازگاری خوبی را با پلاستیک ساز لاستیکی انتخاب می کند.

6 、 انتخاب آنتی اکسیدان

محصولات لاستیکی فوم برای ساختار متخلخل ، سطح سطح بزرگتر ، نسبتاً آسان تر برای پیری است ، باید با آنتی اکسیدان ها ترکیب شوند. اصل انتخاب آنتی اکسیدان هر دو اثر ضد پیری خوب است ، اما همچنین بر تجزیه عامل کف سازی تأثیر نمی گذارد. می توانید 4010 ، 264 ، MB و سایر آنتی اکسیدان ها را انتخاب کنید ، مقدار بیشتری از محصولات لاستیکی عمومی.

7 ، اصل کف لاستیکی

تولید فوم لاستیکی جامد اسفنج لاستیکی ، اصل اضافه کردن ماده کف سازی در لاستیک انتخاب شده یا ماده فوم دوباره افزودنی ، تجزیه ماده کف در دمای Vulcanization برای رها کردن گاز ، احاطه شده توسط لاستیکی برای تشکیل یک سوراخ حباب است تا گسترش لاستیک برای تشکیل اسفنج.

عوامل اصلی تعیین و تأثیر ساختار منافذ حباب عبارتند از: میزان گاز عامل دمنده ، میزان انتشار گاز در لاستیک ، ویسکوزیته لاستیکی و سرعت ولکان سازی ، که مهمترین آنها تطبیق مقدار گاز عامل دمنده ، سرعت تولید گاز و سرعت آسیب پذیری لاستیکی است.

برای ساخت محصولات لاستیکی بهتر ، انتخاب گونه های عامل دمنده و سیستم Vulcanization لاستیکی مهم است. دو روش خاص وجود دارد:

اول ، با توجه به دمای Vulcanization برای انتخاب دمای تجزیه و ماده دمنده مناسب ، و سپس با توجه به سرعت تجزیه ماده دمنده در دمای Vulcanization برای تنظیم سرعت ویروسیکاسیون لاستیک ، مانند استفاده از پروموتر دیررس و سایر پروموتر و سیستم Vulcanization ، می تواند برای تنظیم میزان پروموتر برای تنظیم سرعت Vulcanization استفاده شود.

دوم ، در مورد سیستم Vulcanization برای تعیین سرعت Vulcanization ، با توجه به انتخاب گونه های کف و اندازه ذرات مناسب. اندازه ذرات ماده دمنده همچنین یکی از مهمترین عوامل در تعیین سرعت تجزیه ماده دمنده است. اندازه ذرات کاهش می یابد ، سطح خاص ذرات افزایش می یابد ، راندمان انتقال حرارت افزایش می یابد و سرعت تجزیه آن تسریع می شود ، بنابراین تعادل بین سرعت تجزیه ماده دمنده و سرعت ولکانیزاسیون لاستیک با انتخاب اندازه ذرات مناسب ماده دمنده قابل تنظیم است.

سه ، فناوری پردازش

1 、 پلاستیک سازی

جوهر پلاستیک سازی لاستیک خام شکستن و از بین بردن زنجیره ماکرومولکولی لاستیک است. انعطاف پذیری لاستیک را بهبود بخشید ، به طوری که فرآیند مخلوط کردن و ترکیب ماده ترکیب کننده آسانتر است. در تهیه محصولات لاستیکی کف ، انعطاف پذیری لاستیک بهتر است ، ساخت محصولات با سوراخ های یکنواخت حباب ، چگالی کوچک و سرعت کوچک شدن کوچک آسان تر است. بنابراین ، لاستیک خام باید کاملاً پلاستیکی باشد.

2 、 ذخیره سازی

پس از مخلوط کردن لاستیک ، باید برای مدت زمان کافی ، به طور کلی 2 ~ 4 ساعت قرار گیرد ، به طوری که مواد افزودنی مختلف در مخلوط لاستیکی کاملاً پراکنده می شوند. هرچه مواد افزودنی لاستیکی به طور مساوی تر پراکنده شوند ، ثبات در اندازه محصول ، صافی سطح و یکنواختی حباب ها بهتر می شود.

3 、 دما

کف لاستیکی نسبت به دما بسیار حساس است. همان ماده لاستیکی دارای اثرات کف سازی متفاوتی در دماهای مختلف است. از آنجا که سیستم کف سازی و سیستم ولکان سازی نسبت به درجه حرارت متفاوت حساس هستند ، تغییر دمای Vulcanization مشکل تطبیق سیستم Vulcanization با سیستم کف سازی را تنظیم می کند.

4 、 تشکیل

روش های قالب گیری محصولات لاستیکی کف عبارتند از: قالب گیری اکستروژن ، قالب گیری ، قالب مسطح و غیره. محصولات فوم EPDM معمولاً در قالب اکستروژن استفاده می شوند و NBR بیشتر در قالب سازی استفاده می شود.