I. Vahtkummitoodete ülevaade

Vahtkummitooteid toodetakse füüsikalise või keemilise vahustamismeetodil, mille alusmaterjaliks on kumm, et saada käsnataolisi kummist poorse struktuuriga tooteid. Seda tehnoloogiat on laialdaselt kasutatud erinevates tootmisharudes, nagu autode uste ja akende tihendid, polsterduspadjad, ehituskonstruktsioonide tihendid, seismilised materjalid, spordikaitserajatised jne.

1, Vahtkummi mõiste

Niinimetatud vahtkummi tuntakse laialdaselt ka kummi vahutamistehnoloogiana, see on spetsiaalse vahuaine kasutamine kummi töötlemiseks, nii et kummil on töötlemisvahenditele iseloomulikud omadused. Seda tehnoloogiat kasutatakse praeguses tootmisvaldkonnas laiemalt, see on praeguses etapis kõige levinum tootmismeetod.

2, Vahtkummist toodete klassifikatsioon

Vahtkummitooted on praegu tootmisvaldkonnas ühed enimkasutatud tooted, mida saab pooride järgi jagada kahte tüüpi mikropoorseks struktuuriks ja poorseks struktuuriks. Ja mikropoorse struktuuri saab jagada eraldi vahustavateks toodeteks ja pidevaks vahustavateks toodeteks. Kummi tooraine järgi võib selle toote jagada loodusliku kautšuki vahutoodeteks, isopreenvahutoodeteks, SBR-vahutoodeteks, etüleenpropüleenkummist vahutoodeteks jne.

Teiseks vahtkummist tooted koos analüüsiga

Vahtkummitooteid kasutatakse praeguses ühiskonnas üha laiemalt, selle tootmis- ja tootmisprotsessis ning termoplastilisel vahutamisel on maailm erinev, sellel on vulkaniseerimise ristsidumise kiirus ja vahuaine lagunemiskiirus, mis vastab probleemile. See tähendab, et kummimaterjalil, mis vahutab edukalt lisaks ristsidumise kiirusele, on tihe seos kummimaterjalide vulkaniseerimisprotsessi ja puhumisaine lagunemise vahel, kui põhimõte on põhimõtteliselt sama, on gaasi paisumisseina pikendus, et tekitada vastav takistusprotsess.

1、Põhimaterjali valik

Tootmisprotsessis on tavaliselt vaja toote konkreetseid eesmärke, et valida teaduslikud kummist korpuse materjalid, need materjalid pehme, mõõduka tugevusega, looduslike kummitoodete hea elastsusega, aga ka mõne tehiskummi valimine toote vajaduste rahuldamiseks. Õlikindlate vahttoodete tootmiseks võite lisaks vajadusele valida mõistliku teadusliku nitriilkummi, aga ka analüüsida neopreeni osakaalu ja seost ning isegi mõne eritoote vajaduste rahuldamiseks kasutada ka kahte või enamat tüüpi kummi ja vormi.

2 、Vahuaine valik

Vahuaine on kogu vahtkummi tootmise kõige kriitilisem lüli, mille valik on tihedalt seotud töö efektiivsuse ja kvaliteediga. Üldiselt tuleb vahutavate toodete hea toimivuse tagamiseks valida teaduslik ja mõistlik vahutav aine ning vahutava aine kogus ja meetodite kasutamine, mis vastavad praegustele sotsiaalse arengu nõuetele. Praegu sisaldab puhumisaine peamiselt orgaanilist puhumisainet ja anorgaanilist puhumisainet kahte. Anorgaaniline paisuaine viitab peamiselt naatriumvesinikkarbonaadile, ammooniumvesinikkarbonaadile, uureale jne. Nende paisumisainete eelisteks on kiire lagunemiskiirus ja madal temperatuur rakenduses, teoreetiliselt on ka nende vahutavus parem. Kuna rakenduses on selle tehnoloogiaga toodetud gaas peamiselt süsinikdioksiid ja ammoniaak jne, on nende gaaside olemasolu tõttu kummistruktuuril suur läbilaskvuskoefitsient, suletud avaga vahtkummi valmistamine on keeruline, vahtkummi tootmine on madal, tugevus, kokkutõmbumine, kergesti deformeeruv, seega on seda äärmiselt lihtne kasutada üksi töös orgaanilise vahendina ja üldiselt võib vahustada.

