I. Агляд вырабаў з успененай гумы

Поролоновые вырабы вырабляюцца метадам фізічнага або хімічнага ўспеньвання з гумы ў якасці асновы для атрымання губчатых гумовых вырабаў з кіпрай структурай. Гэтая тэхналогія шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, такіх як аўтамабільныя ўшчыльняльнікі для дзвярэй і вокнаў, амартызацыйныя накладкі, пракладкі будаўнічых канструкцый, сейсмічныя матэрыялы, спартыўныя сродкі абароны і г.д.

1、Паняцце пенапласту

Так званы ўспенены каўчук таксама шырока вядомы як тэхналогія ўспеньвання каўчуку, гэта выкарыстанне спецыяльнага пенаўтваральніка для апрацоўкі каўчуку, каб гума мела характэрныя характарыстыкі сродкаў апрацоўкі. Гэтая тэхналогія больш шырока выкарыстоўваецца ў бягучай сферы вытворчасці, з'яўляецца найбольш распаўсюджаным метадам вытворчай працы на дадзеным этапе.

2、Класіфікацыя вырабаў з успененай гумы

Вырабы з успененай гумы ў цяперашні час з'яўляюцца аднымі з найбольш часта выкарыстоўваных прадуктаў у сферы вытворчасці, якія можна падзяліць на два віды мікрапорыстай структуры і кіпрай структуры ў залежнасці ад пор. І мікрапорыстую структуру можна падзяліць на асобныя прадукты ўспеньвання і прадукты бесперапыннага ўспеньвання. У залежнасці ад сыравіны каўчук гэты прадукт можна падзяліць на ўспеньвальнікі з натуральнага каўчуку, успеньвальнікі з ізапрэну, успеньвальнікі з SBR, успеньвальнікі з этылен-прапіленавага каўчуку і г.д.

Па-другое, поролоновые вырабы з аналізам

Вырабы з успененай гумы ўсё больш і больш шырока выкарыстоўваюцца ў сучасным грамадстве, іх вытворчасць і вытворчы працэс, а таксама тэрмапластычнае ўспеньванне адрозніваюцца вялікай розніцай, хуткасць сшывання вулканізацыі і хуткасць раскладання пенаўтваральніка адпавядаюць праблеме. Гэта значыць, што гумовы матэрыял паспяхова ўспеньваецца, акрамя хуткасці папярочнага зшывання, існуе цесная ўзаемасувязь паміж працэсам вулканізацыі гумовых матэрыялаў і раскладаннем пенаўтваральніка, калі прынцып у асноўным той жа, з'яўляецца пашырэннем газапашыральнай сценкі для атрымання адпаведнага працэсу супраціву.

1、Выбар асноўнага матэрыялу

У працэсе вытворчасці, як правіла, патрабуюць канкрэтных мэтаў прадукту, каб выбраць навуковыя гумовыя матэрыялы корпуса, гэтыя матэрыялы ў выбары мяккай, ўмеранай трываласці, добрай колькасці эластычнасці вырабаў з натуральнага каўчуку, але і выбраць некаторыя штучны каўчук для задавальнення патрэб прадукту. Для вытворчасці маслаўстойлівых пенапластавых вырабаў, у дадатак да неабходнасці выбраць разумны навуковы нітрыльны каўчук, але таксама прааналізаваць долю і ўзаемасувязь неопрена, і нават для задавальнення патрэб некаторых спецыяльных прадуктаў, вы таксама можаце выкарыстоўваць два ці больш віды каўчуку і форму.

2、Выбар пенаўтваральніка

Пенаўтваральнік з'яўляецца найважнейшым звяном ва ўсёй вытворчасці пенапласту, ад яго выбару цесна залежыць эфектыўнасць і якасць працы. Наогул кажучы, добрая прадукцыйнасць пенаўтваральніка павінна выбраць навуковы і разумны пенаўтваральнік, а таксама колькасць пенаўтваральніка, выкарыстанне метадаў для задавальнення сучасных патрабаванняў сацыяльнага развіцця. У цяперашні час пенаўтваральнік у асноўным змяшчае арганічны пенаўтваральнік і два неарганічныя пенаўтваральнік. Неарганічны пенаўтваральнік у асноўным адносіцца да бікарбанату натрыю, бікарбанату амонія, мачавіны і г. д. Перавагамі гэтых пенаўтваральнікаў з'яўляюцца хуткая хуткасць раскладання і нізкая тэмпература пры нанясенні, тэарэтычна яго ўспеньванне таксама лепшае. Паколькі газ, які вырабляецца з дапамогай гэтай тэхналогіі ў прымяненні, у асноўным складаецца з вуглякіслага газу і аміяку і г.д., прысутнасць гэтых газаў робіць гумовую структуру з вялікім каэфіцыентам пранікальнасці, цяжка стварыць паралон з закрытымі адтулінамі, вытворчасць пенапласту нізкая якасць, нізкая трываласць, усаджванне, лёгка дэфармуецца, таму яго вельмі лёгка выкарыстоўваць у адзіноце ў працы, і звычайна можа выкарыстоўвацца ў якасці арганічнага пенаўтваральніка для выкарыстання.

