I. Přehled výrobků z pěnové pryže
Výrobky z pěnové pryže se vyrábějí fyzikálním nebo chemickým pěněním s pryží jako základním materiálem, aby se získaly houbovité pryžové produkty s porézní strukturou. Tato technologie je široce používána v různých výrobních odvětvích, jako jsou těsnění dveří a oken automobilů, tlumicí podložky, těsnění stavebních konstrukcí, seismické materiály, zařízení na ochranu sportu atd.
1, Koncept pěnové pryže
Takzvaná pěnová pryž je také široce známá jako technologie napěnění pryže, což je použití specifického pěnotvorného činidla pro úpravu pryže, takže pryž má charakteristický výkon zpracovatelského prostředku. Tato technologie je v současném výrobním oboru více využívána, je v této fázi nejběžnějším způsobem výrobní práce.
2、Klasifikace výrobků z pěnové pryže
Výrobky z pěnové pryže jsou v současnosti jedním z nejpoužívanějších produktů ve výrobní oblasti, který lze rozdělit na dva druhy mikroporézní struktury a porézní struktury podle pórů. A mikroporézní struktura může být rozdělena na samostatné pěnící produkty a kontinuální pěnící produkty. Podle suroviny lze kaučuk rozdělit na tento produkt na pěnové produkty z přírodního kaučuku, izoprenové pěnící výrobky, SBR pěnící výrobky, pěnící výrobky z ethylen-propylenové pryže atd.
Za druhé, výrobky z pěnové pryže s analýzou
Výrobky z pěnové pryže jsou v současné společnosti stále více používány, jejich výroba a výrobní proces a termoplastické pěnění má světový rozdíl, má rychlost zesíťování vulkanizace a rychlost rozkladu pěnidla, aby odpovídala problému. To znamená, že kaučukový materiál úspěšně zpěňuje, kromě rychlosti zesíťování existuje úzký vztah mezi procesem vulkanizace kaučukových materiálů a rozkladem nadouvadla, když je princip v podstatě stejný, jsou prodloužením expanzní stěny plynu pro vytvoření odpovídajícího procesu odporu.
1、Výběr hlavního materiálu
Ve výrobním procesu obvykle vyžadují specifické cíle produktu k výběru vědeckých pryžových materiálů těla, těchto materiálů při výběru měkké, střední pevnosti, dobrého množství elasticity výrobků z přírodního kaučuku, ale také k výběru některé umělé pryže, aby vyhovovaly potřebám produktu. Pro výrobu pěnových produktů odolných vůči olejům, kromě nutnosti vybrat rozumný vědecký nitrilkaučuk, ale také analyzovat podíl a poměr neoprenu, a dokonce i pro potřeby některých speciálních produktů, můžete použít také dva nebo více druhů pryže a formu.
2、Výběr pěnidla
Pěnidlo je nejkritičtějším článkem v celé výrobě pěnové pryže a jeho výběr úzce souvisí s efektivitou a kvalitou práce. Obecně řečeno, dobrý výkon pěnotvorných produktů musí zvolit vědecké a rozumné pěnidlo a množství pěnotvorného činidla, použití metod ke splnění současných požadavků společenského rozvoje. V současnosti nadouvadlo obsahuje hlavně organické nadouvadlo a anorganické nadouvadlo dva. Anorganickým nadouvadlem se rozumí především hydrogenuhličitan sodný, hydrogenuhličitan amonný, močovina atd. Výhodou těchto nadouvadel je vysoká rychlost rozkladu a nízká teplota při aplikaci, teoreticky je také lepší pěnění. Protože plyn produkovaný touto technologií v aplikaci je hlavně oxid uhličitý a čpavek atd., přítomnost těchto plynů způsobuje, že pryžová struktura má velký koeficient propustnosti, je obtížné vytvořit pěnovou pryž s uzavřenými otvory, výroba pěnové pryže nízká kvalita, nízká pevnost, smršťování, snadná deformace, takže je extrémně snadné ji použít samostatně v práci a obecně lze použít jako organické pěnidlo.
Současná práce, běžně používané pěnidlo obsahuje hlavně dikarbonamid dusíku, nitroso, dibenzosulfonylhydrazid ether atd.. Tyto materiály mají při aplikaci teplotu rozkladu asi 200 ℃ nebo více a ve výrobním procesu je také třeba přidat další pomocné nadouvadlo, jako je močovina, oxid hořečnatý, oxid zinečnatý atd., takže jeho rozkladem je hlavně dusík, oxid uhličitý, oxid uhličitý. čpavek atd., tyto plyny jsou nejen netoxické, bez zápachu a dokonce mají tu výhodu, že neznečišťují životní prostředí, nezbarvují se. Velikost pórů pryžových pěnových výrobků vyrobených s pěnícím činidlem je větší a rychlost smrštění je také větší; při použití pěnidla má pomocné pěnidlo kyselinu stearovou, kamenec atd., což může po přidání výrazně snížit teplotu rozkladu pěnidla na 130 ~ 150 ℃.
