I. Putų gumos gaminių apžvalga

Putplasčio gaminiai gaminami fizinio arba cheminio putojimo metodu, kai pagrindinė medžiaga yra guma, kad būtų gauti kempinės formos guminės porėtos struktūros gaminiai. Ši technologija buvo plačiai naudojama įvairiose gamybos pramonės šakose, tokiose kaip automobilių durų ir langų sandarikliai, amortizacinės pagalvėlės, pastatų konstrukcijų tarpinės, seisminės medžiagos, sporto apsaugos įrenginiai ir kt.

1, putų gumos koncepcija

Vadinamoji putų guma taip pat plačiai žinoma kaip gumos putojimo technologija, tai yra specifinio putojančio agento naudojimas gumai apdoroti, kad guma būtų būdinga apdorojimo priemonė. Ši technologija yra plačiau naudojama dabartinėje gamybos srityje, yra labiausiai paplitęs gamybos būdas šiame etape.

2, putų gumos gaminių klasifikacija

Putų gumos gaminiai šiuo metu yra vieni iš dažniausiai gamyboje naudojamų gaminių, kuriuos pagal poras galima suskirstyti į dvi mikroporinės struktūros ir porėtos struktūros rūšis. O mikroporinė struktūra gali būti suskirstyta į atskirus putojančius produktus ir nuolat putojančius produktus. Pagal žaliavą kaučiuką galima suskirstyti į natūralaus kaučiuko putplasčio gaminius, izopreno putplasčio gaminius, SBR putplasčio gaminius, etileno propileno gumos putplasčio gaminius ir kt.

Antra, putplasčio gaminiai su analize

Putplasčio kaučiuko gaminiai vis plačiau naudojami dabartinėje visuomenėje, jo gamybos ir gamybos procesas bei termoplastinis putplastis turi skirtingą pasaulį, turi vulkanizacijos kryžminio susiejimo greitį ir putplasčio agento skilimo greitį, kad atitiktų problemą. Tai reiškia, kad guminė medžiaga, sėkmingai putojanti, be kryžminio susiejimo greičio, yra glaudus ryšys tarp guminių medžiagų vulkanizacijos proceso ir pūtimo agento skilimo, kai principas iš esmės yra tas pats, yra dujų plėtimosi sienelės išplėtimas, kad būtų sukurtas atitinkamas atsparumo procesas.

1、Pagrindinės medžiagos pasirinkimas

Gamybos procese paprastai reikalaujama konkrečių gaminio tikslų pasirinkti mokslines gumines korpuso medžiagas, šias medžiagas renkantis minkštas, vidutinio stiprumo, gero elastingumo natūralaus kaučiuko gaminius, bet taip pat pasirinkti dirbtinę kaučiuką, kad atitiktų gaminio poreikius. Aliejui atsparių putplasčio gaminių gamybai, be poreikio pasirinkti pagrįstą mokslinį nitrilo kaučiuką, taip pat analizuoti neopreno proporciją ir santykį ir netgi patenkinti kai kurių specialių gaminių poreikius, taip pat galite naudoti dviejų ar daugiau rūšių gumą ir formą.

2, putojančio agento pasirinkimas

Putotojas yra pati svarbiausia grandis visoje putų gumos gamyboje, o jos pasirinkimas glaudžiai susijęs su darbo efektyvumu ir kokybe. Apskritai, norint užtikrinti gerą putojančių produktų veikimą, reikia pasirinkti mokslišką ir pagrįstą putojančią medžiagą, o putojančio agento kiekį ir metodų naudojimą, kad būtų patenkinti dabartiniai socialinio vystymosi reikalavimai. Šiuo metu pučiamojoje medžiagoje daugiausia yra organinės pūtimo medžiagos ir dvi neorganinės pūtimo medžiagos. Neorganinė pūtimo medžiaga daugiausia reiškia natrio bikarbonatą, amonio bikarbonatą, karbamidą ir tt Šių pučiamųjų medžiagų pranašumai yra greitas skilimo greitis ir žema temperatūra, teoriškai jų putojimo savybės taip pat yra geresnės. Kadangi taikant šią technologiją gaminamos dujos daugiausia yra anglies dioksidas ir amoniakas ir kt., dėl šių dujų gumos struktūra turi didelį pralaidumo koeficientą, sunku sukurti uždarų skylių putplasčio gumą, putplasčio kaučiuko gamyba žemos kokybės, mažo stiprumo, susitraukimo, lengvai deformuojasi, todėl labai lengva naudoti vieną darbe kaip organinę priemonę, o apskritai gali būti naudojama kaip organinė priemonė.