У бягучай працы мы звычайна выкарыстоўваем пенаўтваральнік, які ў асноўным утрымлівае дикарбонамид азоту, нитрозо, дибензосульфонилгидразидный эфір і г.д. Тэмпература раскладання гэтых матэрыялаў складае каля 200 ℃ або вышэй, і ў працэсе вытворчасці таксама трэба дадаць іншыя дапаможныя пенаўтваральнікі, такія як мачавіна, аксід магнію, аксід цынку і г.д., таму іх раскладанне адбываецца. значна зніжаецца, тэрмічнае раскладанне атрыманага газу ў асноўным змяшчае азот, вуглякіслы газ, аміяк і г.д., гэтыя газы не толькі не таксічныя, без паху, і нават мае перавагу ў тым, што не забруджваюць навакольнае асяроддзе, не абескаляроўваюцца. Памер пор вырабаў з пенапласту з гумы, вырабленых з пенаўтваральнікам, большы, а хуткасць ўсаджвання таксама большая; пры выкарыстанні пенаўтваральніка дапаможны пенаўтваральнік змяшчае стэарынавую кіслату, галын і г.д., якія могуць значна знізіць тэмпературу раскладання пенаўтваральніка да 130~150 ℃ пасля дадання.

3, выбар сістэмы вулканізацыі

Сістэма вулканізацыі вельмі важная ў працэсе даследавання ўспеньвання прадуктаў, перш за ўсё, ці з'яўляецца адпаведнасць сістэмы вулканізацыі і сістэмы ўспеньвання ключом да дасягнення добрых характарыстык успеньвання прадуктаў. Гуму можна паспяхова ўспеніць, самае галоўнае - гэта працэс вулканізацыі гумы і працэс раскладання пенаўтваральніка павінен быць у асноўным сінхранізаваны, або час серы, чым час ўспеньвання, крыху наперадзе. Такім чынам, пасля выбару сістэмы вулканізацыі адрэгулюйце сістэму ўспеньвання ў адпаведнасці з ёй, або пасля выбару сістэмы ўспеньвання адрэгулюйце сістэму вулканізацыі ў адпаведнасці з ёй.

4、Выбар армуючага напаўняльніка

Сажа, дыяксід крэмнія і іншыя ўзмацняльнікі могуць палепшыць трываласць і калянасць вырабаў з успененай гумы, адпаведнае даданне карбанату кальцыя, гліны і іншых напаўняльнікаў можа палепшыць прадукцыйнасць апрацоўкі гумы і знізіць выдаткі. Вуглярод павінен выбіраць паўармаваны вуглярод FEF і SRF, напаўняльнік - лёгкі карбанат кальцыя, гліна і г.д., колькасць не павінна быць занадта вялікім, пажадана ад 20 да 40 асобнікаў.

5、Выбар пластыфікатара

Патрабаванні да пластыфікатара: добры эфект пластыфікацыі, нізкая дазоўка, хуткая хуткасць паглынання, добрая сумяшчальнасць з гумай, малая лятучасць, адсутнасць міграцыі, нетоксичный, без паху, недарагі і просты ў набыцці. Пластыфікатар можа палепшыць ступень дысперснасці злучальніка, апрацоўку і фарміраванне гумавай сумесі. Вырабы з пенапласту, якія патрабуюць высокага множніка пены, агульная колькасць пластыфікатара, які дадаецца, большая, і выбірайце добрую сумяшчальнасць з пластыфікатарам гумы.

6、Выбар антыаксіданта

Поролоновые вырабы для кіпрай структуры, плошча паверхні больш, адносна лягчэй старэння, павінны быць у спалучэнні з антыаксідантамі. Прынцып выбару антыаксіданта - гэта добры эфект супраць старэння, але таксама не ўплывае на раскладанне пенаўтваральніка. Можна выбраць 4010, 264, MB і іншыя антыаксіданты, колькасць якіх перавышае агульныя гумовыя вырабы.

