I. Ülevaade vahukummitoodetest
Vahtkummitooted toodetakse füüsikalise või keemilise vahustamise meetodi abil, mille alusmaterjal on kummist, et saada käsnataolisi kummist poorse struktuuri produkte. Seda tehnoloogiat on laialdaselt kasutatud erinevates tootmisharjumustes, näiteks autoukse ja aknatihendid, polsterduspadjad, ehituskiirused, seismilised materjalid, spordikaitsevõimalused jne.
1 、 Vahukummi kontseptsioon
Nn vahustatud kummi tuntakse laialdaselt kummivahustustehnoloogia nime all, see on konkreetse vahustamisaine kasutamine kummi raviks, nii et kummil on töötlemisvahendite iseloomulik jõudlus. Seda tehnoloogiat kasutatakse praeguses tootmisvaldkonnas laiemalt, see on selles etapis kõige tavalisem tootmismeetod.
2 、 Vahukummitoodete klassifikatsioon
Vahumeestega kummitooted on praegu üks tootmisvälja enim kasutatud tooteid, mille saab pooride kohaselt jagada kahte tüüpi mikropoorseks struktuuriks ja poorseks struktuuriks. Ja mikropoorse struktuuri võib jagada eraldi vahustustoodeteks ja pidevateks vahustamistoodeteks. Kummist tooraine kohaselt saab sellesse toote jagada looduslike kummivahustuste toodeteks, isopreenist vahustustooteks, SBR vahustustooted, etüleenpropüleenist kummist vahustustooted jne.
Teiseks, vahtkummitooted koos analüüsiga
Vahumeestega kummitooteid kasutatakse üha laiemalt praeguses ühiskonnas, selle tootmis- ja tootmisprotsessis ning termoplastilisel vahustamisel on erinevus, sellel on vulkaniseerumise ristsidumiskiirus ja vahustamisagendi lagunemise kiirus, mis vastaks probleemile. See tähendab, et lisaks ristsidumiskiirusele on edukas kummimaterjal ka kummimaterjalide vulkaniseerimisprotsessi ja puhumisvahendi lagunemise vahel tihe seos, kui põhimõtteliselt on põhimõtteliselt sama, on gaasi laienemisseina pikendus vastava takistusprotsessi tekitamiseks.
1 、 Põhimaterjali valik
Tootmisprotsessis nõuavad tavaliselt toote konkreetseid eesmärke, et valida teaduslike kummi kehamaterjalide valimine, need materjalid valimisel pehme, mõõduka tugevuse ja looduslike kummitoodete hea elastsuse valimisel, aga ka toote vajaduste rahuldamiseks mõne kunstliku kummi valimiseks. Naftakindlate vahttoodete tootmiseks lisaks vajadusele valida mõistlik teaduslik nitriilkumm, aga ka neopreeni osakaalu ja suhete analüüsimiseks ning isegi mõne erilise toote vajaduste rahuldamiseks võite kasutada ka kahte või enamat kummi tüüpi ja vormi.
2 、 Vahustusagendi valik
Vahustusvahend on kogu vahukummi tootmisel kõige kriitilisem seos ning selle valik on tihedalt seotud töö tõhususe ja kvaliteediga. Üldiselt peab vahustavate toodete hea jõudlus valima teadusliku ja mõistliku vahustamisagendi ning vahustamisagendi hulga, meetodite kasutamise praeguste sotsiaalse arengu nõuete täitmiseks. Praegu sisaldab puhumisvahend peamiselt orgaanilist puhumisagenti ja anorgaanilist puhumisvahendit kaks. Anorgaaniline puhumisvahend viitab peamiselt naatriumvesinikkarbonaadile, ammooniumvesinikkarbonaadile, karbamiidile jne. Nendel puhumisvahenditel on kiire lagunemiskiiruse ja madala temperatuuri eelised rakenduses, teoreetiliselt on ka selle vahustamise jõudlus parem. Kuna selle tehnoloogia poolt rakenduses toodetud gaas on peamiselt süsinikdioksiid ja ammoniaak jne, muudab nende gaaside olemasolu kummist struktuuri suure läbilaskvuskoefitsiendiga, keeruline on luua suletud auguga vahtkummi, vahtkummi tootmine madala kvaliteediga, madala tugevuse, hõlpsasti kasutatav, nii et see on väga lihtne kasutada.
