I. Oversikt over skumgummiprodukter

Skumgummiprodukter produseres ved fysisk eller kjemisk skummetode med gummi som basismateriale for å oppnå svamplignende gummiporøse strukturprodukter. Denne teknologien har blitt mye brukt i ulike produksjonsbransjer, for eksempel dør- og vinduspakninger for biler, polstringsputer, bygningskonstruksjonspakninger, seismiske materialer, sportsbeskyttelsesanlegg, etc.

1、 Konseptet med skumgummi

Den såkalte skumgummi er også viden kjent som gummi skummende teknologi, er bruken av spesifikke skummiddel for å behandle gummi, slik at gummi har en karakteristisk ytelse av en prosessmiddel. Denne teknologien er mer utbredt i dagens produksjonsfelt, er den vanligste metoden for produksjonsarbeid på dette stadiet.

2、Klassifisering av skumgummiprodukter

Skumgummiprodukter er for tiden en av de mest brukte produktene i produksjonsfeltet, som kan deles inn i to typer mikroporøs struktur og porøs struktur i henhold til porene. Og den mikroporøse strukturen kan deles inn i separate skummende produkter og kontinuerlige skumprodukter. I henhold til råmaterialet av gummi kan deles inn i dette produktet i naturlige gummiskumprodukter, isoprenskumprodukter, SBR-skummende produkter, etylenpropylengummiskumprodukter, etc.

For det andre, skumgummiprodukter med analyse

Skumgummiprodukter er mer og mer utbredt i dagens samfunn, dens produksjons- og produksjonsprosess og termoplastisk skum har en verden av forskjell, den har en vulkaniserings-tverrbindingshastighet og nedbrytningshastigheten til skummiddelet for å matche problemet. Det vil si, et gummimateriale vellykket skumming i tillegg til tverrbindingshastigheten er det et nært forhold mellom vulkaniseringsprosessen av gummimaterialer og dekomponeringen av esemiddelet skjer når prinsippet er i utgangspunktet det samme, er en forlengelse av gassekspansjonsveggen for å produsere den tilsvarende motstandsprosessen.

1、Valget av hovedmaterialet

I produksjonsprosessen krever vanligvis de spesifikke målene for produktet for å velge de vitenskapelige gummikroppsmaterialene, disse materialene i valg av myk, moderat styrke, god mengde elastisitet av naturgummiprodukter, men også å velge noe kunstig gummi for å møte behovene til produktet. For produksjon av oljebestandige skumprodukter, i tillegg til behovet for å velge en rimelig vitenskapelig nitrilgummi, men også for å analysere andelen og forholdet til neopren, og til og med for å møte behovene til noen spesielle produkter, kan du også bruke to eller flere typer gummi og formen.

2、Valget av skummiddel

Skummiddel er det mest kritiske leddet i hele produksjonen av skumgummi, og utvalget er nært knyttet til effektiviteten og kvaliteten på arbeidet. Generelt sett må den gode ytelsen til skummende produktene velge et vitenskapelig og rimelig skummiddel, og mengden skummiddel, bruk av metoder for å møte gjeldende krav til sosial utvikling. For tiden inneholder esemidlet hovedsakelig organisk esemiddel og uorganisk esemiddel to. Uorganisk esemiddel refererer hovedsakelig til natriumbikarbonat, ammoniumbikarbonat, urea, etc. Disse esemidlene har fordelene med rask nedbrytningshastighet og lav temperatur i applikasjonen, teoretisk er dens skummende ytelse også bedre. Siden gassen som produseres av denne teknologien i applikasjonen hovedsakelig er karbondioksid og ammoniakk, etc., gjør tilstedeværelsen av disse gassene at gummistrukturen har en stor permeabilitetskoeffisient, det er vanskelig å lage en skumgummi med lukkede hull, produksjonen av skumgummi lav kvalitet, lav styrke, krymping, lett å deformere, så det er ekstremt enkelt å bruke alene i arbeidsmiddelet, og generelt kan skum brukes som organisk skum.

Det nåværende arbeidet, vi ofte brukte skummiddel inneholder hovedsakelig nitrogen dikarbonamid, nitroso, dibenzosulfonyl hydrazide eter, etc.. Disse materialene i anvendelsen av dens nedbrytningstemperatur er ca 200 ℃ eller mer, og i produksjonsprosessen trenger også å legge til andre hjelpe esemiddel, slik som urea, magnesium så nedbrytning, redusert oksid, etc. termisk dekomponering av gassen som produseres inneholder hovedsakelig nitrogen, karbondioksid, ammoniakk, etc., disse gassene er ikke bare giftfrie, luktfrie, og har til og med fordelen av å ikke forurense miljøet, ikke misfarges. Porestørrelsen til gummiskumprodukter laget med skummiddel er større, og krympingshastigheten er også større; Når du bruker skummiddel, har hjelpeskummiddelet stearinsyre, alun, etc., som kan redusere nedbrytningstemperaturen til skummiddelet betydelig til 130 ~ 150 ℃ etter tilsetning.

