I. Oersjoch fan foamed rubber produkten
Foamrubberprodukten wurde produsearre troch fysike as gemyske skommetoade mei rubber as basismateriaal om spons-like rubberen poreuze struktuerprodukten te krijen. Dizze technology is in protte brûkt yn ferskate produksjesektoren, lykas autodoar- en finsterdichtingen, kussens, boukonstruksjes, seismyske materialen, sportbeskermingsfoarsjenningen, ensfh.
1, It konsept fan foamed rubber
De saneamde foamed rubber is ek rûnom bekend as rubber foaming technology, is it brûken fan spesifike foaming agent te behanneljen rubber, sadat rubber hat in karakteristike prestaasjes fan in ferwurkjen middels. Dizze technology wurdt mear wiidferspraat brûkt yn it hjoeddeiske produksjefjild, is de meast foarkommende metoade fan produksjewurk op dit poadium.
2, Klassifikaasje fan foamed rubber produkten
Foamed rubber produkten binne op it stuit ien fan de meast brûkte produkten yn de produksje fjild, dat kin wurde ferdield yn twa soarten fan microporous struktuer en poreuze struktuer neffens de poarjes. En de mikroporeuze struktuer kin wurde ferdield yn aparte skomjende produkten en trochgeande skomjende produkten. Neffens de grûnstof fan rubber kin wurde ferdield yn dit produkt yn natuerlike rubber foaming produkten, isoprene foaming produkten, SBR foaming produkten, ethylene propylene rubber foaming produkten, ensfh
Twads, foam rubber produkten mei analyze
Foamed rubber produkten wurde mear en mear wiidferspraat brûkt yn de hjoeddeiske maatskippij, syn produksje en produksje proses en thermoplastic foaming hat in wrâld fan ferskil, it hat in vulcanization cross-linking snelheid en de snelheid fan ûntbining fan de foaming agent te passen it probleem. Dat wol sizze, in rubberen materiaal súksesfol foaming neist de cross-linking snelheid der is in nauwe relaasje tusken de vulcanization proses fan rubber materialen en de ûntbining fan it blaasmiddel optreedt as it prinsipe is yn prinsipe itselde, binne in útwreiding fan it gas útwreiding muorre te produsearje de oerienkommende ferset proses.
1, De kar fan de wichtichste materiaal
Yn de produksje proses, meastal easkje de spesifike doelen fan it produkt te kiezen de wittenskiplike rubber lichem materialen, dizze materialen yn de seleksje fan sêfte, matige sterkte, goede hoemannichte elastisiteit fan natuerlike rubber produkten, mar ek te kiezen wat keunstmjittige rubber te foldwaan oan de behoeften fan it produkt. Foar de produksje fan oalje-resistant foam produkten, neist de needsaak om te kiezen in ridlike wittenskiplike nitrile rubber, mar ek te analysearjen it oanpart en relaasje fan neopreen, en sels te foldwaan oan de behoeften fan guon spesjale produkten, kinne jo ek brûke twa of mear soarten fan rubber en de foarm.
2, De kar fan foaming agent
Foaming agent is de meast krityske skeakel yn de hiele produksje fan foamed rubber, en syn seleksje is nau besibbe oan de effisjinsje en kwaliteit fan it wurk. Algemien sprutsen, de goede prestaasjes fan de foaming produkten moatte kieze in wittenskiplike en ridlike foaming agent, en it bedrach fan foaming agent, it brûken fan metoaden om te foldwaan oan de hjoeddeiske sosjale ûntwikkeling easken. Op it stuit befettet it blaasmiddel benammen organysk blaasmiddel en anorganysk blaasmiddel twa. Anorganyske blaasmiddel ferwiist benammen nei natriumbikarbonat, ammoniumbikarbonat, urea, ensfh. Dizze blaasmiddels hawwe de foardielen fan flugge ûntbiningsnelheid en lege temperatuer yn 'e applikaasje, teoretysk is har skomjende prestaasjes ek better. As it gas produsearre troch dizze technology yn 'e applikaasje is benammen koalstofdiokside en ammoniak, ensfh, de oanwêzigens fan dizze gassen makket de rubberen struktuer hat in grutte permeability koëffisjint, it is dreech om te meitsjen fan in sletten gat foam rubber, de produksje fan foam rubber lege kwaliteit, lege sterkte, krimp, maklik te ferfoarmjen, dus it is ekstreem maklik te brûken allinnich yn it wurk agent, en oer it algemien kin brûkt wurde foaming agent.