Dabartiniame darbe mes dažniausiai naudojame putojančią medžiagą, kurioje daugiausia yra azoto dikarbonamido, nitrozo, dibenzosulfonilhidrazido eterio ir kt. Šioms medžiagoms skilimo temperatūra yra apie 200 ℃ ar daugiau, o gamybos procese taip pat reikia pridėti kitų pagalbinių pūtimo medžiagų, tokių kaip oksidas, karbamidas, magnis ir kt. labai sumažintas, terminio skilimo gaminamose dujose daugiausia yra azoto, anglies dioksido, amoniako ir kt., šios dujos yra ne tik netoksiškos, bekvapės ir netgi turi pranašumą, kad neteršia aplinkos, nepakeičia spalvos. Gumos putplasčio gaminių, pagamintų naudojant putojančią medžiagą, porų dydis yra didesnis, o susitraukimo greitis taip pat didesnis; kai naudojamas putotojas, pagalbinis putojantis agentas turi stearino rūgšties, alūno ir kt., o tai po pridėjimo gali žymiai sumažinti putojančio agento skilimo temperatūrą iki 130–150 ℃.

3, vulkanizacijos sistemos pasirinkimas

Vulkanizavimo sistema yra labai svarbi putojančių produktų tyrimo procese, visų pirma, ar vulkanizacijos sistemos ir putojimo sistemos suderinimas yra raktas į gerą putojančių produktų veikimą. Gumą galima sėkmingai putoti, svarbiausias dalykas yra gumos vulkanizacijos procesas ir putojančio agento skilimo procesas iš esmės turi būti sinchronizuotas arba sieros laikas nei putojimo laikas šiek tiek į priekį. Todėl pasirinkę vulkanizavimo sistemą, sureguliuokite putojimo sistemą, kad ji atitiktų, arba pasirinkę putų sistemą, sureguliuokite vulkanizavimo sistemą, kad ji atitiktų.

4 、 Sustiprinančio užpildo pasirinkimas

Suodė, silicio dioksidas ir kitos sutvirtinančios medžiagos gali pagerinti putplasčio gumos gaminių stiprumą ir standumą, tinkamas kalcio karbonato, molio ir kitų užpildų pridėjimas gali pagerinti gumos apdorojimo efektyvumą ir sumažinti išlaidas. Suodžiui reikėtų rinktis pusiau armuotą FEF ir SRF suodžius, užpildui rinktis lengvą kalcio karbonatą, molį ir pan., kiekis neturėtų būti per didelis, geriausia nuo 20 iki 40 kopijų.

5, plastifikatoriaus pasirinkimas

Reikalavimai plastifikatoriui yra: geras plastifikavimo efektas, maža dozė, greitas absorbcijos greitis, geras suderinamumas su guma, mažas lakumas, be migracijos, netoksiškas, bekvapis, nebrangus ir lengvai gaunamas. Plastifikatorius gali pagerinti mišinio dispersijos laipsnį, apdirbamumą ir gumos mišinio formavimąsi. Putų gumos gaminiai, kuriems reikalingas didelis putų daugiklis, bendras pridedamo plastifikatoriaus kiekis yra didesnis ir pasirenkamas geras suderinamumas su guminiu plastifikatoriumi.

6. Antioksidanto pasirinkimas

Putų gumos gaminiai porėtai struktūrai, didesnio paviršiaus plotas, santykinai lengviau senstantis, turi būti derinami su antioksidantais. Antioksidanto parinkimo principas yra geras senėjimą stabdantis poveikis, bet taip pat neturi įtakos putojančios medžiagos skilimui. Galima pasirinkti 4010, 264, MB ir kitus antioksidantus, kurių kiekis yra didesnis nei įprastų gumos gaminių.

