I. झागदार रबर के उत्पाद के अवलोकन
फोम रबर के उत्पाद सभ के उत्पादन भौतिक भा रासायनिक फोमिंग तरीका से होला जेह में रबर के आधार सामग्री के रूप में स्पंज नियर रबर के झरझरा संरचना उत्पाद मिले ला। एह तकनीक के इस्तेमाल बिबिध उत्पादन उद्योग सभ में बहुतायत से भइल बा, जइसे कि ऑटोमोबाइल दरवाजा आ खिड़की के सील, कुशनिंग पैड, भवन निर्माण गैसकेट, भूकंपीय सामग्री, खेल संरक्षण सुविधा इत्यादि।
1、झाड़ी वाला रबर के अवधारणा
तथाकथित फोम वाला रबर के व्यापक रूप से रबर फोमिंग तकनीक के रूप में भी जानल जाला, रबर के इलाज खातिर विशिष्ट फोमिंग एजेंट के इस्तेमाल बा, ताकि रबर के एगो प्रोसेसिंग तरीका के एगो विशेषता प्रदर्शन होखे। वर्तमान उत्पादन क्षेत्र में एह तकनीक के इस्तेमाल अधिका व्यापक रूप से होला, एह अवस्था में उत्पादन के काम के सभसे आम तरीका हवे।
2、झाड़ी वाला रबर के उत्पाद के वर्गीकरण
फोम वाला रबर के उत्पाद वर्तमान में उत्पादन क्षेत्र में सभसे ढेर इस्तेमाल होखे वाला उत्पाद सभ में से एक बा, जेकरा के छिद्र सभ के अनुसार दू तरह के माइक्रोपोरस संरचना आ झरझरा संरचना में बाँटल जा सके ला। आ सूक्ष्म छिद्रपूर्ण संरचना के अलग-अलग झागदार उत्पाद आ लगातार झागदार उत्पाद में बाँटल जा सके ला। रबर के कच्चा माल के अनुसार एह उत्पाद में प्राकृतिक रबर के झागदार उत्पाद, आइसोप्रीन फोमिंग उत्पाद, एसबीआर फोमिंग उत्पाद, एथिलीन प्रोपलीन रबर फोमिंग उत्पाद आदि में बांटल जा सकेला।
दूसरा, विश्लेषण के साथ फोम रबर के उत्पाद
वर्तमान समाज में झागदार रबर के उत्पाद सभ के इस्तेमाल ढेर से ढेर होला, एकरे उत्पादन आ उत्पादन प्रक्रिया आ थर्माप्लास्टिक फोमिंग में अंतर के दुनिया होला, एकरा में वल्केनाइजेशन क्रॉस-लिंकिंग स्पीड आ समस्या से मेल खाए खातिर फोमिंग एजेंट के अपघटन के गति होला। कहे के मतलब कि एगो रबर सामग्री सफल झागदार झाग क्रॉस-लिंकिंग गति के अलावा रबर सामग्री के वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के बीच निकट संबंध होला आ ब्लोइंग एजेंट के अपघटन तब होला जब सिद्धांत मूल रूप से एकही होखे, गैस बिस्तार दीवार के बिस्तार होला जे संबंधित प्रतिरोध प्रक्रिया पैदा करे ला।
1、मुख्य सामग्री के चुनाव के बारे में बतावल गइल बा।
निर्माण प्रक्रिया में, आमतौर पर वैज्ञानिक रबर बॉडी सामग्री चुने खातिर उत्पाद के विशिष्ट उद्देश्य के जरूरत होला, ई सामग्री नरम, मध्यम ताकत के चयन में, प्राकृतिक रबर उत्पाद के लोच के बढ़िया मात्रा में, लेकिन उत्पाद के जरूरत के पूरा करे खातिर कुछ कृत्रिम रबर चुने खातिर भी। तेल प्रतिरोधी फोम उत्पाद के उत्पादन खातिर, उचित वैज्ञानिक नाइट्राइल रबर चुने के जरूरत के अलावा, लेकिन नियोप्रीन के अनुपात आ संबंध के विश्लेषण करे खातिर भी, आ कुछ खास उत्पाद के जरूरत के पूरा करे खातिर भी, आप दू या एक से अधिक प्रकार के रबर आ रूप के भी इस्तेमाल कर सकत बानी।
