I. झागदार रबर के उत्पाद के अवलोकन

फोम रबर के उत्पाद सभ के उत्पादन भौतिक भा रासायनिक फोमिंग तरीका से कइल जाला जेह में रबर के आधार सामग्री के रूप में इस्तेमाल कइल जाला ताकि स्पंज नियर रबर के झरझरा संरचना उत्पाद सभ के प्राप्ति हो सके। एह तकनीक के बिबिध उत्पादन उद्योग सभ में बहुत इस्तेमाल भइल बा, जइसे कि ऑटोमोबाइल के दरवाजा आ खिड़की के सील, कुशनिंग पैड, बिल्डिंग निर्माण गैसकेट, भूकंपीय सामग्री, खेल सुरक्षा सुविधा इत्यादि।

1、 झागदार रबर के अवधारणा

तथाकथित झागदार रबर के व्यापक रूप से रबर फोमिंग टेक्नोलॉजी के रूप में भी जानल जाला, रबर के इलाज खातिर बिसेस फोमिंग एजेंट के इस्तेमाल होला, ताकि रबर के कौनों प्रोसेसिंग साधन के बिसेसता वाला परफार्मेंस होला। वर्तमान उत्पादन क्षेत्र में एह तकनीक के अधिका इस्तेमाल होला, एह दौर में उत्पादन के काम के सभसे आम तरीका हवे।

2、 झागदार रबर उत्पाद के वर्गीकरण

झागदार रबर के उत्पाद वर्तमान में उत्पादन क्षेत्र में सभसे ढेर इस्तेमाल होखे वाला उत्पाद सभ में से एक बाटे, जेकरा के छिद्र सभ के अनुसार दू तरह के माइक्रोपोरस संरचना आ झरझरा संरचना में बाँटल जा सके ला। आ माइक्रोपोरस संरचना के अलग-अलग झाग पैदा करे वाला उत्पाद आ लगातार झाग पैदा करे वाला उत्पाद में बाँटल जा सके ला। रबर के कच्चा माल के अनुसार एह उत्पाद में प्राकृतिक रबर झाग पैदा करे वाला उत्पाद, आइसोप्रीन झाग पैदा करे वाला उत्पाद, एसबीआर झाग पैदा करे वाला उत्पाद, एथिलीन प्रोपलीन रबर झाग पैदा करे वाला उत्पाद आदि में बांटल जा सकता।

दूसरा, विश्लेषण के साथ फोम रबर के उत्पाद

वर्तमान समाज में झाग वाला रबर के उत्पाद सभ के इस्तेमाल ढेर से ढेर हो रहल बा, एकर उत्पादन आ उत्पादन प्रक्रिया आ थर्माप्लास्टिक फोमिंग में दुनिया के अंतर बा, एकर वल्केनाइजेशन क्रॉस-लिंकिंग गति आ झागदार एजेंट के सड़न के गति समस्या से मेल खाला। मने कि एगो रबर सामग्री सफल झाग क्रॉस-लिंकिंग गति के अलावा रबर सामग्री के वल्केनाइजेशन प्रक्रिया आ उड़ान एजेंट के अपघटन के बीच एगो करीबी संबंध होला जब सिद्धांत मूल रूप से एकही होखे, गैस विस्तार दीवार के एगो विस्तार होखे ताकि संबंधित प्रतिरोध प्रक्रिया पैदा हो सके।

1、मुख्य सामग्री के चुनाव के बा

निर्माण प्रक्रिया में, आमतौर पर वैज्ञानिक रबर शरीर सामग्री चुने खातिर उत्पाद के विशिष्ट उद्देश्य के जरूरत होला, ई सामग्री नरम, मध्यम ताकत के चयन में, प्राकृतिक रबर उत्पाद के लोच के अच्छा मात्रा में, लेकिन उत्पाद के जरूरत के पूरा करे खातिर कुछ कृत्रिम रबर चुने खातिर भी। तेल प्रतिरोधी फोम उत्पाद के उत्पादन खातिर, उचित वैज्ञानिक नाइट्राइल रबर चुने के जरूरत के अलावा, लेकिन नियोप्रीन के अनुपात अवुरी संबंध के विश्लेषण करे खाती भी, अवुरी कुछ खास उत्पाद के जरूरत के पूरा करे खाती भी, आप दु चाहे एक से जादे प्रकार के रबर अवुरी रूप के भी इस्तेमाल क सकतानी।

