I. Pregled proizvoda od pjenaste gume

Proizvodi od pjenaste gume proizvode se fizikalnom ili kemijskom metodom pjenjenja s gumom kao osnovnim materijalom kako bi se dobili proizvodi spužvaste gumene porozne strukture. Ova tehnologija se naširoko koristi u raznim proizvodnim industrijama, kao što su brtve za automobilska vrata i prozore, jastučići za jastuke, brtve za građevinske konstrukcije, seizmički materijali, sportski zaštitni objekti itd.

1、Koncept pjenaste gume

Takozvana pjenasta guma također je nadaleko poznata kao tehnologija pjenjenja gume, a to je upotreba specifičnog sredstva za pjenjenje za obradu gume, tako da guma ima karakterističnu izvedbu sredstva za obradu. Ova se tehnologija sve više koristi u trenutnom proizvodnom području i najčešća je metoda proizvodnog rada u ovoj fazi.

2、Klasifikacija proizvoda od pjenaste gume

Proizvodi od pjenaste gume trenutno su jedan od najčešće korištenih proizvoda u polju proizvodnje, koji se mogu podijeliti u dvije vrste mikroporozne strukture i porozne strukture prema porama. A mikroporozna struktura može se podijeliti na zasebne proizvode za pjenjenje i proizvode za kontinuirano pjenjenje. Prema sirovini od gume ovaj proizvod se može podijeliti na proizvode za pjenjenje od prirodne gume, proizvode za pjenjenje od izoprena, proizvode za pjenjenje SBR, proizvode za pjenjenje od etilen propilen gume itd.

Drugo, proizvodi od pjenaste gume s analizom

Proizvodi od pjenaste gume sve se više koriste u današnjem društvu, njihova proizvodnja i proizvodni proces, a termoplastična pjena ima veliku razliku, ima brzinu umreženja vulkanizacije i brzinu razgradnje sredstva za pjenjenje koja odgovara problemu. Drugim riječima, gumeni materijal se uspješno pjeni, osim brzine umrežavanja, postoji bliska veza između procesa vulkanizacije gumenih materijala i razgradnje sredstva za ekspandiranje koje se događa kada je načelo u osnovi isto, produžetak plinske ekspanzijske stijenke za proizvodnju odgovarajućeg otpornog procesa.

1、Odabir glavnog materijala

U proizvodnom procesu obično zahtijevaju specifične ciljeve proizvoda za odabir znanstvenih gumenih materijala za tijelo, te materijale u odabiru meke, umjerene čvrstoće, dobre količine elastičnosti proizvoda od prirodne gume, ali i odabir neke umjetne gume kako bi se zadovoljile potrebe proizvoda. Za proizvodnju proizvoda od pjene otporne na ulje, osim što je potrebno odabrati razumnu znanstvenu nitrilnu gumu, ali i analizirati udio i odnos neoprena, pa čak i zadovoljiti potrebe nekih posebnih proizvoda, također možete koristiti dvije ili više vrsta gume i oblika.

2、Izbor sredstva za stvaranje pjene

Pjenilo je najkritičnija karika u cjelokupnoj proizvodnji pjenaste gume, a njegov odabir usko je vezan uz učinkovitost i kvalitetu rada. Općenito govoreći, dobra izvedba proizvoda za pjenjenje mora odabrati znanstveno i razumno sredstvo za pjenjenje i količinu sredstva za pjenjenje, korištenje metoda za ispunjavanje trenutnih zahtjeva društvenog razvoja. Trenutno, sredstvo za napuhavanje uglavnom sadrži organsko sredstvo za napuhavanje i dva anorganska sredstva za napuhavanje. Anorgansko sredstvo za napuhavanje uglavnom se odnosi na natrijev bikarbonat, amonijev bikarbonat, ureu itd. Ova sredstva za napuhavanje imaju prednosti brze razgradnje i niske temperature u primjeni, a teoretski je i njegov učinak pjenjenja bolji. Budući da je plin proizveden ovom tehnologijom u primjeni uglavnom ugljični dioksid i amonijak, itd., prisutnost ovih plinova čini da struktura gume ima veliki koeficijent propusnosti, teško je stvoriti pjenastu gumu sa zatvorenim rupama, proizvodnja pjenaste gume je niske kvalitete, niske čvrstoće, skupljanja, lako se deformira, tako da je izuzetno lako koristiti samu u radu, i općenito se može koristiti kao organsko sredstvo za pjenjenje.

