I. Преглед на производи од пена гума
Производите од пена гума се произведуваат со физичко или хемиски метод на пенење со гума како основен материјал за да се добијат производи со порозна структура од гума слични на сунѓер. Оваа технологија е широко користена во различни производствени индустрии, како што се заптивки на автомобилски врати и прозорци, влошки за амортизација, дихтунзи за градежништво, сеизмички материјали, објекти за заштита на спортови итн.
1, Концептот на пена гума
Таканаречената пена гума е исто така широко позната како технологија за пенење гума, е употребата на специфичен пенлив агенс за лекување на гума, така што гумата има карактеристични перформанси на средства за обработка. Оваа технологија е пошироко користена во сегашното производствено поле, е најчестиот метод на производствена работа во оваа фаза.
2, Класификација на производи од пена гума
Производите од пена гума во моментов се еден од најкористените производи во производствената област, кој може да се подели на два вида микропорозна структура и порозна структура според порите. И микропорозната структура може да се подели на посебни производи за пенење и производи за континуирано пенење. Според суровината, гумата може да се подели на овој производ на производи за пенење од природна гума, производи за пенење изопрен, производи за пенење SBR, производи за пенење од етилен пропилен, итн.
Второ, пена гумени производи со анализа
Производите од пена гума се повеќе и повеќе се користат во сегашното општество, неговиот производствен и производствен процес и термопластичното пенење има свет на разлика, има брзина на вкрстено поврзување на вулканизација и брзина на распаѓање на средството за пенење за да одговара на проблемот. Тоа е да се каже, гумениот материјал успешно се пени, покрај брзината на вкрстено поврзување, постои блиска врска помеѓу процесот на вулканизација на гумените материјали и распаѓањето на средството за дување се случува кога принципот е во основа ист, се продолжување на ѕидот за проширување на гасот за да се произведе соодветниот процес на отпор.
1, Изборот на главниот материјал
Во процесот на производство, обично бараат специфични цели на производот да се изберат научните гумени материјали за телото, овие материјали во изборот на мека, умерена јачина, добра количина на еластичност на производи од природна гума, но исто така и да се избере некоја вештачка гума за да се задоволат потребите на производот. За производство на производи од пена отпорни на масло, покрај потребата да се избере разумна научна нитрилна гума, но и да се анализира пропорцијата и односот на неопренот, па дури и да се задоволат потребите на некои специјални производи, можете да користите и два или повеќе видови гума и формата.
2, Изборот на средство за пенење
Средството за пенење е најкритичната алка во целото производство на пена гума, а неговиот избор е тесно поврзан со ефикасноста и квалитетот на работата. Општо земено, добрите перформанси на производите за пенење мора да изберат научен и разумен агент за пенење, а количината на средство за пенење, употребата на методи за задоволување на тековните барања за социјален развој. Во моментов, средството за дување главно содржи органско средство за дување и неорганско средство за дување два. Неорганското средство за дување главно се однесува на натриум бикарбонат, амониум бикарбонат, уреа, итн. Овие средства за дување ги имаат предностите на брзата брзина на распаѓање и ниската температура во примената, теоретски неговите перформанси за пенење се исто така подобри. Бидејќи гасот произведен од оваа технологија во апликацијата е главно јаглерод диоксид и амонијак, итн., Присуството на овие гасови прави гумената структура да има голем коефициент на пропустливост, тешко е да се создаде пена гума со затворена дупка, производство на пена гума низок квалитет, ниска јачина, собирање, лесен за деформација, така што може да биде екстремно лесна за работа и органска сама за употреба. употреба.
Тековната работа, ние најчесто се користи средство за пенење главно содржи азот дикарбонамид, нитрозо, дибензосулфонил хидразид етер, итн. Овие материјали во примената на неговата температура на распаѓање е околу 200 ℃ или повеќе, а во процесот на производство, исто така, треба да се додадат и други помошни средства за дување, како што се оксид, негова депозиција оксид, зин, итн. значително намалена, термичкото распаѓање на произведениот гас главно содржи азот, јаглерод диоксид, амонијак итн., овие гасови не само што се нетоксични, без мирис, па дури и имаат предност што не ја загадуваат животната средина, не се обезбојуваат. Големината на порите на производите од гумена пена направени со средство за пенење е поголема, а стапката на собирање е исто така поголема; кога се користи средство за пенење, помошниот агенс за пенење има стеаринска киселина, стипса, итн., Што може значително да ја намали температурата на распаѓање на средството за пенење на 130~150℃ по додавањето.
3, изборот на системот за вулканизација
Системот за вулканизација е многу важен во процесот на истражување на производите за пенење, пред сè, дали усогласувањето на системот за вулканизација и системот за пенење е клучот за добри перформанси на производите за пенење. Гума може успешно да се пени, најважно е процесот на вулканизација на гумата и процесот на распаѓање на средството за пенење треба да биде во основа синхронизиран, или времето на сулфур од времето на пенење малку напред. Затоа, откако ќе го изберете системот за вулканизација, прилагодете го системот за пенење за да одговара на него, или откако ќе го изберете системот за пенење, прилагодете го системот за вулканизација за да одговара.