2、फोमिंग एजेंट के चुनाव

झागदार रबर के पूरा उत्पादन में झाग पैदा करे वाला एजेंट सभसे महत्वपूर्ण कड़ी हवे आ एकर चयन काम के दक्षता आ गुणवत्ता से बहुत गहिराह संबंध बा। आम तौर पर कहल जाय त झाग पैदा करे वाला उत्पाद सभ के बढ़िया परफार्मेंस खातिर वैज्ञानिक आ उचित झाग पैदा करे वाला एजेंट चुने के पड़े ला, आ झाग पैदा करे वाला एजेंट के मात्रा, वर्तमान सामाजिक बिकास के जरूरत के पूरा करे खातिर तरीका सभ के इस्तेमाल करे के पड़े ला। वर्तमान में, ब्लोइंग एजेंट में मुख्य रूप से कार्बनिक ब्लोइंग एजेंट आ अकार्बनिक ब्लोइंग एजेंट दू होला। अकार्बनिक ब्लोइंग एजेंट मुख्य रूप से सोडियम बाइकार्बोनेट, अमोनियम बाइकार्बोनेट, यूरिया इत्यादि के कहल जाला, एह ब्लोइंग एजेंट सभ के फायदा होला कि एप्लीकेशन में तेजी से अपघटन गति आ कम तापमान होला, सैद्धांतिक रूप से एकर झाग पैदा करे के परफार्मेंस भी बेहतर होला। चूंकि एप्लीकेशन में एह तकनीक से पैदा होखे वाली गैस मुख्य रूप से कार्बन डाइऑक्साइड आ अमोनिया इत्यादि होले, एह गैस सभ के मौजूदगी से रबर के संरचना के पारगम्यता गुणांक बहुत होला, बंद छेद वाला फोम रबर बनावल मुश्किल होला, फोम रबर के उत्पादन कम गुणवत्ता, कम ताकत, सिकुड़न, बिरूपण में आसान होला, एह से एकर इस्तेमाल काम में अकेले इस्तेमाल कइल बेहद आसान होला, आ आमतौर पर एकर इस्तेमाल एगो के रूप में कइल जा सके ला झाग पैदा करे वाला एजेंट के इस्तेमाल करे के बा।

वर्तमान काम, हम आमतौर पर फोमिंग एजेंट के इस्तेमाल मुख्य रूप से नाइट्रोजन डाइकार्बोनामाइड, नाइट्रोसो, डाइबेन्जोसल्फोनाइल हाइड्राजाइड ईथर, आदि होला अपघटन बहुत कम हो जाला, पैदा होखे वाली गैस के तापीय बिघटन में मुख्य रूप से नाइट्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड, अमोनिया इत्यादि पावल जालें, ई गैस सभ ना खाली गैर-जहरीला, गंधहीन होलीं आ इहाँ तक कि पर्यावरण के प्रदूषित ना करे के फायदा भी होला, रंग बदले के ना होला। झाग पैदा करे वाला एजेंट से बनल रबर के फोम उत्पाद सभ के छिद्र आकार बड़ होला, आ सिकुड़न के दर भी बड़ होला; जब फोमिंग एजेंट के इस्तेमाल कइल जाला, सहायक फोमिंग एजेंट में स्टीयरिक एसिड, फिटकिरी इत्यादि होला, जे फोमिंग एजेंट के बिघटन के तापमान के काफी कम क सके ला आ जोड़ला के बाद 130 ~ 150°C हो सके ला।

3, वल्केनाइजेशन सिस्टम के चुनाव के बा

झाग पैदा करे वाला उत्पाद के शोध प्रक्रिया में वल्केनाइजेशन सिस्टम बहुत महत्वपूर्ण बा, सबसे पहिले इ कि का वल्केनाइजेशन सिस्टम अवुरी फोमिंग सिस्टम के मिलान झाग पैदा करेवाला उत्पाद के निमन प्रदर्शन करे के कुंजी बा। रबर के सफलतापूर्वक झाग बनावल जा सके ला, सभसे महत्व के बात ई बा कि रबर के वल्केनाइजेशन प्रक्रिया आ झाग पैदा करे वाला एजेंट के अपघटन प्रक्रिया मूल रूप से सिंक्रनाइज होखे के चाहीं, या फिर झाग पैदा करे के समय से तनिका आगे के समय से सल्फर के समय। एह से वल्केनाइजेशन सिस्टम चुनला के बाद फोमिंग सिस्टम के ओकरा से मेल खाए खातिर एडजस्ट करीं भा फोमिंग सिस्टम चुनला के बाद वल्केनाइजेशन सिस्टम के ओकरा से मेल खाए खातिर एडजस्ट करीं।