3, výběr vulkanizačního systému
Vulkanizační systém je velmi důležitý v procesu výzkumu napěňovacích produktů, v první řadě, zda je sladění vulkanizačního systému a pěnového systému klíčem k dobré výkonnosti pěnových produktů. Kaučuk lze úspěšně napěnit, nejdůležitější je proces vulkanizace kaučuku a proces rozkladu pěnidla by měl být v zásadě synchronizován, respektive doba síry než doba napěnění mírně napřed. Proto po výběru vulkanizačního systému upravte napěňovací systém tak, aby mu odpovídal, nebo po výběru napěňovacího systému upravte vulkanizační systém tak, aby mu odpovídal.
4、Výběr výztužného plniva
Saze, oxid křemičitý a další zpevňující činidla mohou zlepšit pevnost a tuhost výrobků z pěnové pryže, vhodné přidání uhličitanu vápenatého, jílu a dalších plniv může zlepšit zpracovatelský výkon pryže a snížit náklady. Saze by měly volit polovyztužené saze FEF a SRF, plnivo by mělo volit lehký uhličitan vápenatý, jíl atd., množství by nemělo být příliš velké, nejlépe 20 až 40 kopií.
5、Výběr změkčovadla
Požadavky na změkčovadlo jsou: dobrý plastifikační účinek, nízké dávkování, rychlá absorpce, dobrá kompatibilita s pryží, malá těkavost, žádná migrace, netoxický, bez zápachu, levný a snadno dostupný. Změkčovadlo může zlepšit stupeň disperze směšovacího činidla, zpracovatelnost a tvarování kaučukové směsi. Výrobky z pěnové pryže, které vyžadují vysoký násobitel pěny, obecné množství přidaného změkčovadla je větší a volí dobrou kompatibilitu s kaučukovým změkčovadlem.
6、Výběr antioxidantů
Výrobky z pěnové pryže pro porézní strukturu, povrch je větší, relativně snadněji stárnou, musí být kombinovány s antioxidanty. Principem výběru antioxidantu je jednak dobrý účinek proti stárnutí, ale také neovlivňuje rozklad pěnidla. Můžete si vybrat 4010, 264, MB a další antioxidanty, množství více než běžné pryžové výrobky.
7, princip napěnění pryže
Výroba pryžové pěny z tuhé pryže, principem je přidání pěnidla do vybrané pryže nebo opětovné přidání pěnidla, rozklad pěnidla při teplotě vulkanizace, aby se uvolnil plyn, obklopený pryží za vzniku bublinového otvoru, takže pryžová expanze vytvoří houbu.
Hlavní faktory, které určují a ovlivňují strukturu bublinového póru, jsou: množství plynu nadouvadla, rychlost difúze plynu v kaučuku, viskozita kaučuku a rychlost vulkanizace, z nichž nejkritičtější je přizpůsobení množství plynu nadouvadla, rychlosti tvorby plynu a rychlosti vulkanizace kaučuku.
Pro výrobu lepších pryžových výrobků je klíčový výběr druhu nadouvadla a systému vulkanizace pryže. Existují dvě konkrétní metody:
Nejprve podle teploty vulkanizace zvolit teplotu rozkladu a vhodné nadouvadlo a poté podle rychlosti rozkladu nadouvadla při teplotě vulkanizace upravit rychlost vulkanizace kaučuku, jako je použití pozdního promotoru a dalších promotorů a vulkanizační systém, lze použít k nastavení množství promotoru k úpravě rychlosti vulkanizace.
Za druhé, v případě vulkanizačního systému určit rychlost vulkanizace podle výběru odrůd pěny a vhodné velikosti částic. Velikost částic nadouvadla je také jedním z nejdůležitějších faktorů při určování rychlosti rozkladu nadouvadla. Velikost částic se snižuje, měrný povrch částic se zvyšuje, účinnost přenosu tepla se zvyšuje a rychlost rozkladu se zrychluje, takže rovnováhu mezi rychlostí rozkladu nadouvadla a rychlostí vulkanizace kaučuku lze upravit volbou vhodné velikosti částic nadouvadla.
Za třetí, technologie zpracování
1, Plastifikace
Podstatou plastifikování surového kaučuku je rozbití a zničení makromolekulárního řetězce kaučuku. Zlepšete plasticitu kaučuku, aby se proces míchání a mísení směšovacího činidla snadněji prováděl. Při přípravě výrobků z pěnové pryže platí, že čím lepší je plasticita pryže, tím snazší je vyrábět výrobky s rovnoměrnými otvory pro bubliny, malou hustotou a malou rychlostí smrštění. Proto by měl být surový kaučuk plně změkčen.
2, úložiště
Poté, co je kaučuk smíchán, musí být umístěn na dostatečně dlouhou dobu, obvykle 2 ~ 4 hodiny, aby se různé přísady plně dispergovaly v kaučukové směsi. Čím rovnoměrněji jsou kaučukové přísady rozptýleny, tím lepší je stabilita velikosti produktu, hladkost povrchu a rovnoměrnost bublin.
3, teplota
Pryžová pěna je velmi citlivá na teplotu. Stejný pryžový materiál má různé pěnící účinky při různých teplotách. Protože pěnící systém a vulkanizační systém jsou citlivé na teplotu odlišně, změna vulkanizační teploty znovu upraví problém přizpůsobení vulkanizačního systému pěnovému systému.
4, Formování
Metody lisování výrobků z pěnové pryže jsou: vytlačování, lisování, ploché lisování atd. Pěnové produkty EPDM se běžně používají při lisování vytlačováním a NBR se většinou používají při lisování.
