I. Übersicht über geschäumte Gummiprodukte
Foam-Gummiprodukte werden durch physikalische oder chemische Schaumverfahren mit Gummi als Grundmaterial hergestellt, um schwammartige poröse Strukturprodukte zu erhalten. Diese Technologie wurde in verschiedenen Produktionsindustrien weit verbreitet, wie z.
1 、 Das Konzept des geschäumten Gummi
Der sogenannte Foamed-Gummi ist auch weithin als Gummischaumtechnologie bekannt, die Verwendung eines spezifischen Schaummittels zur Behandlung von Gummi, so dass Gummi eine charakteristische Leistung eines Verarbeitungsmittels hat. Diese Technologie wird im aktuellen Produktionsbereich häufiger eingesetzt und ist in dieser Phase die häufigste Produktionsmethode.
2 、 Klassifizierung von geschäumten Gummiprodukten
Geschäktete Gummiprodukte sind derzeit eines der am häufigsten verwendeten Produkte im Produktionsbereich, die gemäß den Poren in zwei Arten von mikroporösen Struktur und porösen Struktur unterteilt werden können. Und die mikroporöse Struktur kann in separate Schaumprodukte und kontinuierliche Schaumprodukte unterteilt werden. Nach dem Rohstoff von Gummi kann in dieses Produkt in Naturkautschukschaumprodukte, Isopren -Schaumprodukte, SBR -Schaumprodukte, Ethylenpropylen -Gummi -Schaumprodukte usw. unterteilt werden.
Zweitens Schaumgummiprodukte mit Analyse
Geschäktete Gummiprodukte werden in der gegenwärtigen Gesellschaft immer häufiger eingesetzt, ihr Produktions- und Produktionsprozess und die thermoplastische Schäume haben eine Welt des Unterschieds. Es hat eine Vernetzungsgeschwindigkeit der Vulkanisierung und die Geschwindigkeit der Zersetzung des Schäumungsmittels, das dem Problem entspricht. Das heißt, ein erfolgreiches Gummi-Material, das zusätzlich zur Vernetzungsgeschwindigkeit eine enge Beziehung zwischen dem Vulkanisierungsprozess von Gummikaterialien und der Zersetzung des Blasmittels auftritt, tritt auf, wenn das Prinzip im Grunde genommen gleich ist, eine Ausdehnung der Gasausdehnungswand, um den entsprechenden Widerstandsprozess zu erzeugen.
1 、 Die Wahl des Hauptmaterials
Im Herstellungsprozess erfordern in der Regel die spezifischen Ziele des Produkts, die wissenschaftlichen Gummi -Körpermaterialien zu wählen, diese Materialien bei der Auswahl der weichen, mittelschweren Festigkeit, der guten Elastizität von Naturkautschukprodukten, aber auch künstliche Gummi, um die Bedürfnisse des Produkts zu erfüllen. Für die Herstellung von ölresistenten Schaumstoffprodukten, zusätzlich zu einem vernünftigen wissenschaftlichen Nitrilkautschuk, aber auch zur Analyse des Anteils und der Beziehung von Neopren und sogar um die Bedürfnisse einiger spezieller Produkte zu erfüllen, können Sie auch zwei oder mehr Arten von Gummi und Form verwenden.
2 、 Die Wahl des Schäumungsmittels
Das Schaummittel ist die kritischste Verbindung bei der gesamten Produktion von Foamed Gummi, und seine Auswahl hängt eng mit der Effizienz und Qualität der Arbeit zusammen. Im Allgemeinen muss die gute Leistung der Schäumungsprodukte einen wissenschaftlichen und vernünftigen Schäumungsmittel und die Menge an Schäumungsmittel, die Verwendung von Methoden zur Erfüllung der aktuellen Anforderungen an die soziale Entwicklung auswählen. Gegenwärtig enthält das Blasmittel hauptsächlich organisches Blasmittel und anorganisches Blasmittel zwei. Das anorganische Blasmittel bezieht sich hauptsächlich auf Natriumbicarbonat, Ammoniumbicarbonat, Harnstoff usw. Diese Blasenmittel haben die Vorteile einer schnellen Zersetzungsgeschwindigkeit und niedrigen Temperatur in der Anwendung. Theoretisch ist seine Schaumleistung auch besser. Da das von dieser Technologie in der Anwendung erzeugte Gas hauptsächlich Kohlendioxid und Ammoniak usw. ist, ist das Vorhandensein dieser Gase die Gummistruktur auf einen großen Permeabilitätskoeffizienten aufweist, es ist schwierig, einen Schaumstoffkautschuk mit geschlossenem Loch zu erzeugen. Die Produktion von Schaumkautschuk mit geringer Qualität, niedriger Festigkeit, Verschmelzung, das sich leicht verformungsbedarf macht, und im Allgemeinen.