2、झाड़ी वाला एजेंट के चुनाव
फोमिंग एजेंट फोम वाला रबर के पूरा उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण कड़ी बा, अवुरी एकर चयन काम के दक्षता अवुरी गुणवत्ता से बहुत नजदीक से जुड़ल बा। सामान्य रूप से कहल जाय तब फोमिंग प्रोडक्ट सभ के बढ़िया परफार्मेंस में एगो वैज्ञानिक आ उचित फोमिंग एजेंट, आ फोमिंग एजेंट के मात्रा, वर्तमान सामाजिक बिकास के जरूरत सभ के पूरा करे खातिर तरीका सभ के इस्तेमाल करे के पड़े ला। वर्तमान में, ब्लोइंग एजेंट में मुख्य रूप से कार्बनिक उड़ावे वाला एजेंट आ अकार्बनिक ब्लोइंग एजेंट दू होला। अकार्बनिक ब्लोइंग एजेंट मुख्य रूप से सोडियम बाइकार्बोनेट, अमोनियम बाइकार्बोनेट, यूरिया इत्यादि के कहल जाला, एह उड़ावे वाला एजेंट सभ के फायदा तेजी से अपघटन के गति आ आवेदन में कम तापमान के होला, सैद्धांतिक रूप से एकर फोमिंग परफार्मेंस भी बेहतर होला। जइसे-जइसे एह तकनीक से आवेदन में पैदा होखे वाली गैस मुख्य रूप से कार्बन डाइऑक्साइड आ अमोनिया इत्यादि बाटे, एह गैस सभ के मौजूदगी से रबर के संरचना के एगो बड़हन पारगम्यता गुणांक बनावे ला, बंद-छेद वाला फोम रबर बनावल मुश्किल बाटे, फोम रबर के उत्पादन कम गुणवत्ता, कम ताकत, सिकुड़ल, बिकृत करे में आसान बाटे, एह तरीका से काम करे में बेहद आसान बाटे आ आम तौर पर इस्तेमाल कइल जा सके ला।
वर्तमान काम, हमनी के आमतौर पर इस्तेमाल करे वाला फोमिंग एजेंट मुख्य रूप से नाइट्रोजन डाइकार्बोनामाइड, नाइट्रोसो, डिबेन्जोसल्फोनाइल हाइड्राजाइड ईथर आदि बा।अपना अपघटन तापमान के आवेदन में इ सामग्री लगभग 200 ° या ओकरा से अधिक बा, अवुरी उत्पादन प्रक्रिया में भी अन्य ऑक्सिलरी ब्लोइंग एजेंट, जईसे कि यूरिया के रूप में, मैग्नीशियम के आक्साइड, कम्पोनसम ऑक्साइड, 10000 के रूप में, 100000000000000000m कम, पैदा होखे वाला गैस के तापीय अपघटन में मुख्य रूप से नाइट्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड, अमोनिया इत्यादि होला, ई गैस सभ ना खाली गैर-विषाक्त, गंध ना होखे लीं आ इहाँ तक कि ई फायदा भी होला कि पर्यावरण के प्रदूषित ना कइल जा सके ला, बदरंग ना। फोमिंग एजेंट से बनल रबर के फोम उत्पाद सभ के पोर साइज बड़ होला, आ सिकुड़न दर भी बड़ होला; फोमिंग एजेंट के इस्तेमाल करे के समय, सहायक फोमिंग एजेंट में स्टीयरिक एसिड, फिटकिरी इत्यादि होला, जवन जोड़ला के बाद फोमिंग एजेंट के अपघटन के तापमान के 130~150°C तक काफी कम क सके ला।
3, वल्केनाइजेशन सिस्टम के चुनाव के बारे में बतावल गइल बा।
