I. Übersicht über Schaumgummiprodukte
Schaumgummiprodukte werden durch physikalische oder chemische Schäumverfahren mit Gummi als Grundmaterial hergestellt, um schwammartige Gummiprodukte mit poröser Struktur zu erhalten. Diese Technologie wird in verschiedenen Produktionsindustrien häufig eingesetzt, beispielsweise bei Autotür- und Fensterdichtungen, Polsterpolstern, Baudichtungen, seismischen Materialien, Sportschutzanlagen usw.
1、Das Konzept des Schaumgummis
Der sogenannte Schaumgummi ist auch allgemein als Gummischaumtechnologie bekannt. Dabei handelt es sich um die Verwendung eines speziellen Schaummittels zur Behandlung von Gummi, so dass Gummi die charakteristische Leistung eines Verarbeitungsmittels aufweist. Diese Technologie wird im aktuellen Produktionsbereich häufiger eingesetzt und ist in dieser Phase die am häufigsten verwendete Produktionsmethode.
2、Klassifizierung von Schaumgummiprodukten
Schaumgummiprodukte sind derzeit eines der am häufigsten verwendeten Produkte im Produktionsbereich, das je nach Poren in zwei Arten von mikroporöser Struktur und poröser Struktur unterteilt werden kann. Und die mikroporöse Struktur kann in separate Schaumprodukte und kontinuierliche Schaumprodukte unterteilt werden. Je nach Rohmaterial kann Gummi in dieses Produkt unterteilt werden: Naturkautschuk-Schaumprodukte, Isopren-Schaumprodukte, SBR-Schaumprodukte, Ethylen-Propylen-Kautschuk-Schaumprodukte usw.
Zweitens Schaumgummiprodukte mit Analyse
Schaumgummiprodukte werden in der heutigen Gesellschaft immer häufiger verwendet. Ihr Herstellungs- und Produktionsprozess sowie das thermoplastische Schäumen unterscheiden sich himmelweit. Die Vulkanisationsvernetzungsgeschwindigkeit und die Zersetzungsgeschwindigkeit des Schaummittels passen sich dem Problem an. Das heißt, das erfolgreiche Aufschäumen eines Gummimaterials hat neben der Vernetzungsgeschwindigkeit auch einen engen Zusammenhang zwischen dem Vulkanisationsprozess des Gummimaterials und der Zersetzung des Treibmittels, wenn das Prinzip im Grunde das gleiche ist, eine Erweiterung der Gasausdehnungswand, um den entsprechenden Widerstandsprozess zu erzeugen.
1、Die Wahl des Hauptmaterials
Im Herstellungsprozess sind in der Regel die spezifischen Ziele des Produkts erforderlich, um die wissenschaftlichen Gummikörpermaterialien auszuwählen. Diese Materialien umfassen die Auswahl weicher, mäßiger Festigkeit und guter Elastizität von Naturkautschukprodukten, aber auch die Auswahl von künstlichem Gummi, um den Anforderungen des Produkts gerecht zu werden. Für die Herstellung von ölbeständigen Schaumprodukten ist es nicht nur notwendig, einen vernünftigen wissenschaftlichen Nitrilkautschuk auszuwählen, sondern auch den Anteil und das Verhältnis von Neopren zu analysieren und sogar die Anforderungen einiger Spezialprodukte zu erfüllen. Sie können auch zwei oder mehr Gummiarten und die Form verwenden.
2、Die Wahl des Schaummittels
Das Schaummittel ist das kritischste Glied in der gesamten Schaumgummiproduktion und seine Auswahl hängt eng mit der Effizienz und Qualität der Arbeit zusammen. Im Allgemeinen muss für eine gute Leistung der Schaumprodukte ein wissenschaftlich fundiertes und vernünftiges Schaummittel sowie die Menge des Schaummittels und der Einsatz von Methoden ausgewählt werden, um den aktuellen Anforderungen der gesellschaftlichen Entwicklung gerecht zu werden. Derzeit enthält das Treibmittel hauptsächlich organische Treibmittel und zwei anorganische Treibmittel. Anorganische Treibmittel beziehen sich hauptsächlich auf Natriumbicarbonat, Ammoniumbicarbonat, Harnstoff usw. Diese Treibmittel haben die Vorteile einer schnellen Zersetzungsgeschwindigkeit und einer niedrigen Temperatur bei der Anwendung, theoretisch ist auch ihre Schaumleistung besser. Da das durch diese Technologie in der Anwendung erzeugte Gas hauptsächlich Kohlendioxid und Ammoniak usw. ist, weist das Vorhandensein dieser Gase einen großen Permeabilitätskoeffizienten der Gummistruktur auf, es ist schwierig, einen Schaumgummi mit geschlossenen Löchern zu erzeugen, die Herstellung von Schaumgummi ist von geringer Qualität, geringer Festigkeit, Schrumpfung und leichter Verformung, so dass er bei der Arbeit äußerst einfach allein zu verwenden ist und im Allgemeinen als organisches Schaummittel verwendet werden kann.