4, Изборот на зајакнувачко полнење
Саѓи, силициум диоксид и други средства за зајакнување може да ја подобрат јачината и вкочанетоста на пенатите гумени производи, соодветното додавање на калциум карбонат, глина и други полнила може да ги подобри перформансите на обработка на гумата и да ги намали трошоците. Саѓи треба да избере полу-засилени FEF и SRF саѓи, филер треба да избере лесен калциум карбонат, глина итн., количината не треба да биде премногу, по можност 20 до 40 примероци.
5, Изборот на пластификатор
Барањата за пластификатор се: добар ефект на пластифицирање, мала доза, брза стапка на апсорпција, добра компатибилност со гума, мала испарливост, без миграција, нетоксичен, без мирис, ефтин и лесен за добивање. Пластификаторот може да го подобри степенот на дисперзија на соединувачкиот агенс, обработливоста и обликувањето на смесата од гума. Производи од пена гума за кои е потребен мултипликатор со висока пена, општата количина на додаден пластификатор е поголема и изберете добра компатибилност со гумениот пластификатор.
6, Изборот на антиоксиданс
Пена гумени производи за порозна структура, површината е поголема, релативно полесна за стареење, мора да се комбинираат со антиоксиданти. Принципот на избор на антиоксиданс е и добар ефект против стареење, но исто така не влијае на распаѓањето на средството за пенење. Може да избере 4010, 264, MB и други антиоксиданси, износот на повеќе од општите гумени производи.
7, принципот на пенење на гума
Солидна гума пенење производство на гумени сунѓер, принципот е да се додаде пенење агент во избраната гума или повторно да додадете пенење агент, распаѓање на пенење агент во вулканизација температура за ослободување на гас, опкружен со гума за да се формира меур дупка 'така што гумената експанзија да формира сунѓер.
Главните фактори кои ја одредуваат и влијаат на структурата на порите на меурот се: количеството на гасот на средството за дување, стапката на дифузија на гасот во гумата, вискозноста на гумата и брзината на вулканизација, од кои најкритично е усогласувањето на количината на дувачкиот гас, брзината на создавање гас и брзината на вулканизација на гумата.
За да се направат подобри гумени производи, клучот е изборот на видот на дувачкиот агенс и системот за вулканизација на гумата. Постојат два специфични методи:
Прво, според температурата на вулканизација за да се избере температурата на распаѓање и соодветното средство за дување, а потоа според брзината на распаѓање на средството за дување во температурата на вулканизација за да се прилагоди брзината на вулканизација на гумата, како што е употребата на доцниот промотор и други промотери и системот за вулканизација, може да се користи за да се прилагоди количината на промоторот за приспособување на вулканизацијата.
Второ, во случај на вулканизација систем за да се одреди брзината на вулканизација, според изборот на сорти на пена и соодветна големина на честички. Големината на честичките на средството за дување е исто така еден од најважните фактори за одредување на брзината на распаѓање на средството за дување. Големината на честичките се намалува, специфичната површина на честичките се зголемува, ефикасноста на пренос на топлина се зголемува и брзината на распаѓање се забрзува, така што рамнотежата помеѓу брзината на распаѓање на средството за дување и брзината на вулканизација на гумата може да се прилагоди со избирање на соодветна големина на честички на средството за дување.
Три, технологија на обработка
1, Пластифицирање
Суштината на пластифицирање на сировата гума е да се скрши и уништи макромолекуларниот синџир на гума. Подобрете ја пластичноста на гумата, така што процесот на мешање и мешање на средството за мешање е полесно да се спроведе. При подготовката на производи од пена гума, колку е подобра пластичноста на гумата, толку е полесно да се направат производи со униформни дупки за меурчиња, мала густина и мала стапка на собирање. Затоа, суровата гума треба да биде целосно пластифицирана.
2, Складирање
Откако ќе се измеша гумата, таа мора да се стави доволно долго време, генерално 2~4 часа, така што различните адитиви се целосно дисперзирани во гумената смеса. Колку порамномерно се дисперзираат гумените адитиви, толку е подобра стабилноста на големината на производот, мазноста на површината и униформноста на меурите.
3, Температура
Гумената пена е многу чувствителна на температура. Истиот гумен материјал има различни ефекти на пенење на различни температури. Бидејќи системот за пенење и системот за вулканизација се различно чувствителни на температура, менувањето на температурата на вулканизација повторно ќе го прилагоди проблемот на усогласување на системот за вулканизација со системот за пенење.
4, Формирање
Методите на обликување на производите од пена гума се: истиснување, обликување, рамно обликување, итн. Производите од пена од EPDM најчесто се користат во обликувањето со истиснување, а NBR најчесто се користат во обликувањето.
