I. Přehled pěnových gumových produktů
Pěnové gumové výrobky jsou vyráběny metodou fyzikální nebo chemické pěny s gumou jako základního materiálu pro získání gumové porézní struktury podobné houby. Tato technologie byla široce používána v různých výrobních odvětvích, jako jsou automobilové dveře a těsnění oken, polštářky, polštářky, těsnění stavby, seismické materiály, zařízení na ochranu sportu atd.
1 、 Koncept pěnové gumy
Takzvaná pěnová guma je také všeobecně známá jako technologie pěny gumy, je použití specifického pěnivého činidla k léčbě gumy, takže guma má charakteristický výkon zpracování. Tato technologie je v této fázi stále více používána v oblasti výroby, je v této fázi nejběžnějším způsobem výrobních prací.
2 、 Klasifikace pěnových gumových produktů
Pěnové gumové výrobky jsou v současné době jedním z nejpoužívanějších produktů ve výrobním poli, které lze podle pórů rozdělit na dva druhy mikroporézní struktury a porézní struktury. A mikroporézní strukturu lze rozdělit na samostatné pěnové produkty a kontinuální pěnové produkty. Podle suroviny gumy lze do tohoto produktu rozdělit na přírodní gumové pěnové výrobky, produkty pro pěnivé isopreny, pěnivé produkty SBR, ethylen propylenové gumové produkty atd.
Za druhé, pěnové gumové produkty s analýzou
Pěnové gumové výrobky se stále více používají v současné společnosti, její produkční a výrobní proces a termoplastické pěny mají rozdíl rozdílu, má vulkanizační zesíťovací rychlost a rychlost rozkladu pěnivého činidla, aby odpovídala problému. To znamená, že gumový materiál úspěšný pěny kromě rychlosti zesítění, existuje úzký vztah mezi vulkanizačním procesem gumových materiálů a rozkladem foukací činidla dochází, když je princip v podstatě stejný, je prodloužením plynového expanzní stěny, aby se vytvořil odpovídající proces odporu.
1 、 Volba hlavního materiálu
Ve výrobním procesu obvykle vyžadují specifické cíle produktu, aby si vybraly vědecké materiály gumového těla, tyto materiály při výběru měkké, střední síly, dobré elasticity přírodních gumových produktů, ale také si vybraly nějakou umělou gumu, aby vyhovovaly potřebám produktu. Pro produkci pěnových produktů odolných proti ropně, kromě potřeby zvolit přiměřenou vědeckou nitrilovou gumu, ale také analyzovat podíl a vztah neoprenu a dokonce pro uspokojení potřeb některých speciálních produktů, můžete také použít dva nebo více druhů gumy a formy.
2 、 Volba pěnivého agenta
Pěnivé činidlo je nejkritičtějším spojením celé produkce pěnové gumy a jeho výběr úzce souvisí s účinností a kvalitou práce. Obecně lze říci, že dobrý výkon pěnivých produktů si musí vybrat vědecké a přiměřené pěnivé činidlo a množství pěnivého činidla, použití metod k splnění současných požadavků na sociální rozvoj. V současné době foukací činidlo obsahuje hlavně organické foukací činidlo a anorganické foukací činidlo dva. Anorganické foukací činidlo odkazuje hlavně na hydrogenuhličitan sodný, hydrogenuhličitan amonný, močovinu atd. Tyto foukací činidla mají výhody rychlé rychlosti rozkladu a nízké teploty v aplikaci, teoreticky je také jeho pěnivý výkon. As the gas produced by this technology in the application is mainly carbon dioxide and ammonia, etc., the presence of these gases makes the rubber structure has a large permeability coefficient, it is difficult to create a closed-hole foam rubber, the production of foam rubber low quality, low strength, shrinkage, easy to deformation, so it is extremely easy to use alone in the work, and generally can be used as an organic foaming agent to use.
Současná práce, které jsme běžně používali pěnivé činidlo, obsahuje hlavně dusík dikarbonamid, nitroso, dibenzosulfonyl hydrazid ether atd. Rozklad plynu produkovaného hlavně obsahuje dusík, oxid uhličitý, amoniak atd. Tyto plyny jsou nejen netoxické, bez zápachu a dokonce mají tu výhodu, že neznečišťují životní prostředí, ne zbarvené. Velikost pórů gumových pěnových produktů vyrobených z pěnivého činidla je větší a rychlost smrštění je také větší; Při použití pěnivého činidla má pomocné pěnivé činidlo stearovou kyselinu, kamenec atd., Které mohou významně snížit teplotu rozkladu pěnivého činidla na 130 ~ 150 ℃ po přidání.
3, Volba vulkanizačního systému
Vulkanizační systém je velmi důležitý ve výzkumném procesu pěnivých produktů, nejprve, zda porovnávání vulkanizačního systému a pěnivého systému je klíčem k dobrému výkonu pěnivých produktů. Rušník může být úspěšně pěstován, nejdůležitější věcí je vulkanizační proces gumy a proces rozkladu pěnivého činidla by měl být v podstatě synchronizován nebo doba síry než doba pěny mírně dopředu. Proto po výběru vulkanizačního systému upravte systém pěny tak, aby odpovídal jej, nebo po výběru pěnivého systému, upravte vulkanizační systém tak, aby se jeho odpovídal.
