I. Yfirlit yfir froðugúmmívörur
Froðugúmmívörur eru framleiddar með eðlisfræðilegri eða efnafræðilegri froðuaðferð með gúmmíi sem grunnefni til að fá svamplíkar gúmmímyndandi vörur. Þessi tækni hefur verið mikið notuð í ýmsum framleiðsluiðnaði, svo sem hurða- og gluggaþéttingum fyrir bíla, púða, byggingarþéttingar, jarðskjálftaefni, íþróttaverndaraðstöðu osfrv.
1、 Hugmyndin um froðugúmmí
Svokallað froðugúmmí er einnig almennt þekkt sem gúmmí froðutækni, er notkun á sérstöku froðuefni til að meðhöndla gúmmí, þannig að gúmmí hefur einkennandi frammistöðu vinnsluaðferðar. Þessi tækni er meira notuð á núverandi framleiðslusviði, er algengasta framleiðsluaðferðin á þessu stigi.
2、Flokkun froðugúmmívara
Froðugúmmívörur eru nú ein af mest notuðu vörunum á framleiðslusviðinu, sem hægt er að skipta í tvenns konar microporous uppbyggingu og porous uppbyggingu í samræmi við svitahola. Og microporous uppbyggingu má skipta í aðskildar froðuvörur og samfelldar froðuvörur. Samkvæmt hráefni gúmmísins má skipta í þessa vöru í náttúrulegar gúmmí froðuvörur, ísópren froðuvörur, SBR froðuvörur, etýlen própýlen gúmmí froðuvörur osfrv.
Í öðru lagi, froðugúmmívörur með greiningu
Froðugúmmívörur eru meira og meira notaðar í núverandi samfélagi, framleiðslu- og framleiðsluferli þess og hitaþjálu froðumyndun hefur heiminn mun, það hefur vúlkanunar krosstengingarhraða og hraða niðurbrots froðuefnisins til að passa við vandamálið. Það er að segja, gúmmíefni vel froðumyndun auk krosstengingarhraðans er náið samband á milli vúlkanunarferlis gúmmíefna og niðurbrot blástursefnisins á sér stað þegar meginreglan er í grundvallaratriðum sú sama, eru framlenging á gasþensluveggnum til að framleiða samsvarandi mótstöðuferli.
1、 Val á aðalefni
Í framleiðsluferlinu þarf venjulega sérstök markmið vörunnar að velja vísindaleg gúmmílíkamsefni, þessi efni við val á mjúkum, í meðallagi styrk, gott magn af mýkt náttúrugúmmívara, en einnig að velja gervi gúmmí til að mæta þörfum vörunnar. Til framleiðslu á olíuþolnum froðuvörum, til viðbótar við þörfina á að velja sanngjarnt vísindalegt nítrílgúmmí, en einnig til að greina hlutfall og tengsl gervigúmmís, og jafnvel til að mæta þörfum sumra sérvara, geturðu líka notað tvær eða fleiri tegundir af gúmmíi og formi.
2、 Val á froðuefni
Froðuefni er mikilvægasti hlekkurinn í allri framleiðslu á froðugúmmíi og val hans er nátengt skilvirkni og gæðum vinnunnar. Almennt séð verður góð frammistaða froðuvörunnar að velja vísindalegt og sanngjarnt froðuefni, magn froðuefnis, notkun aðferða til að uppfylla núverandi kröfur um félagslega þróun. Sem stendur inniheldur blástursefnið aðallega lífrænt blástursefni og ólífrænt blástursefni tvö. Ólífrænt blástursefni vísar aðallega til natríumbíkarbónats, ammóníumbíkarbónats, þvagefnis osfrv. Þessir blástursefni hafa kosti þess að hraða niðurbrotshraða og lágt hitastig í umsókninni, fræðilega er froðuvirkni þess einnig betri. Þar sem gasið sem framleitt er með þessari tækni í umsókninni er aðallega koltvísýring og ammoníak osfrv., gerir nærvera þessara lofttegunda gúmmíbygginguna stóran gegndræpisstuðul, það er erfitt að búa til froðugúmmí með lokuðu holu, framleiðsla á froðugúmmíi lág gæði, lítill styrkur, rýrnun, auðvelt að aflaga, svo það er mjög auðvelt að nota það eitt í vinnunni og almennt er hægt að nota það sem froðuefni til að nota sem lífrænt froðuefni.
