I. Oversikt over skummet gummiprodukter
Skumgummiprodukter produseres ved fysisk eller kjemisk skummingsmetode med gummi som basismateriale for å oppnå svamplignende gummi porøse strukturprodukter. Denne teknologien har blitt mye brukt i forskjellige produksjonsindustrier, for eksempel bildør og vindusforseglinger, dempingsputer, bygging av bygging, seismiske materialer, sportsbeskyttelsesfasiliteter, etc.
1 、 Konseptet med skummet gummi
Den såkalte skumgummi er også kjent som gummi skummingsteknologi, er bruken av spesifikt skummende middel for å behandle gummi, slik at gummi har en karakteristisk ytelse av et prosesseringsmidler. Denne teknologien er mer utbredt i det nåværende produksjonsfeltet, er den vanligste metoden for produksjonsarbeid på dette stadiet.
2 、 Klassifisering av skummet gummiprodukter
Foamed gummiprodukter er for tiden et av de mest brukte produktene i produksjonsfeltet, som kan deles inn i to typer mikroporøs struktur og porøs struktur i henhold til porene. Og den mikroporøse strukturen kan deles inn i separate skummende produkter og kontinuerlige skummende produkter. I følge råstoffet til gummi kan gummi deles inn i dette produktet i naturgummi skummende produkter, isopren skummende produkter, SBR -skummende produkter, etylenpropylengummi skummende produkter, etc.
For det andre, skumgummiprodukter med analyse
Foamed gummiprodukter er mer og mer brukt i det nåværende samfunnet, dens produksjons- og produksjonsprosess og termoplastisk skumming har en verden av forskjell, den har en vulkanisering av tverrbindingshastighet og hastigheten på nedbrytning av skummidleren for å matche problemet. Det vil si at et gummimateriale som er vellykket skumming i tillegg til tverrbindingshastigheten.
1 、 Valget av hovedmateriale
I produksjonsprosessen, krever vanligvis de spesifikke målene for produktet for å velge vitenskapelige gummikroppsmaterialer, disse materialene i valg av myk, moderat styrke, god mengde elastisitet av naturgummiprodukter, men også for å velge litt kunstig gummi for å imøtekomme produktets behov. For produksjon av oljeresistente skumprodukter, i tillegg til behovet for å velge en rimelig vitenskapelig nitrilgummi, men også for å analysere andelen og forholdet til neopren, og til og med for å imøtekomme behovene til noen spesielle produkter, kan du også bruke to eller flere typer gummi og formen.
2 、 Valget av skummende middel
Skummingmiddel er den mest kritiske koblingen i hele produksjonen av skummet gummi, og utvalget er nært knyttet til effektiviteten og kvaliteten på arbeidet. Generelt sett må den gode ytelsen til skummende produkter velge et vitenskapelig og rimelig skummende middel, og mengden av skummende middel, bruk av metoder for å oppfylle de nåværende kravene til sosial utvikling. For tiden inneholder blåsemidlet hovedsakelig organisk blåsemiddel og uorganisk blåsemiddel to. Uorganisk blåsemiddel refererer hovedsakelig til natriumbikarbonat, ammoniumbikarbonat, urea osv. Ettersom gassen produsert av denne teknologien i applikasjonen hovedsakelig er karbondioksid og ammoniakk, etc., gjør tilstedeværelsen av disse gassene at gummistrukturen har en stor permeabilitetskoeffisient, det er vanskelig å lage et lukket hull skumgummi, produksjonen av skumgummi.
Det nåværende arbeidet, vi brukte ofte skummende middel hovedsakelig inneholder nitrogendikarbonamid, nitroso, dibenzosulfonyl hydrazideter osv. er sterkt redusert, termisk nedbrytning av gassen som produseres hovedsakelig inneholder nitrogen, karbondioksid, ammoniakk, etc., disse gassene er ikke bare ikke-giftige, luktfrie og har til og med fordelen av å ikke forurense miljøet, ikke misfarget. Porestørrelsen på gummiskumprodukter laget med skummemiddel er større, og krympingshastigheten er også større; Når du bruker skummemiddel, har det hjelpemidlet skummende middel stearinsyre, alun, etc., noe som kan redusere nedbrytningstemperaturen betydelig til skummidler til 130 ~ 150 ℃ etter tilsetning.
3, valget av vulcaniseringssystem
Vulcaniseringssystem er veldig viktig i forskningsprosessen med å skummende produkter, først og fremst, enten det er samsvar med vulcaniseringssystem og skummende system er nøkkelen til å gjøre god ytelse av skummende produkter. En gummi kan hell skummet, det viktigste er vulkaniseringsprosessen med gummi og nedbrytningsprosessen til skummende middel skal i utgangspunktet synkroniseres, eller svoveltid enn skummingstiden litt foran. Derfor, etter å ha valgt vulcaniseringssystemet, juster skummingssystemet slik at det samsvarer med det, eller etter å ha valgt skummingssystemet, juster vulkaniseringssystemet slik at det samsvarer med det.