Die derzeitige Arbeit, die wir üblicherweise verwendeten, enthält hauptsächlich Stickstoff -Dicarbonamid, Nitroso, Dibenzosulfonylhydrazid -Ether usw. Diese Materialien bei der Anwendung ihrer Zersetzungstemperatur sind etwa 200 ℃ oder mehr. Im Produktionsprozess müssen auch das Zulu -Blohrmittel, das Zog, das Magnoxid, das Magnoxid, das Zinc -Oxid usw.. Die Zersetzung des produzierten Gases enthält hauptsächlich Stickstoff, Kohlendioxid, Ammoniak usw. Diese Gase sind nicht nur ungiftig, geruchlos und haben sogar den Vorteil, dass die Umwelt nicht verschmutzt, nicht verfärbt ist. Die Porengröße von Gummischaumprodukten aus Schäummittel ist größer und die Schrumpfungsrate ist ebenfalls größer. Bei der Verwendung von Schaumstoffmittel verfügt das Hilfsschaummittel mit Stearinsäure, Alaun usw., was die Zersetzungstemperatur des Schaummittels nach dem Zugabe erheblich auf 130 ~ 150 ℃ reduzieren kann.
3, die Wahl des Vulkanisationssystems
Das Vulkanisierungssystem ist im Forschungsprozess von Schaumprodukten sehr wichtig, ob die Anpassung des Vulkanisierungssystems und des Schaumsystems der Schlüssel zur guten Leistung von Schaumprodukten ist. Ein Gummi kann erfolgreich geschäumt werden. Das Wichtigste ist, dass der Vulkanisierungsprozess von Gummi und der Zersetzungsprozess des Schäumungsmittels im Grunde genommen synchronisiert werden sollten oder die Schwefelzeit als die schäumende Zeit leicht vorne. Passen Sie daher nach der Auswahl des Vulkanisierungssystems das Schaumsystem so an oder passen Sie nach der Auswahl des Schaumsystems das Vulkanisierungssystem an die damit verbundene Vulkanisierung ein.
4 、 Die Wahl des Verstärkungsfüllers
Carbonschwarz, Siliciumdioxid und andere Verstärkungsmittel können die Festigkeit und Steifheit von geschäumten Gummiprodukten verbessern. Die geeignete Zugabe von Calciumcarbonat, Ton und anderen Füllstoffen kann die Verarbeitungsleistung des Gummi verbessern und die Kosten senken. Carbon Schwarz sollte semi-verstärkte FEF- und SRF-Carbonschwarz wählen, Füllstoff sollte leichtes Calciumcarbonat, Ton usw. wählen, die Menge sollte nicht zu viel sein, vorzugsweise 20 bis 40 Kopien.
5 、 Die Wahl des Weichmachers
Die Anforderungen des Weichmachers sind: guter Plastizisierungseffekt, niedriger Dosierung, schnelle Absorptionsrate, gute Kompatibilität mit Gummi, geringe Volatilität, keine Migration, ungiftig, geruchlos, kostengünstig und leicht zu erhalten. Der Weichmacher kann den Grad der Dispersion des Verbundmittels, die Verarbeitbarkeit und das Formteil der Gummi -Mischung verbessern. Schaumstoffgummiprodukte, die einen hohen Schaumstoffmultiplikator benötigen, ist die allgemeine Menge des zugegebenen Weichmachers größer und wählen eine gute Kompatibilität mit Gummi -Weichmacher.