4、सुदृढीकरण भराव के चुनाव

कार्बन ब्लैक, सिलिका आ अउरी सुदृढीकरण एजेंट सभ से झागदार रबर उत्पाद सभ के ताकत आ कठोरता में सुधार हो सके ला, कैल्शियम कार्बोनेट, मिट्टी आ अउरी फिलर सभ के उचित जोड़े से रबर के प्रोसेसिंग परफार्मेंस में सुधार हो सके ला आ लागत में कमी हो सके ला। कार्बन ब्लैक के सेमी-प्रबलित एफईएफ अवुरी एसआरएफ कार्बन ब्लैक चुने के चाही, फिलर के हल्का कैल्शियम कार्बोनेट, मिट्टी आदि चुने के चाही, मात्रा जादा ना होखे के चाही, बेहतर होई कि 20 से 40 कॉपी होखे।

5、प्लास्टिसाइजर के चुनाव

प्लास्टिसाइजर के जरूरत बा: बढ़िया प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव, कम खुराक, तेजी से अवशोषण दर, रबर के संगे बढ़िया संगतता, छोट अस्थिरता, कवनो प्रवासन ना, गैर-जहरीला, गंधहीन, सस्ता अवुरी हासिल करे में आसान। प्लास्टिसाइजर कम्पोन्डिंग एजेंट के फैलाव के डिग्री, रबर मिश्रण के प्रोसेसबिलिटी आ मोल्डिंग में सुधार कर सकेला। फोम रबर के उत्पाद जवना में उच्च फोम मल्टीप्लायर के जरूरत होखेला, प्लास्टिसाइजर के सामान्य मात्रा जोड़ल जाला, अवुरी रबर प्लास्टिसाइजर के संगे बढ़िया संगतता चुने के चाही।

6、एंटीऑक्सीडेंट के चुनाव

झरझरा संरचना खातिर फोम रबर के उत्पाद, सतह के क्षेत्रफल बड़ होला, उमिर बढ़े में अपेक्षाकृत आसान होला, एंटीऑक्सीडेंट के साथ मिलावल जरूरी होला। एंटीऑक्सीडेंट के चयन के सिद्धांत दुनो बढ़िया एंटी-एजिंग प्रभाव होखेला, लेकिन झाग पैदा करेवाला एजेंट के अपघटन प भी कवनो असर ना पड़ेला। 4010, 264, एमबी अवुरी बाकी एंटीऑक्सीडेंट चुन सकता, सामान्य रबर उत्पाद से जादे मात्रा।

7, रबर झाग पैदा करे के सिद्धांत

रबर स्पंज के ठोस रबर झाग पैदा करे के उत्पादन, सिद्धांत चुनल रबर में झाग पैदा करे वाला एजेंट जोड़ल जाला या फिर से झाग पैदा करे वाला एजेंट जोड़ल जाला, गैस छोड़े खातिर वल्केनाइजेशन तापमान में झाग पैदा करे वाला एजेंट के अपघटन, रबर से घिरल एगो बुलबुला छेद बनावे खातिर 'ताकि रबर के विस्तार स्पंज बनावे खातिर।

बुलबुला के छिद्र के संरचना के निर्धारित करे वाला आ प्रभावित करे वाला मुख्य कारक बाड़ें: ब्लोइंग एजेंट गैस के मात्रा, रबर में गैस के प्रसार दर, रबर के चिपचिपाहट आ वल्केनाइजेशन के गति, इनहन में सभसे महत्वपूर्ण कारक बा ब्लोइंग एजेंट गैस के मात्रा, गैस पैदा करे के गति आ रबर के वल्केनाइजेशन के गति के मिलान।