In der aktuellen Arbeit verwenden wir üblicherweise Schaummittel, die hauptsächlich Stickstoffdicarbonamid, Nitroso, Dibenzosulfonylhydrazidether usw. enthalten. Die Zersetzungstemperatur dieser Materialien beträgt bei der Anwendung etwa 200 °C oder mehr, und im Produktionsprozess müssen auch andere Hilfstreibmittel wie Harnstoff, Magnesiumoxid, Zinkoxid usw. hinzugefügt werden, damit ihre Zersetzung stark reduziert wird. Das erzeugte Gas enthält bei der thermischen Zersetzung hauptsächlich Stickstoff, Kohlendioxid, Ammoniak, usw. Diese Gase sind nicht nur ungiftig, geruchlos und haben sogar den Vorteil, dass sie die Umwelt nicht belasten und sich nicht verfärben. Die Porengröße von Gummischaumprodukten, die mit Schaummittel hergestellt werden, ist größer und die Schrumpfungsrate ist ebenfalls größer; Bei Verwendung von Schaummittel enthält das Hilfsschaummittel Stearinsäure, Alaun usw., wodurch die Zersetzungstemperatur des Schaummittels nach der Zugabe erheblich auf 130 bis 150 °C gesenkt werden kann.
3, die Wahl des Vulkanisationssystems
Das Vulkanisationssystem ist im Forschungsprozess für Schaumprodukte sehr wichtig. Zunächst einmal geht es darum, ob die Abstimmung von Vulkanisationssystem und Schaumsystem der Schlüssel für eine gute Leistung der Schaumprodukte ist. Ein Gummi kann erfolgreich geschäumt werden. Das Wichtigste ist, dass der Vulkanisationsprozess des Gummis und der Zersetzungsprozess des Schaummittels grundsätzlich synchronisiert sind oder die Schwefelzeit etwas früher als die Schaumzeit liegt. Passen Sie daher nach der Auswahl des Vulkanisationssystems das Schäumsystem entsprechend an, oder passen Sie nach der Auswahl des Schäumsystems das Vulkanisationssystem entsprechend an.
4、Die Wahl des verstärkenden Füllstoffs
Ruß, Kieselsäure und andere Verstärkungsmittel können die Festigkeit und Steifigkeit von Schaumgummiprodukten verbessern, die entsprechende Zugabe von Kalziumkarbonat, Ton und anderen Füllstoffen kann die Verarbeitungsleistung des Gummis verbessern und die Kosten senken. Für Ruß sollte halbverstärkter FEF- und SRF-Ruß gewählt werden, als Füllstoff sollte leichtes Calciumcarbonat, Ton usw. gewählt werden, die Menge sollte nicht zu groß sein, vorzugsweise 20 bis 40 Exemplare.
5、Die Wahl des Weichmachers
Anforderungen an Weichmacher sind: gute weichmachende Wirkung, niedrige Dosierung, schnelle Absorptionsrate, gute Verträglichkeit mit Gummi, geringe Flüchtigkeit, keine Migration, ungiftig, geruchlos, kostengünstig und leicht zu beschaffen. Weichmacher können den Dispersionsgrad des Compoundierungsmittels sowie die Verarbeitbarkeit und Formgebung der Kautschukmischung verbessern. Bei Schaumgummiprodukten, die einen hohen Schaumvervielfacher erfordern, ist die allgemeine Menge an zugesetztem Weichmacher größer und es muss eine gute Kompatibilität mit Gummiweichmachern gewählt werden.
6、Die Wahl des Antioxidans
Schaumgummiprodukte für eine poröse Struktur, eine größere Oberfläche, relativ leichter zu altern, müssen mit Antioxidantien kombiniert werden. Das Prinzip der Auswahl von Antioxidantien hat sowohl eine gute Anti-Aging-Wirkung als auch keinen Einfluss auf die Zersetzung des Schaummittels. Kann 4010, 264, MB und andere Antioxidantien wählen, die Menge ist größer als bei den allgemeinen Gummiprodukten.