3, valg av vulkanisering system

Vulkaniseringssystem er veldig viktig i forskningsprosessen for skummende produkter, først og fremst om matching av vulkaniseringssystem og skumsystem er nøkkelen til å oppnå god ytelse til skummende produkter. En gummi kan skummes med hell, det viktigste er vulkaniseringsprosessen av gummi og nedbrytningsprosessen av skummiddelet skal i utgangspunktet være synkronisert, eller svoveltid enn skummingstiden litt foran. Derfor, etter å ha valgt vulkaniseringssystemet, juster skumsystemet for å matche det, eller etter å ha valgt skumsystemet, juster vulkaniseringssystemet for å matche det.

4、Valget av forsterkende fyllstoff

Carbon black, silika og andre forsterkende midler kan forbedre styrken og stivheten til skumgummiprodukter, passende tilsetning av kalsiumkarbonat, leire og andre fyllstoffer kan forbedre bearbeidingsytelsen til gummien og redusere kostnadene. Carbon black bør velge semi-armert FEF og SRF carbon black, filler bør velge lett kalsiumkarbonat, leire osv., mengden bør ikke være for mye, gjerne 20 til 40 kopier.

5、 Valget av mykner

Krav til mykner er: god mykgjørende effekt, lav dosering, rask absorpsjonshastighet, god kompatibilitet med gummi, liten flyktighet, ingen migrering, giftfri, luktfri, billig og lett å få tak i. Mykner kan forbedre spredningsgraden av blandingsmidlet, bearbeidbarheten og støpingen av gummiblandingen. Skumgummiprodukter som krever høy skummultiplikator, den generelle mengden mykner som legges til er større, og velg en god kompatibilitet med gummimykner.

6、 Valget av antioksidant

Skumgummiprodukter for porøs struktur, overflatearealet er større, relativt lettere å eldes, må kombineres med antioksidanter. Prinsippet for å velge antioksidant er både god anti-aldringseffekt, men påvirker heller ikke nedbrytningen av skummende middel. Kan velge 4010, 264, MB og andre antioksidanter, mengden av mer enn de generelle gummiprodukter.

7, prinsippet om gummi skumming

Solid gummi skummende produksjon av gummi svamp, prinsippet er å legge skummende middel i den valgte gummi eller legge til skummiddel, dekomponering av skummende middel i vulkaniseringstemperaturen for å frigjøre gass, omgitt av gummi for å danne et boblehull 'slik at gummien utvidelse for å danne en svamp.

Hovedfaktorene som bestemmer og påvirker strukturen til bobleporen er: mengden esemiddelgass, gassdiffusjonshastigheten i gummien, viskositeten til gummien og vulkaniseringshastigheten, den mest kritiske av disse er tilpasningen av mengden esemiddelgass, hastigheten på gassgenerering og vulkaniseringshastigheten til gummien.

For å lage bedre gummiprodukter er valget av blåsemiddelart og gummivulkaniseringssystem nøkkelen. Det er to spesifikke metoder:

Først, i henhold til vulkaniseringstemperaturen for å velge dekomponeringstemperaturen og passende esemiddel, og deretter i henhold til dekomponeringshastigheten til esemidlet i vulkaniseringstemperaturen for å justere vulkaniseringshastigheten til gummien, for eksempel bruk av sen promoter og andre promotere og vulkaniseringssystem, kan brukes til å justere mengden promoter for å justere vulkaniseringshastigheten.

For det andre, i tilfelle av vulkanisering systemet for å bestemme hastigheten på vulkanisering, i henhold til valg av skum varianter og passende partikkelstørrelse. Partikkelstørrelsen til esemidlet er også en av de viktigste faktorene for å bestemme esemidlets dekomponeringshastighet. Partikkelstørrelsen avtar, det spesifikke overflatearealet til partiklene øker, varmeoverføringseffektiviteten øker, og nedbrytningshastigheten akselereres, slik at balansen mellom nedbrytningshastigheten til esemidlet og vulkaniseringshastigheten til gummien kan justeres ved å velge passende partikkelstørrelse for esemidlet.

Tre, prosessteknologi

1, Plastisering

Essensen av å plastisere rågummi er å bryte og ødelegge den makromolekylære kjeden av gummi. Forbedre plastisiteten til gummi, slik at blandings- og blandingsprosessen av blandingsmidlet er lettere å utføre. Ved fremstilling av skumgummiprodukter, jo bedre plastisiteten til gummi, jo lettere er det å lage produkter med jevne boblehull, liten tetthet og liten krympehastighet. Derfor bør rågummien være fullstendig plastifisert.

2, Oppbevaring

Etter at gummien er blandet, må den plasseres i lang nok tid, vanligvis 2 ~ 4 timer, slik at ulike tilsetningsstoffer er fullstendig dispergert i gummiblandingen. Jo mer jevnt gummitilsetningene er spredt, desto bedre er stabiliteten til produktstørrelsen, glattheten på overflaten og jevnheten til boblene.

3, Temperatur

Gummiskum er svært følsomt for temperatur. Det samme gummimaterialet har forskjellige skummende effekter ved forskjellige temperaturer. Fordi skumsystemet og vulkaniseringssystemet er følsomme for temperatur forskjellig, vil endring av vulkaniseringstemperaturen justere problemet med å matche vulkaniseringssystemet med skumsystemet.

4, Forming

Støpemetodene for skumgummiprodukter er: ekstruderingsstøping, støping, flatstøping, etc. EPDM-skumprodukter brukes ofte i ekstruderingsstøping, og NBR brukes mest i støping.