4 、 Volba vyztužení plniva
Charboona černá, křemičitý a další výztužná činidla mohou zlepšit pevnost a tuhost pěnových gumových produktů, vhodné přidání uhličitanu vápenatého, jílu a dalších plniv může zlepšit výkon zpracování gumy a snížit náklady. Uhlíková černá by si měla vybrat semifinace FEF a SRF CARBY BLACK, plniva by si měla vybrat lehký uhličitan vápenatý, hlínu atd., Množství by nemělo být příliš mnoho, nejlépe 20 až 40 kopií.
5 、 Volba změkčovadla
Požadavky na změkčovadlo jsou: dobrý efekt plastikací, nízká dávka, rychlá rychlost absorpce, dobrá kompatibilita s gumou, malá těkavost, žádná migrace, netoxická, bez zápachu, levná a snadno se získá. Pastinerizer může zlepšit stupeň rozptylu složeného činidla, zpracovatelnost a formování gumové směsi. Pěnové gumové výrobky, které vyžadují multiplikátor vysoké pěny, je obecné množství přidaného plastifikátoru větší a vyberte si dobrou kompatibilitu s gumovým změkčovačem.
6 、 Volba antioxidantu
Pěnové gumové výrobky pro porézní strukturu, povrchová plocha je větší, relativně snadnější stárnutí, musí být kombinována s antioxidanty. Princip výběru antioxidantu je dobrý účinek proti stárnutí, ale také neovlivňuje rozklad pěnivého činidla. Si můžete vybrat 4010, 264, MB a další antioxidanty, množství více než obecné gumové výrobky.
7, Princip gumového pěnění
Princip je pevná gumová pěnivá produkce gumové houby, je přidat pěnivé činidlo do vybraného gumového nebo opětovného přidaného pěnivého činidla, rozkladu pěnivého činidla při vulkanizační teplotě pro uvolnění plynu, obklopeného gumou, aby vytvořil bublinový otvor ', aby se kaučuka vytvořila.
Hlavními faktory, které určují a ovlivňují strukturu pórů bublin, jsou: množství foukacího činidla plynu, rychlost difúze plynu v gumě, viskozita gumy a rychlost vulkanizace, z nichž nejkritičtější je přizpůsobení množství foukacího plynu plynu, rychlost výroby plynu a rychlost vulkanizace guma.
Klíčem je vyrábět lepší gumové výrobky, výběr druhů foukacího činidla a gumového vulkanizačního systému. Existují dvě konkrétní metody:
Za prvé, podle teploty vulkanizace pro výběr teploty rozkladu a vhodného foukacího činidla a poté podle rychlosti rozkladu foukacího činidla v vulkanizační teplotě lze použít k úpravě vulkanizační rychlosti, jako je použití pozdního promotoru a dalších promotorů a vulkanizačního systému, lze použít k úpravě množství promotoru pro úpravu promotoru pro úpravu promotoru pro úpravu promotoru.
Za druhé, v případě vulkanizačního systému k určení rychlosti vulkanizace podle výběru odrůd pěny a vhodné velikosti částic. Velikost částic foukacího činidla je také jedním z nejdůležitějších faktorů při určování rychlosti rozkladu foukacího činidla. Velikost částic se zmenšuje, zvyšuje se specifická povrchová plocha částic, zvyšuje se účinnost přenosu tepla a zrychluje se rychlost rozkladu, takže rovnováha mezi rychlostí rozkladu foukacího činidla a rychlostí vulkanizace gumy může být nastavena výběrem vhodné velikosti částic foukacího činidla.
Tři, technologie zpracování
1 、 Plastikaze
Podstatou plastifikace surového gumy je rozbít a zničit makromolekulární řetězec gumy. Zlepšete plasticitu gumy, takže proces míchání a míchání složeného činidla je snazší provést. Při přípravě pěnových gumových výrobků, tím lepší je plasticita gumy, tím snazší je vyrobit produkty s rovnoměrnými otvory pro bublinu, malou hustotou a malými smršťovacími rychlostmi. Surová guma by proto měla být plně plastifikována.
2 、 Storage
Po smíchání gumy musí být umístěn na dostatečně dlouhou dobu, obvykle 2 ~ 4H, takže různé přísady jsou plně rozptýleny v gumové směsi. Čím rovnoměrněji jsou gumové přísady rozptýleny, tím lepší je stabilita velikosti produktu, hladkost povrchu a uniformita bublin.
3 、 Teplota
Gumová pěna je velmi citlivá na teplotu. Stejný gumový materiál má různé pěnové účinky při různých teplotách. Protože systém pěny a vulkanizační systém jsou citlivé na teplotu odlišně, změna vulkanizační teploty uspořádá problém přizpůsobení vulkanizačního systému s systémem pěny.
4 、 Formování
Formulovací metody pěnivých gumových produktů jsou: vytlačování, formování, ploché formování atd. Produkty EPDM se běžně používají při výlisku vytlačování a NBR se většinou používají při formování.