7, das Prinzip des Gummischäumens
Bei der Herstellung von Vollgummischäumen aus Gummischwamm besteht das Prinzip darin, dem ausgewählten Gummi Schaummittel hinzuzufügen oder Schaummittel erneut hinzuzufügen, wobei sich das Schaummittel bei der Vulkanisationstemperatur zersetzt, um Gas freizusetzen, das von Gummi umgeben ist, um ein Blasenloch zu bilden, sodass sich der Gummi ausdehnt, um einen Schwamm zu bilden.
Die Hauptfaktoren, die die Struktur der Blasenporen bestimmen und beeinflussen, sind: die Menge an Treibmittelgas, die Gasdiffusionsrate im Gummi, die Viskosität des Gummis und die Vulkanisationsgeschwindigkeit, wobei der wichtigste Faktor die Abstimmung der Menge an Treibmittelgas, der Geschwindigkeit der Gaserzeugung und der Vulkanisationsgeschwindigkeit des Gummis ist.
Um bessere Gummiprodukte herzustellen, ist die Wahl der Treibmittelart und des Gummivulkanisationssystems der Schlüssel. Es gibt zwei spezifische Methoden:
Wählen Sie zunächst entsprechend der Vulkanisationstemperatur die Zersetzungstemperatur und das geeignete Treibmittel aus und stellen Sie dann entsprechend der Zersetzungsgeschwindigkeit des Treibmittels bei der Vulkanisationstemperatur die Vulkanisationsgeschwindigkeit des Kautschuks ein, z. B. durch die Verwendung eines späten Promotors und anderer Promotoren und eines Vulkanisationssystems, um die Menge des Promotors anzupassen, um die Vulkanisationsgeschwindigkeit anzupassen.
Zweitens, im Fall des Vulkanisationssystems, um die Vulkanisationsgeschwindigkeit entsprechend der Wahl der Schaumsorten und der geeigneten Partikelgröße zu bestimmen. Die Partikelgröße des Treibmittels ist auch einer der wichtigsten Faktoren für die Zersetzungsgeschwindigkeit des Treibmittels. Die Partikelgröße nimmt ab, die spezifische Oberfläche der Partikel nimmt zu, die Wärmeübertragungseffizienz steigt und die Zersetzungsgeschwindigkeit wird beschleunigt, sodass das Gleichgewicht zwischen der Zersetzungsgeschwindigkeit des Treibmittels und der Vulkanisationsgeschwindigkeit des Gummis durch Wahl der geeigneten Partikelgröße des Treibmittels eingestellt werden kann.
Drei, Verarbeitungstechnologie
1、Plastifizierung
Der Kern der Plastifizierung von Rohkautschuk besteht darin, die makromolekulare Kette des Kautschuks aufzubrechen und zu zerstören. Verbessern Sie die Plastizität von Gummi, sodass der Misch- und Mischprozess des Compoundiermittels einfacher durchzuführen ist. Bei der Herstellung von Schaumgummiprodukten ist es umso einfacher, Produkte mit gleichmäßigen Blasenlöchern, geringer Dichte und geringer Schrumpfungsrate herzustellen, je besser die Plastizität des Gummis ist. Daher sollte der Rohkautschuk vollständig plastifiziert sein.
2、Speicher
Nachdem der Gummi gemischt wurde, muss er ausreichend lange, in der Regel 2 bis 4 Stunden, eingelegt werden, damit sich die verschiedenen Zusatzstoffe vollständig in der Gummimischung verteilen. Je gleichmäßiger die Gummizusätze verteilt sind, desto besser ist die Stabilität der Produktgröße, die Glätte der Oberfläche und die Gleichmäßigkeit der Blasen.
3、Temperatur
Gummischaum ist sehr temperaturempfindlich. Das gleiche Gummimaterial hat bei unterschiedlichen Temperaturen unterschiedliche Schaumeffekte. Da das Schäumsystem und das Vulkanisationssystem unterschiedlich temperaturempfindlich sind, wird eine Änderung der Vulkanisationstemperatur das Problem der Anpassung des Vulkanisationssystems an das Schäumsystem neu lösen.
4、Umformen
Die Formverfahren für Schaumgummiprodukte sind: Extrusionsformen, Formen, Flachformen usw. EPDM-Schaumprodukte werden üblicherweise beim Extrusionsformen verwendet, und NBR wird hauptsächlich beim Formen verwendet.