Praegune töö, mida tavaliselt kasutame vahustamisvahendit, sisaldab peamiselt lämmastiku dikarbonamiidi, nitroso, dibenzosulfonüülhüdrasiidi eetrit jne. Need materjalid on selle lagunemise temperatuuri rakendamisel umbes 200 ℃ või rohkem, ja tootmisprotsessis on vaja lisada ka muid abistavaid aineid. Toodetud gaasi termiline lagunemine sisaldab peamiselt lämmastikku, süsinikdioksiidi, ammoniaaki jne. Need gaasid pole mitte ainult mittetoksilised, lõhnatud ja isegi selle eeliseks, et mitte saastada keskkonda, mitte värvimata. Vahustamisvahendiga valmistatud kummist vahttoodete pooride suurus on suurem ja ka kokkutõmbumiskiirus on suurem; Vahustamisvahendi kasutamisel on lisavahustusagendil steariinhape, vilistlane jne, mis võib vahustamisagendi lagunemistemperatuuri märkimisväärselt vähendada 130 ~ 150 ℃ -ni pärast lisamist.
3, vulkaniseerimissüsteemi valik
Vulkaniseerimissüsteem on vahustamisprotsessis väga oluline, esiteks, kas vulkaniseerimissüsteemi ja vahustussüsteemi sobitamine on võti vahustavate toodete hea jõudluse saavutamiseks. Kummi saab edukalt vahustada, kõige olulisem on kummi vulkaniseerimisprotsess ja vahustamisvahendi lagunemisprotsess tuleks põhimõtteliselt sünkroniseerida või väävli aeg kui pisut eesseisva vahustamise aeg. Seetõttu reguleerige pärast vulkaniseerimissüsteemi valimist vahustussüsteemi selle sobitamiseks või pärast vahustussüsteemi valimist vulkaniseerimissüsteemi sellele vastavaks.
4 、 Tugevdava täiteaine valik
Süsiniku must, ränidioksiid ja muud tugevdavad ained võivad parandada vahustatud kummitoodete tugevust ja jäikust, kaltsiumkarbonaadi, savi ja muude täiteainete sobiv lisamine võib parandada kummi töötlemist ja kulusid vähendada. Süsiniku must peaks valima poolväelise FEF ja SRF-i süsiniku musta, täiteainet peaksid valima kerge kaltsiumkarbonaadi, savi jne, kogust ei tohiks olla liiga palju, eelistatavalt 20–40 koopiat.
5 、 Plastifikaatori valik
Plastifikaatori nõuded on: hea plastifitseeriv efekt, madal annus, kiire imendumiskiirus, hea ühilduvus kummiga, väike volatiilsus, migratsiooni puudumine, mittetoksiline, lõhnatu, odav ja hõlpsasti saamine. Plastiiter võib parandada lisaaine hajutatuse astet, kummist segu töödeldavust ja vormimist. Vahtkummitooted, mis vajavad suurt vahtkordistajat, on lisatud üldine plastifikaator suurem ja valivad hea ühilduvuse kummist plastifikaatoriga.
6 、 Antioksüdandi valik
Poorse struktuuri jaoks mõeldud vahtkummitooted, pindala on suurem, vananemine suhteliselt lihtsam, tuleb kombineerida antioksüdantidega. Antioksüdantide valimise põhimõte on nii hea vananemisvastane toime, kuid see ei mõjuta ka vahustamisaine lagunemist. Saab valida 4010, 264, MB ja muud antioksüdandid, mis on rohkem kui üldised kummitooted.