De hjoeddeiske wurk, wy faak brûkt foaming agent befettet benammen stikstof dicarbonamide, nitroso, dibenzosulfonyl hydrazide eter, ensfh Dizze materialen yn it tapassen fan syn ûntbining temperatuer is sa'n 200 ℃ of mear, en yn it produksjeproses ek moatte foegjen oare helptiidwurd blaasmiddel, lykas urea, magnesium okside, ensafuorthinne. termyske ûntbining fan it gas produsearre benammen befettet stikstof, koalstofdiokside, ammoniak, ensfh, dizze gassen binne net allinnich net-fergiftich, reukloos, en sels hat it foardiel fan net fersmoargje it miljeu, net discolored. De poargrutte fan rubberfoamprodukten makke mei skomjende agint is grutter, en de krimptaryf is ek grutter; by it brûken fan skomjende agint, de auxiliary foaming agent hat stearic acid, alum, ensfh, dat kin gâns ferminderje de ûntbining temperatuer fan skomjende agint nei 130 ~ 150 ℃ nei it tafoegjen.
3, de kar fan vulcanization systeem
Vulkanisaasjesysteem is heul wichtich yn it ûndersyksproses fan skomjende produkten, earst fan alle, oft de oerienkomst fan fulkanisaasjesysteem en skomsysteem de kaai is foar it meitsjen fan goede prestaasjes fan skomjende produkten. In rubber kin mei súkses foamed, it wichtichste ding is it vulcanization proses fan rubber en de ûntbining proses fan de foaming agent moat yn prinsipe syngronisearre, of swevel tiid as de foaming tiid wat foarút. Dêrom, nei it kiezen fan it fulkanisaasjesysteem, oanpasse it skomjende systeem om it te passen, of nei it kiezen fan it skomjende systeem, oanpasse it fulkanisaasjesysteem om it te passen.
4, De kar fan fersterkjende filler
Koalstofswart, silika en oare fersterkjende aginten kinne de sterkte en stivens fan skuimrubberprodukten ferbetterje, de passende tafoeging fan kalsiumkarbonaat, klaai en oare fillers kinne de ferwurkingsprestaasjes fan 'e rubber ferbetterje en kosten ferminderje. Koalstof swart moat kieze semi-fersterke FEF en SRF koalstof swart, filler moat kieze ljocht calcium karbonaat, klaai, ensfh, it bedrach moat net wêze te folle, leafst 20 oan 40 eksimplaren.
5, De kar fan plasticizer
Plasticizer easken binne: goede plasticizing effekt, lege dosage, snelle absorption rate, goede kompatibiliteit mei rubber, lytse volatility, gjin migraasje, net-fergiftich, reukloos, goedkeap en maklik te krijen. Plasticizer kin ferbetterje de graad fan dispersion fan de gearstalling agent, de processability en moulding fan de rubberen blend. Foam rubber produkten dy't easkje hege foam multiplier, it algemiene bedrach fan plasticizer tafoege is grutter, en kies in goede komptabiliteit mei rubberen plasticizer.
6, De kar fan antioxidant
Foam rubber produkten foar poreuze struktuer, oerflak is grutter, relatyf makliker te fergrizing, moatte wurde kombinearre mei antioxidants. It prinsipe fan it selektearjen fan antioxidant is sawol in goede anty-aging-effekt, mar hat ek gjin ynfloed op de ûntbining fan 'e skomjende agent. Kin kieze 4010, 264, MB en oare antioxidants, it bedrach fan mear as de algemiene rubberen produkten.
