I. Tổng quan về sản phẩm cao su xốp

Sản phẩm cao su xốp được sản xuất bằng phương pháp tạo bọt vật lý hoặc hóa học với cao su làm vật liệu cơ bản để thu được sản phẩm có cấu trúc xốp cao su giống như bọt biển. Công nghệ này đã được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp sản xuất khác nhau, chẳng hạn như đệm cửa và cửa sổ ô tô, đệm đệm, đệm xây dựng, vật liệu địa chấn, thiết bị bảo vệ thể thao, v.v.

1,Khái niệm về cao su xốp

Cái gọi là cao su tạo bọt còn được biết đến rộng rãi là công nghệ tạo bọt cao su, là việc sử dụng chất tạo bọt cụ thể để xử lý cao su, để cao su có đặc tính hoạt động của một phương tiện xử lý. Công nghệ này được sử dụng rộng rãi hơn trong lĩnh vực sản xuất hiện nay, là phương pháp sản xuất phổ biến nhất ở giai đoạn này.

2, Phân loại sản phẩm cao su xốp

Sản phẩm cao su xốp hiện là một trong những sản phẩm được sử dụng nhiều nhất trong lĩnh vực sản xuất, có thể chia thành hai loại cấu trúc vi xốp và cấu trúc xốp theo lỗ chân lông. Và cấu trúc vi mô có thể được chia thành các sản phẩm tạo bọt riêng biệt và các sản phẩm tạo bọt liên tục. Theo nguyên liệu thô, sản phẩm này có thể được chia thành các sản phẩm tạo bọt cao su tự nhiên, sản phẩm tạo bọt isopren, sản phẩm tạo bọt SBR, sản phẩm tạo bọt cao su ethylene propylene, v.v.

Thứ hai, sản phẩm cao su xốp có phân tích

Các sản phẩm cao su xốp ngày càng được sử dụng rộng rãi trong xã hội hiện nay, quy trình sản xuất và tạo bọt nhựa nhiệt dẻo có một thế giới khác biệt, nó có tốc độ liên kết ngang lưu hóa và tốc độ phân hủy của chất tạo bọt để phù hợp với vấn đề. Điều đó có nghĩa là, vật liệu cao su tạo bọt thành công, ngoài tốc độ liên kết ngang, còn có mối quan hệ chặt chẽ giữa quá trình lưu hóa của vật liệu cao su và sự phân hủy của chất thổi xảy ra khi nguyên lý cơ bản giống nhau, là sự mở rộng của bức tường giãn nở khí để tạo ra quá trình kháng tương ứng.

1, Lựa chọn vật liệu chính

Trong quá trình sản xuất, thường yêu cầu các mục tiêu cụ thể của sản phẩm để lựa chọn vật liệu thân cao su khoa học, những vật liệu này trong việc lựa chọn độ mềm, độ bền vừa phải, độ đàn hồi tốt của sản phẩm cao su tự nhiên, đồng thời chọn một số cao su nhân tạo để đáp ứng nhu cầu của sản phẩm. Để sản xuất các sản phẩm xốp chịu dầu, ngoài nhu cầu lựa chọn loại cao su nitrile khoa học hợp lý mà còn phải phân tích tỷ lệ và mối quan hệ của cao su tổng hợp, thậm chí để đáp ứng nhu cầu của một số sản phẩm đặc biệt, bạn cũng có thể sử dụng hai hoặc nhiều loại cao su và hình thức.

2, Lựa chọn chất tạo bọt

Chất tạo bọt là mắt xích quan trọng nhất trong toàn bộ quá trình sản xuất cao su xốp và việc lựa chọn nó có liên quan chặt chẽ đến hiệu quả và chất lượng công việc. Nói chung, để sản phẩm tạo bọt có hiệu quả tốt phải lựa chọn chất tạo bọt khoa học, hợp lý, lượng chất tạo bọt và cách sử dụng phù hợp với yêu cầu phát triển của xã hội hiện nay. Hiện nay, chất thổi chủ yếu bao gồm chất tạo xốp hữu cơ và chất tạo xốp vô cơ. Chất tạo bọt vô cơ chủ yếu đề cập đến natri bicarbonate, amoni bicarbonate, urê, v.v. Những chất tạo bọt này có ưu điểm là tốc độ phân hủy nhanh và nhiệt độ thấp trong ứng dụng, về mặt lý thuyết hiệu suất tạo bọt của nó cũng tốt hơn. Do khí được tạo ra bởi công nghệ này trong ứng dụng chủ yếu là carbon dioxide và amoniac, v.v., sự hiện diện của các khí này làm cho cấu trúc cao su có hệ số thấm lớn, khó tạo ra cao su xốp có lỗ kín, sản xuất cao su xốp chất lượng thấp, độ bền thấp, co ngót, dễ biến dạng, do đó cực kỳ dễ sử dụng một mình trong công việc và thường có thể được sử dụng làm chất tạo bọt hữu cơ để sử dụng.