7, kummivahustamise põhimõte
Tahke kummist vahutav tootmine kummi käsnaga, põhimõte on lisada valitud kummi- või uuesti vahutamisvahendisse vahutav aine, vahustamisaine lagunemine vulkaniseerumise temperatuuril gaasi vabastamiseks, mis on ümbritsetud kummiga, moodustades mulliaugu, nii et kummi laienemine, et moodustada lämma.
Peamised tegurid, mis määravad ja mõjutavad mulli pooride struktuuri, on järgmised: puhumisvahendi gaasi kogus, kummi gaasi difusiooni kiirus, kummi viskoossus ja vulkaniseerumise kiirus, millest kõige kriitilisem on puhumisvahendi koguse sobitamine, gaasi genereerimise kiirus ja kummi vulkaniseerumise kiirus.
Paremate kummitoodete valmistamiseks on võti puhumisvahendite liikide ja kummi vulkaniseerimissüsteemi valik. Seal on kaks konkreetset meetodit:
Esiteks, vastavalt vulkaniseerumise temperatuurile, et valida lagunemistemperatuur ja sobiv puhumisvahend, ning seejärel saab vulkaniseerumise temperatuuril puhumisvahendi lagunemiskiiruse kohaselt kummi vulkaniseerumiskiirust reguleerida, näiteks hilise promootori ja muude promootorite kasutamist ning vulkaniseerimissüsteemi, et kohandada promootori kogust vulkaniseerimiskiirust.
Teiseks, vulkaniseerimissüsteemi korral, et määrata kindlaks vulkaniseerumise kiirus vastavalt vahtortide valikule ja sobiva osakeste suurusele. Puhumisvahendi osakeste suurus on ka puhumisvahendi lagunemiskiiruse määramisel üks olulisemaid tegureid. Osakeste suurus väheneb, osakeste spetsiifiline pindala suureneb, soojusülekande efektiivsus suureneb ja lagunemiskiirus kiireneb, seega saab tasakaal puhumisvahendi lagunemiskiiruse ja kummi vulkaniseerimiskiiruse vahel reguleerida, valides puhuva aine sobiva osakese suuruse.
Kolm, töötlemistehnoloogia
1 、 plastifitseerimine
Toore kummi plastiliseerimise põhiolemus on makromolekulaarse kummist ahela purustamine ja hävitamine. Parandage kummist plastilisust, nii et segamisvahendi segamis- ja segamisprotsessi oleks lihtsam teostada. Vahtkummitoodete valmistamisel, mida parem on kummist plastilisus, seda lihtsam on tooteid teha ühtlaste mullide, väikese tiheduse ja väikese kokkutõmbumiskiirusega tooteid. Seetõttu tuleks toores kumm täielikult plastifitseerida.
2 、 Salvestus
Pärast kummi segamist tuleb see paigutada piisavalt pikaks ajaks, üldiselt 2 ~ 4h, nii et erinevad lisandid on kummisegus täielikult hajutatud. Mida ühtlasemalt kummi lisaained on hajutatud, seda parem on toote suuruse stabiilsus, pinna sujuvus ja mullide ühtlus.
3 、 temperatuur
Kummist vaht on temperatuuri suhtes väga tundlik. Samal kummist materjalil on erineva temperatuuri korral erinev vahustusmõju. Kuna vahustussüsteem ja vulkaniseerimissüsteem on temperatuuri suhtes tundlikud erinevalt, kohandab vulkaniseerumise temperatuuri muutmine vulkaniseerimissüsteemi sobitamise probleemi vahustussüsteemiga.
4 、 moodustamine
Vahuga kummitoodete vormimismeetodid on: väljapressimine, vormimine, lamevormimine jne. EPDM -i vahustatud tooteid kasutatakse tavaliselt väljapressimisvormimisel ja NBR -i kasutatakse enamasti vormimisel.