7, it prinsipe fan rubber foaming
Solid rubber foaming produksje fan rubber spons, it prinsipe is te foegjen foaming agint yn de selektearre rubber of opnij foegjen foaming agent, de ûntbining fan de foaming agint yn de vulcanization temperatuer te lossen gas, omjûn troch rubber te foarmjen in bubble gat 'sadat de rubberen útwreiding te foarmjen in spons.
De wichtichste faktoaren dy't de struktuer fan 'e bubbelpoar bepale en beynfloedzje binne: de hoemannichte blaasmiddelgas, de gasdiffusiesnelheid yn' e rubber, de viskositeit fan 'e rubber en de snelheid fan fulkanisaasje, wêrfan de meast krityske is de oerienkomst fan' e hoemannichte blaasmiddelgas, de snelheid fan gasgeneraasje en de snelheid fan vulkanisaasje fan 'e rubber.
Om bettere rubberprodukten te meitsjen, is de kar fan blaasmiddelsoarten en rubbervulkanisaasjesysteem de kaai. D'r binne twa spesifike metoaden:
Earst, neffens de vulcanization temperatuer te kiezen de ûntbining temperatuer en it passend blaasmiddel, en dan neffens de ûntbining snelheid fan it blaasmiddel yn de vulcanization temperatuer te passen de vulcanization snelheid fan de rubber, lykas it brûken fan lette promotor en oare promotors en vulcanization systeem, kin brûkt wurde om oanpasse it bedrach fan promotor te passen de vulcanization snelheid.
Twadder, yn it gefal fan it fulkanisaasjesysteem om de snelheid fan fulkanisaasje te bepalen, neffens de kar fan skomfarianten en passende dieltsjegrutte. De partikelgrutte fan it blaasmiddel is ek ien fan 'e wichtichste faktoaren by it bepalen fan de ûntbiningsnelheid fan it blaasmiddel. De dieltsjegrutte nimt ôf, it spesifike oerflak fan 'e dieltsjes nimt ta, de effisjinsje fan waarmteferfier nimt ta, en de ûntbiningsnelheid wurdt fersneld, sadat it lykwicht tusken de ûntbiningsnelheid fan 'e blaasmiddel en de vulkanisaasjesnelheid fan' e rubber kin oanpast wurde troch te kiezen foar de passende dieltsjegrutte fan 'e blaasmiddel.
Trije, ferwurkjen technology
1, Plasticizing
De essinsje fan plastisearjen fan rau rubber is om de makromolekulêre ketting fan rubber te brekken en te ferneatigjen. Ferbetterje de plastykens fan rubber, sadat it mingen en mingd proses fan 'e komponearjende agent makliker út te fieren is. By de tarieding fan foamrubberprodukten, hoe better de plastykens fan rubber, hoe makliker it is om produkten te meitsjen mei unifoarme bubbelgaten, lytse tichtens en lytse krimp. Dêrom moat de rûge rubber folslein plastisearre wurde.
2, opslach
Nei't it rubber is mingd, moat it foar in lang genôch tiid pleatst wurde, algemien 2 ~ 4h, sadat ferskate tafoegings folslein yn 'e rubbermix ferspraat wurde. De mear evenredige rubberen tafoegings wurde ferspraat, hoe better de stabiliteit fan 'e produktgrutte, de glêdens fan it oerflak en de uniformiteit fan' e bubbels.
3, temperatuer
Rubber foam is tige gefoelich foar temperatuer. Itselde rubbermateriaal hat ferskate skomjende effekten by ferskate temperatueren. Om't it skomjende systeem en it fulkanisaasjesysteem oars gefoelich binne foar temperatuer, sil it feroarjen fan 'e fulkanisaasjetemperatuer it probleem fan it oerienkommen fan it fulkanisaasjesysteem mei it skomsysteem opnij oanpasse.
4, foarming
De moulding metoaden fan foamed rubber produkten binne: extrusion moulding, moulding, flat moulding, ensfh EPDM foamed produkten wurde faak brûkt yn extrusion moulding, en NBR wurde meast brûkt yn moulding.