Công việc hiện tại, chúng tôi thường sử dụng chất tạo bọt chủ yếu chứa nitơ dicarbonamide, nitroso, dibenzosulfonyl hydrazide ether, v.v.. Những vật liệu này khi ứng dụng nhiệt độ phân hủy của nó là khoảng 200oC trở lên và trong quá trình sản xuất cũng cần thêm các chất thổi phụ trợ khác, chẳng hạn như urê, magie oxit, kẽm oxit, v.v., do đó khả năng phân hủy của nó giảm đi đáng kể, sự phân hủy nhiệt của khí được tạo ra chủ yếu chứa nitơ, carbon dioxide, amoniac, v.v., những loại khí này không chỉ không độc hại, không mùi và thậm chí còn có ưu điểm là không gây ô nhiễm môi trường, không bị đổi màu. Kích thước lỗ rỗng của các sản phẩm xốp cao su được làm bằng chất tạo bọt lớn hơn và tốc độ co ngót cũng lớn hơn; khi sử dụng chất tạo bọt, chất tạo bọt phụ có axit stearic, phèn, v.v., có thể làm giảm đáng kể nhiệt độ phân hủy của chất tạo bọt xuống 130 ~ 150oC sau khi thêm vào.

3, sự lựa chọn của hệ thống lưu hóa

Hệ thống lưu hóa rất quan trọng trong quá trình nghiên cứu các sản phẩm tạo bọt, trước hết là liệu sự kết hợp giữa hệ thống lưu hóa và hệ thống tạo bọt có phải là chìa khóa để tạo ra hiệu suất tốt của các sản phẩm tạo bọt hay không. Một loại cao su có thể được tạo bọt thành công, điều quan trọng nhất là quá trình lưu hóa cao su và quá trình phân hủy của chất tạo bọt về cơ bản phải được đồng bộ hóa, hoặc thời gian lưu huỳnh sớm hơn thời gian tạo bọt một chút. Do đó, sau khi chọn hệ thống lưu hóa thì điều chỉnh hệ thống tạo bọt cho phù hợp hoặc sau khi chọn hệ thống tạo bọt thì điều chỉnh hệ thống lưu hóa cho phù hợp.

4, Lựa chọn chất độn gia cố

Than đen, silica và các chất gia cố khác có thể cải thiện độ bền và độ cứng của sản phẩm cao su xốp, việc bổ sung thích hợp canxi cacbonat, đất sét và các chất độn khác có thể cải thiện hiệu suất xử lý của cao su và giảm chi phí. Than đen nên chọn than đen FEF và SRF bán gia cố, chất độn nên chọn canxi cacbonat nhẹ, đất sét, v.v., số lượng không nên quá nhiều, tốt nhất là 20 đến 40 bản.

5, Lựa chọn chất làm dẻo

Yêu cầu về chất dẻo là: hiệu quả làm dẻo tốt, liều lượng thấp, tốc độ hấp thụ nhanh, khả năng tương thích tốt với cao su, độ bay hơi nhỏ, không di chuyển, không độc hại, không mùi, rẻ tiền và dễ thu được. Chất làm dẻo có thể cải thiện mức độ phân tán của chất tạo hỗn hợp, khả năng xử lý và tạo khuôn của hỗn hợp cao su. Các sản phẩm cao su xốp yêu cầu hệ số tạo bọt cao, lượng chất làm dẻo nói chung được thêm vào lớn hơn và chọn khả năng tương thích tốt với chất làm dẻo cao su.

6, Lựa chọn chất chống oxy hóa

Sản phẩm cao su xốp có cấu trúc xốp, diện tích bề mặt lớn hơn, tương đối dễ lão hóa hơn, phải kết hợp với chất chống oxy hóa. Nguyên tắc lựa chọn chất chống oxy hóa vừa có tác dụng chống lão hóa tốt nhưng cũng không ảnh hưởng đến sự phân hủy của chất tạo bọt. Có thể chọn 4010, 264, MB và các chất chống oxy hóa khác, số lượng nhiều hơn các sản phẩm cao su thông thường.

