I. Yfirlit yfir froðuðu gúmmívörur
Froða gúmmíafurðir eru framleiddar með eðlisfræðilegum eða efnafræðilegum aðferðum með gúmmíi sem grunnefnið til að fá svampalíkar gúmmí porous uppbyggingarafurðir. Þessi tækni hefur verið mikið notuð í ýmsum framleiðsluiðnaði, svo sem bifreiðarhurð og gluggaþéttingum, púðapúðum, byggingarbyggingum, skjálftaefnum, íþróttaverndaraðstöðu osfrv.
1 、 Hugmyndin um froðuðu gúmmí
Svokallaða froðuðu gúmmíið er einnig víða þekkt sem gúmmí freyðatækni, er notkun sértækra froðumyndunar til að meðhöndla gúmmí, svo að gúmmí hefur einkennandi afköst vinnslu. Þessi tækni er víðtækari notuð á núverandi framleiðslusvið, er algengasta framleiðsluaðferðin á þessu stigi.
2 、 Flokkun á froðuðu gúmmívörum
Froðuðu gúmmívörur eru sem stendur ein mest notuð afurða á framleiðslusviðinu, sem hægt er að skipta í tvenns konar örveruuppbyggingu og porous uppbyggingu í samræmi við svitahola. Og hægt er að skipta örvirkni uppbyggingu í aðskildar freyðandi vörur og stöðugar freyðandi vörur. Samkvæmt hráefninu gúmmíi er hægt að skipta í þessa vöru í náttúrulegar gúmmí froðumyndandi vörur, ísópren froðumyndunarafurðir, SBR froðuvörur, etýlen própýlen gúmmí froðumyndunarafurðir o.s.frv.
Í öðru lagi, froðu gúmmívörur með greiningu
Froðuðu gúmmíafurðir eru sífellt notaðar í núverandi samfélagi, framleiðslu- og framleiðsluferlið og hitauppstreymi freyðingu hefur heimamun, það hefur vulkanisering krossbindandi hraða og hraða niðurbrots froðuefnisins til að passa við vandamálið. Það er að segja, gúmmíefni vel heppnuð froðumynd til viðbótar við krossbindandi hraða er náið samband milli vulkaniseringarferlis gúmmíefna og niðurbrots blásunarefnis á sér stað þegar meginreglan er í grundvallaratriðum sú sama, eru framlenging á stækkunarveggnum til að framleiða samsvarandi ónæmisferli.
1 、 Val á aðalefninu
Í framleiðsluferlinu, þarf venjulega að sérstök markmið vörunnar velji vísindalegt gúmmí líkamsefni, þessi efni í vali á mjúkum, hóflegum styrk, góðu magni af náttúrulegum gúmmívörum, en einnig til að velja eitthvað gervi gúmmí til að mæta þörfum vörunnar. Til að framleiða olíutónæmu froðuafurðir, auk nauðsyn þess að velja hæfilegt vísindalegt nítrílgúmmí, en einnig til að greina hlutfall og tengsl gervigúmmí, og jafnvel til að mæta þörfum sumra sérstakra vara, geturðu líka notað tvenns konar gúmmí og formið.
2 、 Val á freyðandi umboðsmanni
Froðumyndandi umboðsmaður er mikilvægasti hlekkurinn í allri framleiðslu á froðuðu gúmmíi og val þess er nátengt skilvirkni og gæðum vinnu. Almennt séð verður góður árangur froðandi vara að velja vísindalegan og sanngjarnan freyðandi umboðsmann og magn froðumyndunar, notkun aðferða til að uppfylla núverandi kröfur um félagslega þróun. Sem stendur inniheldur sprengiefnið aðallega lífrænt sprengiefni og ólífrænt sprengiefni tvö. Ólífræn sprengiefni vísar aðallega til natríum bíkarbónats, ammoníum bíkarbónats, þvagefnis osfrv. Þessir blástursefni hafa kostina við hröðan niðurbrotshraða og lágan hita í notkun, fræðilega séð er froðuárangur einnig betri. Þar sem gasið sem framleitt er af þessari tækni í forritinu er aðallega koltvísýring og ammoníak osfrv., Tilvist þessara lofttegunda gerir gúmmíbyggingu með stóran gegndræpi stuðull, það er erfitt að búa til lokað gúmmí gúmmí, framleiðsla á froðu gúmmíi lágum gæðum, lágum styrk, rýrnun, auðvelt að afstilla, svo að það er afar auðvelt að nota það í vinnunni og almennt getur verið að það sé hægt að nota það.
