I. रबर उत्पादों का अवलोकन

फोम रबर उत्पादों का उत्पादन रबर के साथ भौतिक या रासायनिक फोमिंग विधि द्वारा किया जाता है, जो स्पंज-जैसे रबर झरझरा संरचना उत्पादों को प्राप्त करने के लिए आधार सामग्री के रूप में होता है। इस तकनीक का व्यापक रूप से विभिन्न उत्पादन उद्योगों में उपयोग किया गया है, जैसे कि ऑटोमोबाइल दरवाजा और विंडो सील, कुशनिंग पैड, भवन निर्माण गास्केट, भूकंपीय सामग्री, खेल सुरक्षा सुविधाएं, आदि।

1 、 फोम रबर की अवधारणा

तथाकथित फोम रबर को व्यापक रूप से रबर फोमिंग तकनीक के रूप में भी जाना जाता है, रबर के इलाज के लिए विशिष्ट फोमिंग एजेंट का उपयोग है, ताकि रबर को प्रसंस्करण साधन का एक विशिष्ट प्रदर्शन हो। यह तकनीक वर्तमान उत्पादन क्षेत्र में अधिक व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, इस स्तर पर उत्पादन कार्य का सबसे आम तरीका है।

2 、 फोम रबर उत्पादों का वर्गीकरण

फोम रबर उत्पाद वर्तमान में उत्पादन क्षेत्र में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले उत्पादों में से एक हैं, जिन्हें छिद्रों के अनुसार दो प्रकार की माइक्रोप्रोरस संरचना और छिद्रपूर्ण संरचना में विभाजित किया जा सकता है। और माइक्रोप्रोरस संरचना को अलग -अलग फोमिंग उत्पादों और निरंतर फोमिंग उत्पादों में विभाजित किया जा सकता है। रबर के कच्चे माल के अनुसार इस उत्पाद में प्राकृतिक रबर फोमिंग उत्पादों, आइसोप्रीन फोमिंग उत्पादों, एसबीआर फोमिंग उत्पादों, एथिलीन प्रोपलीन रबर फोमिंग उत्पादों, आदि में विभाजित किया जा सकता है।

दूसरा, विश्लेषण के साथ फोम रबर उत्पाद

वर्तमान समाज में फोम रबर उत्पादों का अधिक से अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसकी उत्पादन और उत्पादन प्रक्रिया और थर्माप्लास्टिक फोमिंग में अंतर की दुनिया होती है, इसमें वल्केनाइजेशन क्रॉस-लिंकिंग गति और समस्या से मेल खाने के लिए फोमिंग एजेंट के अपघटन की गति होती है। यह कहना है, एक रबर सामग्री सफल फोमिंग क्रॉस-लिंकिंग गति के अलावा रबर सामग्री की वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के बीच एक घनिष्ठ संबंध है और उड़ाने वाले एजेंट का अपघटन तब होता है जब सिद्धांत मूल रूप से समान होता है, गैस विस्तार की दीवार का एक विस्तार है जो संबंधित प्रतिरोध प्रक्रिया का उत्पादन करता है।

1 、 मुख्य सामग्री का विकल्प

विनिर्माण प्रक्रिया में, आमतौर पर वैज्ञानिक रबर बॉडी सामग्री, इन सामग्रियों को नरम, मध्यम शक्ति, प्राकृतिक रबर उत्पादों की लोच की अच्छी मात्रा में, लेकिन उत्पाद की जरूरतों को पूरा करने के लिए कुछ कृत्रिम रबर का चयन करने के लिए उत्पाद के विशिष्ट उद्देश्यों की आवश्यकता होती है। तेल-प्रतिरोधी फोम उत्पादों के उत्पादन के लिए, एक उचित वैज्ञानिक नाइट्राइल रबर का चयन करने की आवश्यकता के अलावा, लेकिन न्योप्रीन के अनुपात और संबंध का विश्लेषण करने के लिए, और यहां तक ​​कि कुछ विशेष उत्पादों की जरूरतों को पूरा करने के लिए, आप दो या अधिक प्रकार के रबर और रूप का भी उपयोग कर सकते हैं।

2 、 फोमिंग एजेंट की पसंद

फोमिंग एजेंट फोम रबर के पूरे उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण लिंक है, और इसका चयन कार्य की दक्षता और गुणवत्ता से निकटता से संबंधित है। सामान्यतया, फोमिंग उत्पादों के अच्छे प्रदर्शन को एक वैज्ञानिक और उचित फोमिंग एजेंट, और फोमिंग एजेंट की मात्रा, वर्तमान सामाजिक विकास आवश्यकताओं को पूरा करने के तरीकों का उपयोग करना होगा। वर्तमान में, उड़ाने वाले एजेंट में मुख्य रूप से कार्बनिक उड़ाने वाले एजेंट और अकार्बनिक उड़ाने वाले एजेंट दो होते हैं। अकार्बनिक उड़ाने वाला एजेंट मुख्य रूप से सोडियम बाइकार्बोनेट, अमोनियम बाइकार्बोनेट, यूरिया आदि को संदर्भित करता है। इन उड़ाने वाले एजेंटों में आवेदन में तेजी से अपघटन की गति और कम तापमान के फायदे हैं, सैद्धांतिक रूप से इसका फोमिंग प्रदर्शन भी बेहतर है। जैसा कि एप्लिकेशन में इस तकनीक द्वारा उत्पादित गैस मुख्य रूप से कार्बन डाइऑक्साइड और अमोनिया, आदि है, इन गैसों की उपस्थिति से रबर की संरचना में एक बड़ी पारगम्यता गुणांक होता है, एक बंद-होल फोम रबर बनाना मुश्किल होता है, फोम रबर कम गुणवत्ता, कम ताकत, संकोचन, विकृति के लिए उपयोग करना बहुत आसान होता है, जो कि आमतौर पर उपयोग करना आसान होता है।