बेहतर रबर उत्पाद बनावे खातिर ब्लोइंग एजेंट प्रजाति आ रबर के वल्केनाइजेशन सिस्टम के चुनाव प्रमुख बा। दू गो खास तरीका बा:

पहिले, वल्केनाइजेशन तापमान के अनुसार अपघटन तापमान आ उचित उड़ान एजेंट चुने खातिर, आ फिर वल्केनाइजेशन तापमान में उड़ावे वाला एजेंट के अपघटन गति के अनुसार रबर के वल्केनाइजेशन गति के समायोजित करे खातिर, जइसे कि लेट प्रोमोटर आ अन्य प्रोमोटर आ वल्केनाइजेशन सिस्टम के इस्तेमाल, वल्केनाइजेशन के गति के समायोजित करे खातिर प्रोमोटर के मात्रा के समायोजित करे खातिर इस्तेमाल कइल जा सके ला।

दूसरा, वल्केनाइजेशन सिस्टम के मामला में वल्केनाइजेशन के गति के निर्धारण करे खातिर, फोम के किस्म के चुनाव अवुरी उपयुक्त कण आकार के मुताबिक। उड़ावे वाला एजेंट के कण आकार भी उड़ावे वाला एजेंट के अपघटन के गति के निर्धारण में सभसे महत्व के कारक सभ में से एक हवे। कण सभ के आकार कम हो जाला, कण सभ के बिसेस सतह के क्षेत्रफल बढ़ जाला, ताप हस्तांतरण के दक्षता बढ़ जाला आ अपघटन के गति में तेजी आवे ले, एह से उड़ावे वाला एजेंट के अपघटन गति आ रबर के वल्केनाइजेशन गति के बीच के संतुलन के समायोजित कइल जा सके ला, उड़ावे वाला एजेंट के उपयुक्त कण आकार चुन के।

तीन, प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी के बा

1、प्लास्टिसाइजिंग के बा

कच्चा रबर के प्लास्टिसाइज करे के सार रबर के मैक्रोमोलेकुलर चेन के तोड़ के नष्ट कईल होखेला। रबर के प्लास्टिसिटी में सुधार करीं, ताकि कम्पोन्डिंग एजेंट के मिक्सिंग अवुरी ब्लेंडिंग प्रक्रिया के अंजाम दिहल आसान होखे। फोम रबर के उत्पाद के तैयारी में रबर के प्लास्टिसिटी जेतना बेहतर होई, एक समान बुलबुला छेद, छोट घनत्व अवुरी छोट सिकुड़न दर वाला उत्पाद बनावल ओतने आसान होई। एहसे कच्चा रबर के पूरा तरीका से प्लास्टिसाइज होखे के चाही।

2、भंडारण के बा

रबर के मिलावे के बाद, एकरा के काफी लंबा समय तक, आम तौर प 2 ~ 4h, रखे के पड़ेला, ताकि रबर के मिश्रण में बिबिध एडिटिव पूरा तरीका से बिखरे। रबर के एडिटिव सभ जेतना समान रूप से बिखराइल होखीं, उत्पाद के आकार के स्थिरता, सतह के चिकनापन आ बुलबुला सभ के एकरूपता ओतने बढ़िया होखी।

3、तापमान के बा

रबर के फोम तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील होखेला। एकही रबर सामग्री के अलग-अलग तापमान प अलग-अलग झाग पैदा करे के प्रभाव होखेला। चूँकि फोमिंग सिस्टम आ वल्केनाइजेशन सिस्टम तापमान के प्रति अलग-अलग संवेदनशील होला, वल्केनाइजेशन के तापमान में बदलाव से वल्केनाइजेशन सिस्टम के फोमिंग सिस्टम के साथ मिलान करे के समस्या के फिर से समायोजित कइल जाई।

4、बनावे के बा

झागदार रबर उत्पाद सभ के मोल्डिंग के तरीका हवें: एक्सट्रूजन मोल्डिंग, मोल्डिंग, फ्लैट मोल्डिंग इत्यादि ईपीडीएम फोम वाला प्रोडक्ट सभ के आमतौर पर एक्सट्रूजन मोल्डिंग में इस्तेमाल होला, आ एनबीआर के इस्तेमाल ज्यादातर मोल्डिंग में होला।