फोमिंग प्रोडक्ट सभ के रिसर्च प्रक्रिया में वल्केनाइजेशन सिस्टम बहुत महत्व के बाटे, ई सभसे पहिले, का वल्केनाइजेशन सिस्टम आ फोमिंग सिस्टम के मिलान फोमिंग प्रोडक्ट सभ के बढ़िया परफार्मेंस बनावे के कुंजी बा। रबर के सफलतापूर्वक झागदार बनावल जा सके ला, सभसे जरूरी चीज रबर के वल्केनाइजेशन प्रक्रिया हवे आ फोमिंग एजेंट के अपघटन प्रक्रिया के मूल रूप से सिंक्रनाइज कइल जाय, या फिर झाग के समय के तुलना में सल्फर के समय कुछ आगे होखे के चाहीं। एह से, वल्केनाइजेशन सिस्टम चुनला के बाद ओकरा से मेल खाए खातिर फोमिंग सिस्टम के समायोजित करीं, भा फोमिंग सिस्टम चुनला के बाद, ओकरा से मेल खाए खातिर वल्केनाइजेशन सिस्टम के समायोजित करीं।
4、सुदभी भराव के चुनाव
कार्बन ब्लैक, सिलिका आ अउरी सुदृढीकरण करे वाला एजेंट सभ से झागदार रबर के उत्पाद सभ के ताकत आ कठोरता में सुधार हो सके ला, कैल्शियम कार्बोनेट, माटी आ अउरी फिलर सभ के उचित जोड़े से रबर के प्रोसेसिंग के परफार्मेंस में सुधार हो सके ला आ लागत में कमी आ सके ला। कार्बन ब्लैक के अर्ध-प्रबलित एफईएफ आ एसआरएफ कार्बन ब्लैक चुने के चाहीं, फिलर के हल्का कैल्शियम कार्बोनेट, माटी आदि चुने के चाहीं, मात्रा बहुत अधिका ना होखे के चाहीं, बेहतर होई कि 20 से 40 प्रति।
5、ब्लास्टिसाइजर के चुनाव के बारे में बतावल गइल बा।
प्लास्टिसाइजर के जरूरत बा: अच्छा प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव, कम खुराक, तेजी से सोखल दर, रबर के साथ अच्छा संगतता, छोट अस्थिरता, ना पलायन, गैर विषैला, गंधहीन, सस्ता आ प्राप्त करे में आसान। प्लास्टिसाइजर कम्पाउंडिंग एजेंट के फैलाव के डिग्री, रबर के मिश्रण के प्रोसेस्यता आ मोल्डिंग में सुधार कर सकेला। फोम रबर के उत्पाद जवना में हाई फोम मल्टीप्लायर के जरूरत होखेला, प्लास्टिसाइजर के सामान्य मात्रा में जोड़ा जाला, अवुरी रबर प्लास्टिसाइजर के संगे एगो निमन संगतता चुनी।
6、 एंटीऑक्सीडेंट के चुनाव
झरझरा संरचना खातिर फोम रबर के उत्पाद, सतह के क्षेत्रफल बड़ होला, उमिर बढ़े में अपेक्षाकृत आसान होला, एंटीऑक्सीडेंट के साथ जोड़ल जरूरी होला। एंटीऑक्सीडेंट के चयन के सिद्धांत दुनो निमन एंटी-एजिंग प्रभाव बा, लेकिन फोमिंग एजेंट के अपघटन प भी कवनो असर ना पड़ेला। 4010, 264, एमबी आ अन्य एंटीऑक्सीडेंट चुन सकेला, सामान्य रबर उत्पाद से अधिका के मात्रा।
7, रबर के झाग के सिद्धांत
रबर स्पंज के ठोस रबर फोमिंग उत्पादन, सिद्धांत चुनल रबर में फोमिंग एजेंट के जोड़े के बा या फोमिंग एजेंट के फिर से जोड़े के बा, वलकनीकरण तापमान में फोमिंग एजेंट के अपघटन गैस छोड़े खातिर, रबर से घिरल बा ताकि एगो बबल छेद बनावल जा सके ताकि स्पंज बनावे खातिर रबर के विस्तार।
बबल पोर के संरचना के निर्धारण आ प्रभावित करे वाला मुख्य कारक बाड़ें: रबर में उड़ावे वाला एजेंट गैस के मात्रा, रबर में गैस के प्रसार दर, रबर के चिपचिपाहट आ वल्केनाइजेशन के गति, जेह में सभसे महत्वपूर्ण बा ब्लोइंग एजेंट गैस के मात्रा, गैस के जनरेशन के गति आ रबर के वल्केनीकरण के गति के मिलान।