वर्तमान काम, हम आमतौर पर फोमिंग एजेंट का उपयोग करते हैं, जिसमें मुख्य रूप से नाइट्रोजन डिकारबोनैमाइड, नाइट्रोसो, डिबेनज़ोसल्फोनिल हाइड्राजाइड ईथर, आदि होते हैं। उत्पादित गैस के थर्मल अपघटन में मुख्य रूप से नाइट्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड, अमोनिया, आदि होते हैं, ये गैसें न केवल गैर-विषैले, गंधहीन होती हैं, और यहां तक ​​कि पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करने का लाभ भी होता है, न कि निराश नहीं होता है। फोमिंग एजेंट के साथ बनाए गए रबर फोम उत्पादों का छिद्र आकार बड़ा है, और संकोचन दर भी बड़ी है; फोमिंग एजेंट का उपयोग करते समय, सहायक फोमिंग एजेंट में स्टीयरिक एसिड, फिटकिरी, आदि होते हैं, जो जोड़ने के बाद फोमिंग एजेंट के अपघटन तापमान को 130 ~ 150 ℃ तक कम कर सकता है।

3, वल्केनाइजेशन सिस्टम का विकल्प

फोमिंग उत्पादों की अनुसंधान प्रक्रिया में वल्केनाइजेशन सिस्टम बहुत महत्वपूर्ण है, सबसे पहले, चाहे वल्केनाइजेशन सिस्टम और फोमिंग सिस्टम का मिलान फोमिंग उत्पादों का अच्छा प्रदर्शन करने की कुंजी है। एक रबर को सफलतापूर्वक फोम किया जा सकता है, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि रबर की वल्केनाइजेशन प्रक्रिया और फोमिंग एजेंट की अपघटन प्रक्रिया को मूल रूप से सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए, या फोमिंग समय की तुलना में सल्फर समय को थोड़ा आगे बढ़ाया जाना चाहिए। इसलिए, वल्केनाइजेशन सिस्टम को चुनने के बाद, फोमिंग सिस्टम को मैच करने के लिए समायोजित करें, या फोमिंग सिस्टम को चुनने के बाद, इसे मैच करने के लिए वल्केनाइजेशन सिस्टम को समायोजित करें।

4 、 फिलर को मजबूत करने का विकल्प

कार्बन ब्लैक, सिलिका और अन्य सुदृढ़ीकरण एजेंट फोम रबर उत्पादों की ताकत और कठोरता में सुधार कर सकते हैं, कैल्शियम कार्बोनेट, मिट्टी और अन्य फिलर्स के उपयुक्त जोड़ रबर के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं और लागत को कम कर सकते हैं। कार्बन ब्लैक को अर्ध-प्रबलित FEF और SRF कार्बन ब्लैक का चयन करना चाहिए, भराव को हल्के कैल्शियम कार्बोनेट, मिट्टी, आदि का चयन करना चाहिए, राशि बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, अधिमानतः 20 से 40 प्रतियां।

5 、 प्लास्टिसाइज़र का विकल्प

प्लास्टिसाइज़र की आवश्यकताएं हैं: अच्छा प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव, कम खुराक, तेजी से अवशोषण दर, रबर के साथ अच्छी संगतता, छोटी अस्थिरता, कोई माइग्रेशन, गैर-विषैले, गंधहीन, सस्ती और प्राप्त करने में आसान। प्लास्टिसाइज़र कंपाउंडिंग एजेंट के फैलाव की डिग्री में सुधार कर सकता है, रबर मिश्रण की प्रक्रिया और मोल्डिंग। फोम रबर उत्पादों को उच्च फोम गुणक की आवश्यकता होती है, जो कि जोड़ा गया प्लास्टिसाइज़र की सामान्य मात्रा बड़ी होती है, और रबर प्लास्टिसाइज़र के साथ एक अच्छी संगतता चुनती है।

6 、 एंटीऑक्सिडेंट की पसंद

झरझरा संरचना के लिए फोम रबर उत्पाद, सतह क्षेत्र बड़ा है, उम्र बढ़ने के लिए अपेक्षाकृत आसान है, एंटीऑक्सिडेंट के साथ जोड़ा जाना चाहिए। एंटीऑक्सिडेंट का चयन करने का सिद्धांत दोनों अच्छे एंटी-एजिंग प्रभाव है, लेकिन फोमिंग एजेंट के अपघटन को भी प्रभावित नहीं करता है। 4010, 264, एमबी और अन्य एंटीऑक्सिडेंट चुन सकते हैं, सामान्य रबर उत्पादों से अधिक की मात्रा।