Núverandi verk, við notuðum oft, sem við notuðum oft, inniheldur aðallega köfnunarefnis dícarbonamíð, nítrósó, díbensósúlfónýlhýdrasíðeter osfrv. Þessi efni í notkun niðurbrotshitastigs þess er um 200 ℃ eða meira, og í framleiðsluferlinu þurfa einnig að bæta við öðrum Auxiliary -sprengingarefni, svo sem urea, magnesium oxide, zinc oxide ox. Niðurbrot er mjög minnkuð, hitauppstreymi gassins sem framleitt er inniheldur aðallega köfnunarefni, koltvísýring, ammoníak osfrv., Þessar lofttegundir eru ekki aðeins eitruð, lyktarlaus og hafa jafnvel þann kost að menga ekki umhverfið, ekki mislitað. Svitahola stærð gúmmí froðuafurða sem gerðar eru með froðumyndun er stærri og rýrnunarhraðinn er einnig stærri; Þegar freyðaefni er notað hefur viðbótar freyðaefni með stearínsýru, alúm osfrv., Sem getur dregið verulega úr niðurbrotshitastigi froðumyndunar í 130 ~ 150 ℃ eftir að hafa bætt við.
3, val á vulkaniserunarkerfi
Vulcanization System er mjög mikilvægt í rannsóknarferlinu við að freyðavörur, í fyrsta lagi, hvort samsvörun vulkaniserunarkerfis og froðumyndunarkerfi er lykillinn að því að gera góða afköst froðumyndunarafurða. Hægt er að freyða gúmmí, það mikilvægasta er vulkaniserunarferlið gúmmí og niðurbrotsferli froðulyfsins ætti í grundvallaratriðum að vera samstilltur, eða brennisteinstími en froðutíminn aðeins framundan. Þess vegna, að stilla froðukerfið eftir að hafa valið Vulcanization kerfið til að passa við það, eða eftir að hafa valið froðumyndunarkerfið, stilltu Vulcanization kerfið til að passa það.
4 、 Val á að styrkja fylliefni
Carbon svart, kísil og önnur styrkingarefni geta bætt styrk og stífni froðuðu gúmmíafurða, viðeigandi viðbót af kalsíumkarbónati, leir og öðrum fylliefni geta bætt vinnsluárangur gúmmísins og dregið úr kostnaði. Carbon Black ætti að velja hálfstyrkt FEF og SRF kolsvart, fylliefni ætti að velja létt kalsíumkarbónat, leir osfrv., Magnið ætti ekki að vera of mikið, helst 20 til 40 eintök.
5 、 Val á mýkingarefni
Kröfur um mýkingarefni eru: góð mýkingaráhrif, lítill skammtur, hratt frásogshraði, góður eindrægni við gúmmí, lítið sveiflur, engin flæði, ekki eitrað, lyktarlaus, ódýr og auðvelt að fá. Mýkingarefni getur bætt dreifingu á samsetningarefninu, vinnsluhæfni og mótun gúmmíblöndunnar. Froða gúmmíafurðir sem krefjast mikils froðu margfaldara, almennt magn af mýkiefni sem bætt er við er stærra og veldu góða eindrægni við gúmmí mýkingarefni.
6 、 Val á andoxunarefni
Foam gúmmíafurðir fyrir porous uppbyggingu, yfirborð er stærra, tiltölulega auðveldara að öldrun, verður að sameina með andoxunarefnum. Meginreglan um að velja andoxunarefni er bæði góð áhrif gegn öldrun, en hefur heldur ekki áhrif á niðurbrot froðuefnisins. Getur valið 4010, 264, MB og önnur andoxunarefni, magn meira en almennu gúmmíafurðanna.