Trenutačni rad, mi obično koristimo pjenilo uglavnom sadrži dušikov dikarbonamid, nitrozo, dibenzosulfonil hidrazid eter, itd. Ovi materijali u primjeni njegove temperature razgradnje je oko 200 ℃ ili više, au proizvodnom procesu također je potrebno dodati drugo pomoćno sredstvo za puhanje, kao što su urea, magnezijev oksid, cinkov oksid itd., tako da je njegova razgradnja uvelike smanjena, toplinska razgradnja proizvedenog plina uglavnom sadrži dušik, ugljični dioksid, amonijak, itd., ovi plinovi ne samo da nisu otrovni, bez mirisa, čak imaju i prednost da ne zagađuju okoliš, ne mijenjaju boju. Veličina pora proizvoda od gumene pjene izrađenih sa sredstvom za pjenjenje je veća, a stopa skupljanja je također veća; kada se koristi sredstvo za stvaranje pjene, pomoćno sredstvo za stvaranje pjene sadrži stearinsku kiselinu, stipsu itd., što može značajno smanjiti temperaturu raspadanja sredstva za stvaranje pjene na 130~150 ℃ nakon dodavanja.

3, izbor vulkanizacijskog sustava

Vulkanizacijski sustav vrlo je važan u procesu istraživanja proizvoda za pjenjenje, prije svega, je li podudaranje sustava vulkanizacije i sustava za pjenjenje ključ za postizanje dobrih performansi proizvoda za pjenjenje. Guma se može uspješno zapjeniti, najvažniji je proces vulkanizacije gume i proces razgradnje sredstva za pjenjenje treba biti u osnovi sinkroniziran, odnosno vrijeme sumpora od vremena pjenjenja malo ispred. Stoga, nakon odabira sustava vulkanizacije, prilagodite sustav pjenjenja prema njemu ili nakon odabira sustava pjenjenja prilagodite sustav vulkanizacije prema njemu.

4、Odabir punila za ojačanje

Čađa, silicij i druga sredstva za pojačavanje mogu poboljšati čvrstoću i krutost proizvoda od pjenaste gume, odgovarajući dodatak kalcijevog karbonata, gline i drugih punila može poboljšati učinak obrade gume i smanjiti troškove. Čađa treba odabrati poluojačanu FEF i SRF čađu, punilo treba odabrati lagani kalcijev karbonat, glinu itd., količina ne smije biti prevelika, po mogućnosti 20 do 40 primjeraka.

5、Odabir plastifikatora

Zahtjevi za plastifikator su: dobar učinak plastificiranja, nisko doziranje, brza apsorpcija, dobra kompatibilnost s gumom, mala hlapljivost, bez migracije, netoksičan, bez mirisa, jeftin i jednostavan za nabavu. Plastifikator može poboljšati stupanj disperzije kompaunda, sposobnost obrade i oblikovanje gumene mješavine. Proizvodi od pjenaste gume koji zahtijevaju visoku količinu pjene, opća količina dodanog plastifikatora je veća i odaberite dobru kompatibilnost s gumenim plastifikatorom.

6、Izbor antioksidansa

Proizvodi od pjenaste gume za poroznu strukturu, površina je veća, relativno lakša za starenje, moraju se kombinirati s antioksidansima. Načelo odabira antioksidansa je i dobar učinak protiv starenja, ali također ne utječe na razgradnju sredstva za pjenjenje. Možete odabrati 4010, 264, MB i druge antioksidanse, u količini većoj od uobičajenih gumenih proizvoda.