7, gumos putojimo principas

Guminės kempinės gamyboje putojantis kietas kaučiukas, principas – į pasirinktą kaučiuką įpilti putojančio agento arba iš naujo įpilti putojančio agento, putojantis agentas suskaidomas esant vulkanizacijos temperatūrai, kad išsiskirtų dujos, apsuptas gumos, kad susidarytų burbulo skylė, kad gumos išsiplėtimas sudarytų kempinę.

Pagrindiniai veiksniai, lemiantys ir įtakojantys burbulo porų struktūrą, yra šie: pūtimo agento dujų kiekis, dujų difuzijos greitis gumoje, gumos klampumas ir vulkanizacijos greitis, iš kurių kritiškiausias yra pučiamosios medžiagos dujų kiekio atitikimas, dujų susidarymo greitis ir gumos vulkanizacijos greitis.

Norint pagaminti geresnius gumos gaminius, labai svarbu pasirinkti pūtimo agento rūšis ir gumos vulkanizavimo sistemą. Yra du konkretūs metodai:

Pirma, atsižvelgiant į vulkanizacijos temperatūrą, norint pasirinkti skilimo temperatūrą ir tinkamą pūtimo agentą, o tada pagal pūtimo agento skilimo greitį vulkanizacijos temperatūroje, kad būtų galima reguliuoti gumos vulkanizacijos greitį, pvz., naudojant vėlyvą promotorių ir kitus promotorius bei vulkanizacijos sistemą, galima reguliuoti promotoriaus kiekį, kad būtų galima reguliuoti vulkanizacijos greitį.

Antra, vulkanizavimo sistemos atveju nustatyti vulkanizacijos greitį, atsižvelgiant į putplasčio veislių pasirinkimą ir tinkamą dalelių dydį. Pučiamosios medžiagos dalelių dydis taip pat yra vienas iš svarbiausių veiksnių, lemiančių pūtimo medžiagos skilimo greitį. Mažėja dalelių dydis, padidėja dalelių savitasis paviršiaus plotas, didėja šilumos perdavimo efektyvumas, spartėja skilimo greitis, todėl pusiausvyrą tarp pučiamosios medžiagos irimo greičio ir gumos vulkanizacijos greičio galima reguliuoti pasirenkant tinkamą pučiamosios medžiagos dalelių dydį.

Trečia, apdorojimo technologija

1, Plastifikavimas

Neapdorotos gumos plastifikavimo esmė yra sulaužyti ir sunaikinti stambiamolekulinę gumos grandinę. Pagerinkite gumos plastiškumą, kad būtų lengviau atlikti mišinio maišymo ir maišymo procesą. Ruošiant putplasčio gaminius, kuo geresnis gumos plastiškumas, tuo lengviau pagaminti gaminius su vienodomis burbulų skylutėmis, mažu tankiu ir mažu susitraukimo greičiu. Todėl žaliavinė guma turėtų būti visiškai plastifikuota.

2, saugojimas

Sumaišius gumą, ji turi būti dedama pakankamai ilgai, paprastai 2–4 valandas, kad įvairūs priedai visiškai išsisklaidytų gumos mišinyje. Kuo tolygiau pasiskirsto gumos priedai, tuo geresnis gaminio dydžio stabilumas, paviršiaus lygumas ir burbuliukų vienodumas.

3. Temperatūra

Guminis putplastis yra labai jautrus temperatūrai. Ta pati gumos medžiaga turi skirtingą putojimo efektą esant skirtingoms temperatūroms. Kadangi putojimo sistema ir vulkanizavimo sistema yra skirtingai jautrios temperatūrai, pakeitus vulkanizacijos temperatūrą, bus iš naujo suderinta vulkanizacijos sistemos ir putojimo sistemos suderinimo problema.

4, Formavimas

Putų gumos gaminių liejimo būdai yra šie: ekstruzijos formavimas, liejimas, plokščias formavimas ir kt. EPDM putplasčio gaminiai dažniausiai naudojami ekstruzijos formavimui, o NBR dažniausiai naudojamas liejimui.