Praeguses töös kasutatakse tavaliselt vahustavat ainet, mis sisaldab peamiselt lämmastikdikarbonamiidi, nitrosot, dibensosulfonüülhüdrasiidi eetrit jne. Nende materjalide lagunemistemperatuur on umbes 200 ℃ või kõrgem ning tootmisprotsessis tuleb lisada ka muid täiendavaid puhumisaineid, nagu oksiid, uurea, magneesium jne. oluliselt vähenenud, toodetud gaasi termiline lagunemine sisaldab peamiselt lämmastikku, süsinikdioksiidi, ammoniaaki jne, need gaasid pole mitte ainult mittetoksilised, lõhnatud ja isegi nende eeliseks on see, et nad ei saasta keskkonda ega muuda värvi. Vahustava ainega valmistatud vahtkummist toodete pooride suurus on suurem ja ka kokkutõmbumiskiirus on suurem; vahutava aine kasutamisel on abistavas vahutavas aines steariinhape, maarjas jne, mis võib pärast lisamist vahutava aine lagunemistemperatuuri märkimisväärselt vähendada 130-150 ℃-ni.

3, vulkaniseerimissüsteemi valik

Vulkaniseerimissüsteem on vahutavate toodete uurimisprotsessis väga oluline, ennekõike see, kas vulkaniseerimissüsteemi ja vahustamissüsteemi sobitamine on vahutavate toodete hea toimimise võti. Kummi saab edukalt vahustada, kõige tähtsam on kummi vulkaniseerimisprotsess ja vahuaine lagunemisprotsess peaks olema põhimõtteliselt sünkroniseeritud ehk väävliaeg kui vahutamisaeg veidi ees. Seetõttu kohandage pärast vulkaniseerimissüsteemi valimist vahustamissüsteem sellega sobivaks või pärast vahustamissüsteemi valimist kohandage vulkaniseerimissüsteem sellega sobivaks.

4, tugevdava täiteaine valik

Tahm, ränidioksiid ja muud tugevdavad ained võivad parandada vahtkummitoodete tugevust ja jäikust, kaltsiumkarbonaadi, savi ja muude täiteainete sobiv lisamine võib parandada kummi töötlemisvõimet ja vähendada kulusid. Tahm tuleks valida pooltugevdatud FEF ja SRF tahm, täiteaineks hele kaltsiumkarbonaat, savi vms, kogus ei tohiks olla liiga suur, soovitavalt 20 kuni 40 koopiat.

5, plastifikaatori valik

Nõuded plastifikaatorile on: hea plastifitseeriv toime, väike annus, kiire imendumiskiirus, hea kokkusobivus kummiga, väike lenduvus, migreerumatu, mittetoksiline, lõhnatu, odav ja kergesti kättesaadav. Plastifikaator võib parandada seguaine dispersiooniastet, töödeldavust ja kummisegu vormimist. Vahtkummist tooted, mis nõuavad suurt vahukordajat, üldine plastifikaatori lisatav kogus on suurem ja valida hea kokkusobivus kummist plastifikaatoriga.

6. Antioksüdandi valik

Poorse struktuuriga vahtkummist tooted, pindala on suurem, suhteliselt kergemini vananevad, tuleb kombineerida antioksüdantidega. Antioksüdandi valimise põhimõte on hea vananemisvastane toime, kuid ei mõjuta ka vahutava aine lagunemist. Saab valida 4010, 264, MB ja muid antioksüdante, mille kogus on suurem kui tavalised kummitooted.