7, nguyên lý tạo bọt cao su

Sản xuất bọt cao su rắn tạo bọt cao su, nguyên tắc là thêm chất tạo bọt vào cao su đã chọn hoặc thêm lại chất tạo bọt, phân hủy chất tạo bọt ở nhiệt độ lưu hóa để giải phóng khí, bao quanh bởi cao su để tạo thành lỗ bong bóng 'để cao su giãn nở tạo thành miếng bọt biển.

Các yếu tố chính quyết định và ảnh hưởng đến cấu trúc của lỗ bong bóng là: lượng khí thổi, tốc độ khuếch tán khí trong cao su, độ nhớt của cao su và tốc độ lưu hóa, trong đó quan trọng nhất là sự phù hợp của lượng khí thổi, tốc độ tạo khí và tốc độ lưu hóa của cao su.

Để tạo ra các sản phẩm cao su tốt hơn, việc lựa chọn các loại chất thổi và hệ thống lưu hóa cao su là chìa khóa. Có hai phương pháp cụ thể:

Đầu tiên, theo nhiệt độ lưu hóa để chọn nhiệt độ phân hủy và chất thổi thích hợp, sau đó theo tốc độ phân hủy của chất thổi trong nhiệt độ lưu hóa để điều chỉnh tốc độ lưu hóa của cao su, chẳng hạn như sử dụng chất xúc tiến muộn và các chất xúc tiến khác và hệ thống lưu hóa, có thể được sử dụng để điều chỉnh lượng chất xúc tiến để điều chỉnh tốc độ lưu hóa.

Thứ hai, trong trường hợp hệ thống lưu hóa xác định tốc độ lưu hóa, tùy theo sự lựa chọn loại bọt và kích thước hạt phù hợp. Kích thước hạt của chất thổi cũng là một trong những yếu tố quan trọng nhất quyết định tốc độ phân hủy của chất thổi. Kích thước hạt giảm, diện tích bề mặt riêng của các hạt tăng, hiệu suất truyền nhiệt tăng và tốc độ phân hủy được tăng tốc, do đó có thể điều chỉnh sự cân bằng giữa tốc độ phân hủy của chất thổi và tốc độ lưu hóa của cao su bằng cách chọn kích thước hạt phù hợp của chất thổi.

Ba, công nghệ xử lý

1 、 Nhựa hóa

Bản chất của việc làm dẻo cao su thô là phá vỡ và phá hủy chuỗi cao phân tử của cao su. Cải thiện độ dẻo của cao su, để quá trình trộn và trộn của chất tạo hỗn hợp dễ thực hiện hơn. Trong quá trình điều chế sản phẩm cao su xốp, độ dẻo của cao su càng tốt thì càng dễ tạo ra các sản phẩm có lỗ bong bóng đồng đều, mật độ nhỏ và độ co ngót nhỏ. Vì vậy, cao su thô phải được dẻo hóa hoàn toàn.

2, Lưu trữ

Sau khi trộn cao su, phải đặt trong thời gian đủ dài, thường là 2 ~ 4 giờ, để các chất phụ gia khác nhau được phân tán hoàn toàn trong hỗn hợp cao su. Các chất phụ gia cao su được phân tán càng đồng đều thì độ ổn định của kích thước sản phẩm, độ mịn của bề mặt và độ đồng đều của bong bóng càng tốt.

3, Nhiệt độ

Bọt cao su rất nhạy cảm với nhiệt độ. Cùng một chất liệu cao su có tác dụng tạo bọt khác nhau ở nhiệt độ khác nhau. Do hệ thống tạo bọt và hệ thống lưu hóa nhạy cảm với nhiệt độ khác nhau nên việc thay đổi nhiệt độ lưu hóa sẽ điều chỉnh lại vấn đề khớp hệ thống lưu hóa với hệ thống tạo bọt.

4, Hình thành

Các phương pháp đúc của sản phẩm cao su xốp là: đúc đùn, đúc khuôn, đúc phẳng, v.v. Các sản phẩm tạo bọt EPDM thường được sử dụng trong đúc đùn và NBR chủ yếu được sử dụng trong đúc khuôn.