4 、 Valget av forsterkende fyllstoff
Karbon svart, silika og andre forsterkende midler kan forbedre styrken og stivheten til skummet gummiprodukter, passende tilsetning av kalsiumkarbonat, leire og andre fyllstoffer kan forbedre prosesseringsytelsen til gummien og redusere kostnadene. Karbon svart bør velge halvforsterket FEF og SRF karbon svart, fyllstoff skal velge lys kalsiumkarbonat, leire, etc., mengden skal ikke være for mye, helst 20 til 40 eksemplarer.
5 、 Valget av mykner
Mykningskrav er: god mykningseffekt, lav dosering, rask absorpsjonshastighet, god kompatibilitet med gummi, liten volatilitet, ingen migrasjon, ikke-giftig, luktfri, billig og lett å få tak i. Mykner kan forbedre graden av spredning av sammensatt middel, prosessbarhet og støping av gummiblandingen. Skumgummiprodukter som krever høyt skummultiplikator, den generelle mengden mykner som er lagt til er større, og velger en god kompatibilitet med gummi mykner.
6 、 Valget av antioksidant
Skumgummiprodukter for porøs struktur, overflaten er større, relativt enklere å aldring, må kombineres med antioksidanter. Prinsippet om å velge antioksidant er både god anti-aldringseffekt, men påvirker heller ikke nedbrytningen av skummende middel. Kan velge 4010, 264, MB og andre antioksidanter, mengden mer enn de generelle gummiproduktene.
7, prinsippet om gummi skumming
Solid gummi skummende produksjon av gummisvamp, prinsippet er å tilsette skummende middel i det valgte gummien eller tilsetningen av skummende middel, nedbrytningen av skummidleren i vulkaniseringstemperaturen for å frigjøre gass, omgitt av gummi for å danne en boblehulls 'slik at gummiutvidelsen for å danne en sponse.
Hovedfaktorene som bestemmer og påvirker strukturen til bobleporen er: mengden blåstmidler gass, gassdiffusjonshastigheten i gummien, viskositeten til gummien og hastigheten på vulcanisering, hvorav den mest kritiske er samsvaret med mengden blåsemidler, hastigheten på gassgenerering og hastigheten på vulkaniseringen av gummien.
For å lage bedre gummiprodukter, er valget av blåsmiddelarter og vulkaniseringssystem for gummi nøkkelen. Det er to spesifikke metoder:
Først, i henhold til vulkaniseringstemperaturen for å velge nedbrytningstemperatur og passende blåsemiddel, og deretter i henhold til nedbrytningshastigheten til blåsemiddelet i vulkaniseringstemperaturen for å justere vulkaniseringshastigheten til gummien, for eksempel bruk av sen promoter og andre promotorer og vulcaniseringssystem, kan brukes for å justere forkant av promoteren til å justere vulcaniseringssystemet.
For det andre, for vulcaniseringssystemet for å bestemme hastigheten på vulkanisering, i henhold til valget av skumvarianter og passende partikkelstørrelse. Partikkelstørrelsen til blåsemiddelet er også en av de viktigste faktorene for å bestemme nedbrytningshastigheten til blåsemiddelet. Partikkelstørrelsen avtar, det spesifikke overflatearealet til partiklene øker, varmeoverføringseffektiviteten øker, og nedbrytningshastigheten blir akselerert, så balansen mellom nedbrytningshastigheten til blåsemidlet og vulkaniseringshastigheten til gummien kan justeres ved å velge den egnede partikkelstørrelsen til blåsemiddelet.
Tre, prosesseringsteknologi
1 、 Plaskisering
Essensen av plastisering av rå gummi er å bryte og ødelegge den makromolekylære gummikjeden. Forbedre plastisiteten til gummi, slik at blandings- og blandingsprosessen til det sammensatte middelet er lettere å utføre. Ved tilberedning av skumgummiprodukter, jo bedre plastisitet av gummi, jo lettere er det å lage produkter med ensartede boblehull, liten tetthet og liten krympingshastighet. Derfor bør rå gummien være fullt mykisert.
2 、 Lagring
Etter at gummien er blandet, må den plasseres i lang nok tid, vanligvis 2 ~ 4H, slik at forskjellige tilsetningsstoffer er helt spredt i gummiblandingen. Jo mer jevnt gummitilsetningsstoffer er spredt, jo bedre er stabiliteten i produktstørrelsen, overflatenes glatthet og ensartetheten til boblene.
3 、 temperatur
Gummiskum er veldig følsom for temperaturen. Det samme gummimaterialet har forskjellige skummende effekter ved forskjellige temperaturer. Fordi skummingssystemet og vulkaniseringssystemet er følsomme for temperaturen annerledes, vil endring av vulkaniseringstemperaturen justere problemet med å samsvare med vulkaniseringssystemet med skummingssystemet.
4 、 danner
Støpemetodene for skummet gummiprodukter er: ekstruderingstøping, støping, flat støping, etc. EPDM Foamed -produkter brukes ofte i ekstruderingsstøping, og NBR brukes stort sett i støping.