7, princip pjenjenja gume

Proizvodnja pjene od čvrste gume od gumene spužve, princip je dodavanje sredstva za pjenjenje u odabranu gumu ili ponovno dodavanje sredstva za pjenjenje, razgradnja sredstva za pjenjenje na temperaturi vulkanizacije za oslobađanje plina, okruženog gumom kako bi se stvorila rupa za mjehur 'tako da ekspanzija gume formira spužvu.

Glavni čimbenici koji određuju i utječu na strukturu pora mjehurića su: količina plina sredstva za ekspandiranje, brzina difuzije plina u gumi, viskoznost gume i brzina vulkanizacije, od kojih je najkritičnije usklađivanje količine plina sredstva za ekspandiranje, brzine stvaranja plina i brzine vulkanizacije gume.

Za izradu boljih proizvoda od gume ključan je odabir vrste sredstva za ekspandiranje i sustava vulkanizacije gume. Postoje dvije specifične metode:

Prvo, prema temperaturi vulkanizacije za odabir temperature razgradnje i odgovarajućeg sredstva za napuhavanje, a zatim prema brzini razgradnje sredstva za napuhavanje na temperaturi vulkanizacije za podešavanje brzine vulkanizacije gume, kao što je upotreba kasnog promotora i drugih promotora i vulkanizacijski sustav, može se koristiti za podešavanje količine promotora za podešavanje brzine vulkanizacije.

Drugo, u slučaju sustava vulkanizacije za određivanje brzine vulkanizacije, prema izboru vrsta pjene i odgovarajuće veličine čestica. Veličina čestica sredstva za ekspandiranje također je jedan od najvažnijih čimbenika u određivanju brzine razgradnje sredstva za ekspandiranje. Veličina čestica se smanjuje, specifična površina čestica se povećava, učinkovitost prijenosa topline se povećava, a brzina razgradnje se ubrzava, tako da se ravnoteža između brzine razgradnje sredstva za ekspandiranje i brzine vulkanizacije gume može prilagoditi odabirom odgovarajuće veličine čestica sredstva za ekspandiranje.

Tri, tehnologija obrade

1、plastificiranje

Bit plastificiranja sirove gume je razbiti i uništiti makromolekularni lanac gume. Poboljšajte plastičnost gume, tako da je proces miješanja i miješanja sredstva za miješanje lakši za izvođenje. U pripremi proizvoda od pjenaste gume, što je bolja plastičnost gume, to je lakše izraditi proizvode s jednakim rupama od mjehurića, malom gustoćom i malom stopom skupljanja. Stoga sirovu gumu treba u potpunosti plastificirati.

2、Skladištenje

Nakon što se guma pomiješa, mora se staviti dovoljno dugo, uglavnom 2~4h, kako bi se različiti aditivi potpuno raspršili u mješavini gume. Što su gumeni dodaci ravnomjernije raspršeni, to je bolja stabilnost veličine proizvoda, glatkoća površine i ujednačenost mjehurića.

3、Temperatura

Pjenasta guma vrlo je osjetljiva na temperaturu. Isti gumeni materijal ima različite učinke pjenjenja na različitim temperaturama. Budući da su sustav za pjenjenje i sustav za vulkanizaciju različito osjetljivi na temperaturu, promjena temperature vulkanizacije će ponovno prilagoditi problem usklađivanja sustava vulkanizacije sa sustavom za pjenjenje.

4、Formiranje

Metode kalupljenja proizvoda od pjenaste gume su: ekstruzijsko kalupljenje, kalupljenje, ravno kalupljenje, itd. Proizvodi od EPDM pjene obično se koriste u kalupljenju ekstruzijom, a NBR se uglavnom koriste u kalupljenju.