6 、 Die Wahl des Antioxidans
Schaumgummiprodukte für die poröse Struktur, die Oberfläche ist größer, relativ einfacher zu altern, muss mit Antioxidantien kombiniert werden. Das Prinzip der Auswahl von Antioxidans ist sowohl eine gute Anti-Aging-Wirkung, wirkt sich aber auch die Zersetzung des Schaummittels aus. Kann 4010, 264, MB und andere Antioxidantien auswählen, die Menge von mehr als die allgemeinen Gummiprodukte.
7, das Prinzip der Gummischaum
Feste Gummischaumproduktion von Gummischwamm, das Prinzip besteht darin, das ausgewählte Gummi oder ein neu eingestuftes Schaummittel zu fügen.
Die Hauptfaktoren, die die Struktur der Blasenporen bestimmen und beeinflussen, sind: Die Menge des Blasmittelgass, die Gasdiffusionsrate im Gummi, die Viskosität des Gummi und die Geschwindigkeit der Vulkanisierung, die kritisch am kritischsten ist, der die Anpassung der Menge des Blasmittelgass, der Geschwindigkeit der Gasgenerierung und der Geschwindigkeit der Vulkanisierung des Gummi ist.
Um bessere Gummiprodukte herzustellen, ist die Auswahl der Blasen -Wirkstoff -Arten und des Gummi -Vulkanisierungssystems der Schlüssel. Es gibt zwei spezifische Methoden:
Erstens nach der Vulkanisierungstemperatur zur Auswahl der Zersetzungstemperatur und des geeigneten Blasmittels und dann gemäß der Zersetzungsgeschwindigkeit des Blasmittels in der Vulkanisierungstemperatur, um die Vulkanisierungsgeschwindigkeit des Gummi anzupassen, z.
Zweitens, im Fall des Vulkanisationssystems, um die Geschwindigkeit der Vulkanisierung gemäß der Wahl der Schaumstoffsorten und der geeigneten Partikelgröße zu bestimmen. Die Partikelgröße des Blasmittels ist auch einer der wichtigsten Faktoren bei der Bestimmung der Zersetzungsgeschwindigkeit des Blasmittels. Die Partikelgröße nimmt ab, die spezifische Oberfläche der Partikel nimmt zu, die Wärmeübertragungseffizienz steigt und die Zersetzungsgeschwindigkeit wird beschleunigt, so
Drei, Verarbeitungstechnologie
1 、 plastizisieren
Die Essenz des plastizisierenden rohen Gummi besteht darin, die makromolekulare Kautschukkette zu brechen und zu zerstören. Verbessern Sie die Plastizität von Gummi, so dass der Misch- und Mischprozess des Compoundierungsmittels leichter ausführen kann. Bei der Zubereitung von Schaumstoffkautschukprodukten ist die Plastizität von Gummi, desto leichter ist es, Produkte mit gleichmäßigen Blasenlöchern, geringer Dichte und geringer Schrumpfungsrate herzustellen. Daher sollte der rohe Gummi vollständig plastizisiert werden.
2 、 Speicherung
Nachdem der Gummi gemischt ist, muss es lange genug platziert werden, im Allgemeinen 2 ~ 4h, so dass verschiedene Additive in der Gummi -Mischung vollständig verteilt sind. Je gleichmäßiger die Gummizusatzstoffe dispergiert sind, desto besser die Stabilität der Produktgröße, die Glätte der Oberfläche und die Gleichmäßigkeit der Blasen.
3 、 Temperatur
Gummischaum ist sehr empfindlich gegenüber Temperaturen. Das gleiche Gummi -Material hat bei unterschiedlichen Temperaturen unterschiedliche Schäumungseffekte. Da das Schaumsystem und das Vulkanisierungssystem unterschiedlich auf Temperatur reagieren, wird das Veränderung der Vulkanisierungstemperatur das Problem der Übereinstimmung mit dem Vulkanisierungssystem mit dem Schaumsystem neu einstellen.
4 、 Bildung
Die Formmethoden für geschäumte Gummiprodukte sind: Extrusionsformung, Formteile, flaches Formteil usw. EPDM -Foamed -Produkte werden üblicherweise im Extrusionsformen verwendet, und NBR werden hauptsächlich im Formteil verwendet.