7, रबर फोमिंग का सिद्धांत

रबर स्पंज का ठोस रबर फोमिंग उत्पादन, सिद्धांत चयनित रबर में फोमिंग एजेंट को जोड़ने या फोमिंग एजेंट को फिर से जोड़ने के लिए है, गैस छोड़ने के लिए वल्केनाइजेशन तापमान में फोमिंग एजेंट का अपघटन, एक बबल होल बनाने के लिए रबर से घिरा हुआ है, ताकि एक स्पंज बनाने के लिए रबर विस्तार।

बुलबुला छिद्र की संरचना को निर्धारित करने और प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: उड़ाने वाले एजेंट गैस की मात्रा, रबर में गैस प्रसार दर, रबर की चिपचिपाहट और वल्केनाइजेशन की गति, जिनमें से सबसे महत्वपूर्ण है, उड़ाने वाले एजेंट गैस की मात्रा, गैस पीढ़ी की गति और रबर की वल्कनीकरण की गति का मिलान है।

बेहतर रबर उत्पाद बनाने के लिए, एजेंट प्रजातियों और रबर वल्केनाइजेशन सिस्टम को उड़ाने का विकल्प महत्वपूर्ण है। दो विशिष्ट तरीके हैं:

सबसे पहले, अपघटन तापमान और उपयुक्त उड़ाने वाले एजेंट को चुनने के लिए वल्केनाइजेशन तापमान के अनुसार, और फिर रबर के वल्केनाइजेशन की गति को समायोजित करने के लिए वल्केनाइजेशन तापमान में उड़ाने वाले एजेंट की अपघटन गति के अनुसार, जैसे कि लेट प्रमोटर और अन्य प्रमोटरों और वल्केनाइजेशन सिस्टम का उपयोग, वल्केनाइजेशन को समायोजित करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

दूसरा, वल्केनाइजेशन सिस्टम के मामले में, वल्केनाइजेशन की गति को निर्धारित करने के लिए, फोम किस्मों और उपयुक्त कण आकार की पसंद के अनुसार। उड़ाने वाले एजेंट का कण आकार भी उड़ाने वाले एजेंट के अपघटन गति को निर्धारित करने में सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। कण का आकार कम हो जाता है, कणों की विशिष्ट सतह क्षेत्र बढ़ता है, गर्मी हस्तांतरण दक्षता बढ़ जाती है, और अपघटन की गति में तेजी आती है, इसलिए उड़ाने वाले एजेंट के अपघटन गति और रबर की वल्केनाइजेशन गति के बीच संतुलन को उड़ाने वाले एजेंट के उपयुक्त कण आकार का चयन करके समायोजित किया जा सकता है।

तीन, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

1 、 प्लास्टिसाइजिंग

कच्चे रबर को प्लास्टिसाइज करने का सार रबर की मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला को तोड़ना और नष्ट करना है। रबर की प्लास्टिसिटी में सुधार करें, ताकि कंपाउंडिंग एजेंट के मिश्रण और सम्मिश्रण प्रक्रिया को बाहर ले जाना आसान हो। फोम रबर उत्पादों की तैयारी में, रबर की प्लास्टिसिटी जितनी बेहतर होती है, उतनी ही आसान होती है कि वह समान बुलबुला छेद, छोटे घनत्व और छोटे संकोचन दर वाले उत्पादों को बनाना आसान है। इसलिए, कच्चे रबर को पूरी तरह से प्लास्टिक किया जाना चाहिए।

2 、 भंडारण

रबर के मिश्रित होने के बाद, इसे लंबे समय तक पर्याप्त समय के लिए रखा जाना चाहिए, आम तौर पर 2 ~ 4h, ताकि विभिन्न एडिटिव्स पूरी तरह से रबर मिश्रण में फैल जाए। अधिक समान रूप से रबर एडिटिव्स को फैलाया जाता है, उत्पाद के आकार की स्थिरता, सतह की चिकनाई और बुलबुले की एकरूपता।

3 、 तापमान

रबर फोम तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील है। एक ही रबर सामग्री में अलग -अलग तापमान पर अलग -अलग फोमिंग प्रभाव होते हैं। क्योंकि फोमिंग सिस्टम और वल्केनाइजेशन सिस्टम अलग -अलग तापमान के प्रति संवेदनशील होते हैं, वल्केनाइजेशन तापमान को बदलने से वल्केनाइजेशन सिस्टम को फोमिंग सिस्टम के साथ मिलान करने की समस्या को फिर से पढ़ना होगा।

4 、 गठन

फोम रबर उत्पादों के मोल्डिंग के तरीके हैं: एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, मोल्डिंग, फ्लैट मोल्डिंग, आदि। EPDM फोमेड उत्पादों का उपयोग आमतौर पर एक्सट्रूज़न मोल्डिंग में किया जाता है, और NBR का उपयोग ज्यादातर मोल्डिंग में किया जाता है।