Núverandi vinna, við almennt notað froðuefni inniheldur aðallega köfnunarefnisdíkarbónamíð, nítrósó, díbensósúlfónýl hýdrasíð eter, osfrv. Þessi efni við beitingu niðurbrotshitastigs þess er um 200 ℃ eða meira, og í framleiðsluferlinu þarf einnig að bæta við öðrum tengdum blástursefni, svo sem þvagefni, magnesíumoxíð þess, o.s.frv. varma niðurbrot gassins sem framleitt er inniheldur aðallega köfnunarefni, koltvísýring, ammoníak osfrv., þessar lofttegundir eru ekki aðeins eitraðar, lyktarlausar og hafa jafnvel þann kost að menga ekki umhverfið, ekki mislitað. Svitaholastærð gúmmífroðuafurða sem eru gerðar með froðuefni er stærri og rýrnunarhraðinn er einnig stærri; Þegar froðuefni er notað hefur aukafroðuefnið sterínsýru, alum osfrv., sem getur dregið verulega úr niðurbrotshitastig froðuefnisins í 130 ~ 150 ℃ eftir að það hefur verið bætt við.
3, val á vökvakerfi
Vulcanization kerfi er mjög mikilvægt í rannsóknarferli froðuvörur, fyrst af öllu, hvort samsvörun eldvirknikerfis og froðukerfis sé lykillinn að því að gera góða frammistöðu froðuvörur. Gúmmí er hægt að freyða með góðum árangri, það mikilvægasta er vúlkanunarferli gúmmísins og niðurbrotsferli froðuefnisins ætti að vera í grundvallaratriðum samstillt, eða brennisteinstími en froðutíminn örlítið á undan. Þess vegna, eftir að þú hefur valið vökvunarkerfið skaltu stilla froðukerfi til að passa við það, eða eftir að þú hefur valið froðukerfi, stilltu vökvunarkerfið til að passa við það.
4、 Val á styrkjandi fylliefni
Kolsvartur, kísil og önnur styrkingarefni geta bætt styrk og stífleika froðugúmmívara, viðeigandi viðbót við kalsíumkarbónat, leir og önnur fylliefni getur bætt vinnsluárangur gúmmísins og dregið úr kostnaði. Kolsvartur ætti að velja hálfstyrkt FEF og SRF kolsvart, fylliefni ætti að velja ljós kalsíumkarbónat, leir o.fl., magnið ætti ekki að vera of mikið, helst 20 til 40 eintök.
5、 Val á mýkiefni
Kröfur um mýkingarefni eru: góð mýkingaráhrif, lítill skammtur, hraður frásogshraði, góð samhæfni við gúmmí, lítil sveiflukennd, engin flæði, eitruð, lyktarlaus, ódýr og auðvelt að fá. Mýkingarefni getur bætt dreifingarstig efnablöndunnar, vinnsluhæfni og mótun gúmmíblöndunnar. Froðugúmmívörur sem krefjast mikillar froðumargfaldara, almennt magn mýkiefnis sem bætt er við er stærra og veldu góða samhæfni við gúmmímýkingarefni.
6、 Val á andoxunarefni
Froða gúmmí vörur fyrir porous uppbyggingu, yfirborð er stærra, tiltölulega auðveldara að öldrun, verður að sameina með andoxunarefnum. Meginreglan um að velja andoxunarefni er bæði góð áhrif gegn öldrun, en hefur heldur ekki áhrif á niðurbrot froðuefnisins. Getur valið 4010, 264, MB og önnur andoxunarefni, magn meira en almennar gúmmívörur.