बेहतर रबर के उत्पाद बनावे खातिर, उड़ावे वाला एजेंट प्रजाति आ रबर के वल्केनाइजेशन सिस्टम के चुनाव ही कुंजी बा। दू गो खास तरीका बा:
पहिला, वल्केनाइजेशन तापमान के अनुसार अपघटन तापमान आ उचित ब्लोइंग एजेंट चुने खातिर, आ फिर रबर के वल्केनाइजेशन गति के समायोजित करे खातिर वल्केनाइजेशन तापमान में ब्लोइंग एजेंट के अपघटन गति के अनुसार, जइसे कि लेट प्रोमोटर आ अन्य प्रोमोटर आ वल्केनाइजेशन सिस्टम के इस्तेमाल, वल्कानाइजेशन के गति के समायोजित करे खातिर प्रोमोटर के मात्रा के समायोजित करे खातिर इस्तेमाल कइल जा सके ला।
दूसरा, वल्केनाइजेशन सिस्टम के मामला में, वल्केनाइजेशन के गति के निर्धारण करे खातिर, फोम किस्म आ उपयुक्त कण आकार के चुनाव के अनुसार। ब्लोइंग एजेंट के कण आकार भी उड़ावे वाला एजेंट के अपघटन के गति के निर्धारण में सभसे महत्व के कारक सभ में से एक हवे। कण के आकार कम हो जाला, कण सभ के बिसेस सतह क्षेत्रफल बढ़ जाला, ताप हस्तांतरण के दक्षता बढ़ जाला, आ अपघटन के गति में तेजी आवे ला, एह से ब्लोइंग एजेंट के अपघटन गति आ रबर के वल्केनाइजेशन स्पीड के बीच के संतुलन के ब्लोइंग एजेंट के उपयुक्त कण आकार चुन के समायोजित कइल जा सके ला।
तीन, प्रोसेसिंग तकनीक के बारे में
1、प्लास्टाइजिंग के बा .
कच्चा रबर के प्लास्टिसेंसिंग के सार ई बा कि रबर के मैक्रोमोलेकुलर चेन के तोड़ल आ नष्ट कइल। रबर के प्लास्टिसिटी में सुधार करीं, ताकि कम्पाउंडिंग एजेंट के मिक्सिंग आ ब्लेंडिंग प्रक्रिया के अंजाम दिहल आसान होखे। फोम रबर के उत्पाद के तैयारी में, रबर के प्लास्टिसिटी ओतने बढ़िया होई, एक समान बुलबुला छेद, छोट घनत्व अवुरी छोट सिकुड़न दर वाला उत्पाद बनावल ओतने आसान होई। एह से कच्चा रबर के पूरा तरह से प्लास्टिसाइज होखे के चाहीं।
2、भीतर के बा .
रबर के मिलावे के बाद एकरा के पर्याप्त समय खातिर, आमतौर पर 2~4h, रखे के पड़े ला ताकि बिबिध एडिटिव सभ के पूरा तरीका से रबर के मिश्रण में बिखेर होखे। रबर के एडिटिव जेतना समान रूप से बिखरावल जाई, उत्पाद के आकार के स्थिरता ओतने बढ़िया होई, सतह के चिकनाहट अवुरी बुलबुला के एकरूपता होई।
3、टेम्परेचर के बा .
रबर के झाग तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील होखेला। एकही रबर सामग्री के अलग-अलग तापमान प अलग-अलग फोमिंग प्रभाव होखेला। चूँकि फोमिंग सिस्टम आ वल्केनाइजेशन सिस्टम तापमान के प्रति अलग तरीका से संवेदनशील होला, वल्केनाइजेशन के तापमान बदलला से वल्केनाइजेशन सिस्टम के फोमिंग सिस्टम के साथ मिलान करे के समस्या के फिर से समायोजित कइल जा सके ला।
4、बनावल जा रहल बा .
फोम वाला रबर के उत्पाद सभ के मोल्डिंग तरीका सभ हवें: एक्सट्रूजन मोल्डिंग, मोल्डिंग, फ्लैट मोल्डिंग इत्यादि EPDM फोम वाला प्रोडक्ट सभ के इस्तेमाल आमतौर पर एक्सट्रूजन मोल्डिंग में होला, आ एनबीआर के इस्तेमाल ज्यादातर मोल्डिंग में होला।