7, прынцып ўспеньвання гумы

Вытворчасць гумовай губкі для ўспеньвання цвёрдай гумы, прынцып заключаецца ў даданні пенаўтваральніка ў абраную гуму або паўторным даданні пенаўтваральніка, раскладанне пенаўтваральніка пры тэмпературы вулканізацыі для вызвалення газу, у асяроддзі гумы, каб утварыць адтуліну для бурбалкі, так што гумовае пашырэнне ўтварае губку.

Асноўнымі фактарамі, якія вызначаюць і ўплываюць на структуру пары бурбалкі, з'яўляюцца: колькасць газу ўспенаўтваральніка, хуткасць дыфузіі газу ў гуме, глейкасць каўчуку і хуткасць вулканізацыі, найбольш важным з якіх з'яўляецца адпаведнасць колькасці газу ўтваральніка, хуткасці газаўтварэння і хуткасці вулканізацыі гумы.

Для вырабу больш якасных гумовых вырабаў ключавым з'яўляецца выбар тыпу пенаўтваральніка і сістэмы вулканізацыі гумы. Ёсць два канкрэтных метаду:

Па-першае, у залежнасці ад тэмпературы вулканізацыі, каб выбраць тэмпературу раскладання і адпаведны пенаўтваральнік, а затым у залежнасці ад хуткасці раскладання пенаўтваральніка пры тэмпературы вулканізацыі, каб адрэгуляваць хуткасць вулканізацыі гумы, напрыклад, выкарыстанне позняга прамотара і іншых прамотараў і сістэмы вулканізацыі, можна выкарыстоўваць для рэгулявання колькасці прамотара для рэгулявання хуткасці вулканізацыі.

Па-другое, у выпадку сістэмы вулканізацыі для вызначэння хуткасці вулканізацыі, у залежнасці ад выбару гатункаў пены і падыходнага памеру часціц. Памер часціц пенаўтваральніка таксама з'яўляецца адным з найбольш важных фактараў пры вызначэнні хуткасці раскладання пенаўтваральніка. Памер часціц памяншаецца, удзельная паверхня часціц павялічваецца, эфектыўнасць цеплааддачы павялічваецца і хуткасць раскладання паскараецца, таму баланс паміж хуткасцю раскладання ўспенаўтваральніка і хуткасцю вулканізацыі каўчуку можна рэгуляваць, выбіраючы прыдатны памер часціц успенаўтваральніка.

Па-трэцяе, тэхналогія апрацоўкі

1、пластыфікацыя

Сутнасць пластыфікацыі сырой гумы заключаецца ў разрыве і разбурэнні макрамалекулярнай ланцуга гумы. Паляпшае пластычнасць гумы, каб прасцей выконваць працэс мяшання і змешвання складніка. Пры падрыхтоўцы вырабаў з пенапласту, чым лепш пластычнасць гумы, тым лягчэй вырабляць вырабы з раўнамернымі бурбалкавымі адтулінамі, малой шчыльнасцю і малой хуткасцю ўсаджвання. Такім чынам, сырая гума павінна быць цалкам пластифицирована.

2、Захоўванне

Пасля таго, як каўчук змешаны, яго трэба паставіць на дастаткова працяглы час, як правіла, на 2-4 гадзіны, каб розныя дабаўкі цалкам распыліліся ў гумовай сумесі. Чым больш раўнамерна размяркоўваюцца гумовыя дабаўкі, тым лепш стабільнасць памеру вырабы, гладкасць паверхні і раўнамернасць бурбалак.

3、тэмпература

Поролон вельмі адчувальны да тэмпературы. Адзін і той жа гумовы матэрыял мае розныя эфекты ўспеньвання пры розных тэмпературах. Паколькі сістэма ўспеньвання і сістэма вулканізацыі па-рознаму адчувальныя да тэмпературы, змяненне тэмпературы вулканізацыі адрэгулюе праблему ўзгаднення сістэмы вулканізацыі з сістэмай успеньвання.

4、фарміраванне

Спосабы фармавання вырабаў з успененай гумы: экструзійнае ліццё, фармаванне, плоскае фармаванне і г. д. Успененыя вырабы з EPDM звычайна выкарыстоўваюцца ў экструзійным фармаванні, а NBR у асноўным выкарыстоўваецца ў фармаванні.