7, meginreglan um gúmmí froðumyndun
Solid gúmmí freyða Framleiðsla á gúmmísvamp, meginreglan er að bæta við froðumyndandi efni í völdum gúmmíi eða bæta við freyðandi efni, niðurbrot froðumyndunarefnið í vulcanization hitastiginu til að losa gas, umkringdur gúmmíi til að mynda kúluholu þannig að stækkun gúmmísins til að mynda svamp.
Helstu þættirnir sem ákvarða og hafa áhrif á uppbyggingu kúluholsins eru: magn blásandi lyfjagas, gasdreifingarhraði í gúmmíinu, seigja gúmmísins og hraði vulkaniserunar, það sem er mest gagnrýninn á er samsvörun gúmmísins.
Til að búa til betri gúmmíafurðir er val á tegundum sem blása og gúmmí vulkaniserunarkerfi lykillinn. Það eru tvær sérstakar aðferðir:
Í fyrsta lagi, samkvæmt hitastigi Vulcanization til að velja niðurbrotshitastigið og viðeigandi sprengingarefni, og síðan í samræmi við niðurbrotshraða blásunarefnisins í Vulcanization hitastiginu til að stilla vulcanization hraða gúmmísins, svo sem notkun seint kynningaraðila og annarra stuðla og vulcanization kerfisins, er hægt að nota til að stilla magn af örvandi til að stilla vulköntuhraðann.
Í öðru lagi, þegar um er að ræða Vulcanization kerfið til að ákvarða hraða vulcanization, í samræmi við val á froðuafbrigðum og viðeigandi agnastærð. Agnastærð blásunarefnisins er einnig einn mikilvægasti þátturinn við að ákvarða niðurbrotshraða blásunarefnisins. Agnastærðin minnkar, sértækt yfirborð agna eykst, hitaflutnings skilvirkni eykst og niðurbrotshraði er flýtt, þannig að hægt er að stilla jafnvægið á milli niðurbrotshraða blásunarefnisins og vulkaniserunarhraða gúmmísins með því að velja viðeigandi agnastærð blásunarefnisins.
Þrír, vinnslutækni
1 、 Mýkingar
Kjarni þess að mýkja hrátt gúmmí er að brjóta og eyðileggja makrómeljakeðju gúmmí. Bættu mýkt gúmmísins, svo að auðveldara sé að framkvæma blöndun og blandunarferli samsetningarefnsins. Við undirbúning froðu gúmmíafurða, því betra er mýkt gúmmí, því auðveldara er að búa til vörur með samræmdum kúluholum, litlum þéttleika og litlum rýrnun. Þess vegna ætti hráa gúmmíið að vera að fullu mýkt.
2 、 Geymsla
Eftir að gúmmíinu er blandað verður að setja það í nægan tíma, yfirleitt 2 ~ 4 klst., Þannig að ýmis aukefni dreifast að fullu í gúmmíblöndunni. Því meira sem gúmmíaukefnin dreifast, því betri er stöðugleiki vörustærðarinnar, sléttleiki yfirborðsins og einsleitni loftbólanna.
3 、 hitastig
Gúmmí froða er mjög viðkvæm fyrir hitastigi. Sama gúmmíefni hefur mismunandi freyðandi áhrif við mismunandi hitastig. Vegna þess að freyðakerfið og vulkaniserunarkerfið eru viðkvæm fyrir hitastigi á annan hátt, mun breyta hitastigi vulkaniserunar aðlaga vandamálið við að passa Vulcanization kerfið við froðukerfið.
4 、 myndast
Mótunaraðferðir froðuðu gúmmíafurða eru: extrusion mótun, mótun, flatar mótun osfrv. EPDM froðuðu vörur eru almennt notaðar við extrusion mótun og NBR eru aðallega notaðar við mótun.