7, meginreglan um gúmmí froðumyndun
Solid gúmmí froðumyndun framleiðsla gúmmí svampur, meginreglan er að bæta froðuefni í valið gúmmí eða bæta aftur froðuefni efni, niðurbrot á froðuefni í vökvun hitastig til að losa gas, umkringdur gúmmí til að mynda kúla gat 'svo að gúmmí stækkun til að mynda svamp.
Helstu þættirnir sem ákvarða og hafa áhrif á uppbyggingu bóluhola eru: magn blástursgass, gasdreifingarhraði í gúmmíinu, seigju gúmmísins og hraði vökvunar, þar sem mikilvægast er samsvörun magns blástursefnisgass, hraða gasmyndunar og hraða vúlkun gúmmísins.
Til að búa til betri gúmmívörur er val á blástursefnistegundum og gúmmívúlkunarkerfi lykillinn. Það eru tvær sérstakar aðferðir:
Í fyrsta lagi, í samræmi við vökvunarhitastigið til að velja niðurbrotshitastig og viðeigandi blástursefni, og síðan í samræmi við niðurbrotshraða blástursefnisins í vökvunarhitastiginu til að stilla vökvunarhraða gúmmísins, svo sem notkun seinthvata og annarra hvata og vökvakerfis, er hægt að nota til að stilla magn hvatarans til að stilla vökvunarhraðann.
Í öðru lagi, þegar um er að ræða vökvunarkerfið til að ákvarða hraða vökvunar, í samræmi við val á froðuafbrigðum og viðeigandi kornastærð. Kornastærð blástursefnisins er einnig einn mikilvægasti þátturinn við að ákvarða niðurbrotshraða blástursefnisins. Kornastærð minnkar, tiltekið yfirborð agnanna eykst, hitaflutningsskilvirkni eykst og niðurbrotshraðinn er hraðari, þannig að jafnvægið á milli niðurbrotshraða blástursefnisins og vökvunarhraða gúmmísins er hægt að stilla með því að velja viðeigandi kornastærð blástursefnisins.
Þrjú, vinnslutækni
1、 Mýking
Kjarninn í að mýkja hrágúmmí er að brjóta og eyðileggja stórsameindakeðju gúmmísins. Bættu mýkt gúmmísins, þannig að auðveldara sé að framkvæma blöndun og blöndun efnablöndunnar. Við framleiðslu á froðugúmmívörum, því betra sem mýkt gúmmísins er, því auðveldara er að búa til vörur með einsleitum kúlaholum, litlum þéttleika og litlum rýrnunarhraða. Þess vegna ætti hrágúmmíið að vera að fullu plastað.
2、 Geymsla
Eftir að gúmmíið hefur verið blandað, verður að setja það í nógu langan tíma, venjulega 2 ~ 4 klst, þannig að ýmis aukefni dreifist að fullu í gúmmíblöndunni. Því jafnari sem gúmmíaukefnin eru dreifð, því betri er stöðugleiki vörustærðarinnar, sléttleiki yfirborðsins og einsleitni loftbólnanna.
3、 Hitastig
Gúmmífroða er mjög viðkvæm fyrir hitastigi. Sama gúmmíefnið hefur mismunandi froðuáhrif við mismunandi hitastig. Vegna þess að froðukerfið og vökunarkerfið eru mismunandi viðkvæmt fyrir hitastigi, mun breyting á vökvunarhitastigi laga vandamálið við að passa vökvunarkerfið við froðukerfið.
4, Myndun
Mótunaraðferðir froðugúmmívara eru: útpressunarmótun, mótun, flatmótun osfrv. EPDM froðuvörur eru almennt notaðar í útpressunarmótun og NBR eru aðallega notaðar í mótun.