7, kummi vahutamise põhimõte

Kummist käsna tahke kummi vahutamine, põhimõte on lisada vahuainet valitud kummi või lisada uuesti vahuainet, vahuaine lagunemine vulkaniseerimistemperatuuril, et eralduks gaas, ümbritsetud kummiga, moodustades mulliaugu, nii et kummi paisumine moodustab käsna.

Peamised tegurid, mis määravad ja mõjutavad mulli poori struktuuri, on: puhumisaine gaasi kogus, gaasi difusioonikiirus kummis, kummi viskoossus ja vulkaniseerimise kiirus, millest kõige kriitilisem on puhumisaine gaasi koguse, gaasi tekke kiiruse ja kummi vulkaniseerumise kiiruse vastavus.

Paremate kummitoodete valmistamiseks on võtmetähtsusega puhumisaine liikide ja kummi vulkaniseerimissüsteemi valik. On kaks konkreetset meetodit:

Esiteks, vastavalt vulkaniseerimistemperatuurile, et valida lagunemistemperatuur ja sobiv puhumisaine, ning seejärel vastavalt puhumisaine lagunemiskiirusele vulkaniseerimistemperatuuril, et reguleerida kummi vulkaniseerimiskiirust, näiteks hilise promootori ja muude promootorite ning vulkaniseerimissüsteemi kasutamine, saab kasutada promootori koguse reguleerimiseks vulkaniseerimiskiiruse reguleerimiseks.

Teiseks, vulkaniseerimissüsteemi puhul vulkaniseerimise kiiruse määramiseks vastavalt vahusortide valikule ja sobivale osakeste suurusele. Paisumisaine osakeste suurus on ka üks olulisemaid tegureid paisumisaine lagunemiskiiruse määramisel. Osakeste suurus väheneb, osakeste eripind suureneb, soojusülekande efektiivsus suureneb ja lagunemiskiirus kiireneb, seega saab puhumisaine lagunemiskiiruse ja kummi vulkaniseerimiskiiruse vahelist tasakaalu reguleerida, valides sobiva puhumisaine osakese suuruse.

Kolmas, töötlemistehnoloogia

1, plastifikatsioon

Toorkummi plastifitseerimise olemus on kummi makromolekulaarse ahela purustamine ja hävitamine. Parandage kummi plastilisust, et seguaine segamis- ja segamisprotsessi oleks lihtsam läbi viia. Vahtkummitoodete valmistamisel, mida parem on kummi plastilisus, seda lihtsam on valmistada ühtlaste mulliavadega, väikese tihedusega ja väikese kokkutõmbumiskiirusega tooteid. Seetõttu peaks toorkumm olema täielikult plastifitseeritud.

2, ladustamine

Pärast kummi segamist tuleb see asetada piisavalt pikaks ajaks, tavaliselt 2-4 tunniks, et erinevad lisandid oleksid kummisegus täielikult hajutatud. Mida ühtlasemalt on kummilisandid hajutatud, seda parem on toote suuruse stabiilsus, pinna siledus ja mullide ühtlus.

3, temperatuur

Vahtkumm on temperatuuri suhtes väga tundlik. Samal kummimaterjalil on erinevatel temperatuuridel erinev vahutav toime. Kuna vahustamissüsteem ja vulkaniseerimissüsteem on temperatuuri suhtes erinevalt tundlikud, reguleerib vulkaniseerimistemperatuuri muutmine uuesti vulkaniseerimissüsteemi ja vahustamissüsteemi sobitamise probleemi.

4, moodustamine

Vahtkummitoodete vormimismeetodid on: ekstrusioonvormimine, vormimine, tasapinnaline vormimine jne. EPDM-vahustatud tooteid kasutatakse tavaliselt ekstrusioonvormimisel ja NBR-i kasutatakse enamasti vormimisel.