I. Aperçu des produits en caoutchouc moussants
Les produits en caoutchouc en mousse sont produits par méthode de moussage physique ou chimique avec du caoutchouc comme matériau de base pour obtenir des produits de structure poreuse en caoutchouc de type éponge. Cette technologie a été largement utilisée dans diverses industries de production, telles que les joints de porte et de fenêtres automobiles, les coussinets d'amorti, les joints de construction de bâtiments, les matériaux sismiques, les installations de protection sportive, etc.
1 、 Le concept de caoutchouc moussé
Le soi-disant élastique moussé est également largement connu sous le nom de technologie de moussage en caoutchouc, est l'utilisation d'un agent moussant spécifique pour traiter le caoutchouc, de sorte que le caoutchouc a une performance caractéristique d'un moyen de traitement. Cette technologie est plus largement utilisée dans le domaine de la production actuel, est la méthode de production la plus courante à ce stade.
2 、 Classification des produits en caoutchouc moussal
Les produits en caoutchouc moussants sont actuellement l'un des produits les plus utilisés dans le domaine de la production, qui peuvent être divisés en deux types de structure microporeuse et de structure poreuse selon les pores. Et la structure microporeuse peut être divisée en produits moussants séparés et produits moussants continus. Selon la matière première du caoutchouc, peut être divisée en ce produit en produits de moussage en caoutchouc naturel, des produits de mousse isoprène, des produits moussants SBR, des produits moussants en caoutchouc éthylène propylène, etc.
Deuxièmement, les produits en caoutchouc en mousse avec analyse
Les produits en caoutchouc moussants sont de plus en plus largement utilisés dans la société actuelle, son processus de production et de production et de moussage thermoplastique a un monde de différence, il a une vitesse de réticulation de vulcanisation et la vitesse de décomposition de l'agent moussant pour correspondre au problème. C'est-à-dire, un matériau en caoutchouc qui réussit en plus de la vitesse de réticulation, il existe une relation étroite entre le processus de vulcanisation des matériaux en caoutchouc et la décomposition de l'agent de soufflage se produit lorsque le principe est fondamentalement le même, sont une extension de la paroi d'expansion du gaz pour produire le processus de résistance correspondant.
1 、 le choix du matériau principal
Dans le processus de fabrication, nécessitent généralement les objectifs spécifiques du produit pour choisir les matériaux du corps en caoutchouc scientifique, ces matériaux dans la sélection d'une résistance modérée douce, une bonne quantité d'élasticité des produits en caoutchouc naturel, mais aussi pour choisir du caoutchouc artificiel pour répondre aux besoins du produit. Pour la production de produits en mousse résistants à l'huile, en plus de la nécessité de choisir un caoutchouc de nitrile scientifique raisonnable, mais aussi d'analyser la proportion et la relation du néoprène, et même pour répondre aux besoins de certains produits spéciaux, vous pouvez également utiliser deux ou plusieurs types de caoutchouc et la forme.
2 、 Le choix de l'agent moussant
L'agent moussant est le lien le plus critique de toute la production de caoutchouc moussé, et sa sélection est étroitement liée à l'efficacité et à la qualité du travail. D'une manière générale, la bonne performance des produits moussants doit choisir un agent moussant scientifique et raisonnable et la quantité d'agent moussant, l'utilisation de méthodes pour répondre aux exigences actuelles de développement social. À l'heure actuelle, l'agent de soufflage contient principalement un agent de soufflage organique et un agent de soufflage inorganique deux. L'agent de soufflage inorganique se réfère principalement au bicarbonate de sodium, au bicarbonate d'ammonium, à l'urée, etc. Comme le gaz produit par cette technologie dans l'application est principalement du dioxyde de carbone et de l'ammoniac, etc., la présence de ces gaz fait que la structure en caoutchouc a un grand coefficient de perméabilité, il est difficile de créer un caoutchouc en mousse à trous fermé, la production de caoutchouc de mousse de faible qualité, de faible résistance, de retrait, facile à déformation, il est donc extrêmement facile à utiliser.
Les travaux actuels, nous avons couramment utilisé l'agent moussant principalement contient principalement du dicarbonamide d'azote, du nitroso, de l'éther de dibenzosulfonyle hydrazide, etc. Ces matériaux dans l'application de sa température de décomposition sont d'environ 200 ℃ ou plus, et dans le processus de production doivent également ajouter un autre agent de soufflage auxiliaire, tel que l'urée, l'oxyde de magnésium, l'oxyde de zinc, etc., SO La décomposition du gaz produite principalement contient de l'azote, du dioxyde de carbone, de l'ammoniac, etc., ces gaz ne sont pas seulement non toxiques, inodores et ont même l'avantage de ne pas polluer l'environnement, pas décoloré. La taille des pores des produits en mousse en caoutchouc fabriqués avec un agent moussant est plus grand et le taux de retrait est également plus grand; Lors de l'utilisation de l'agent moussant, l'agent moussant auxiliaire a de l'acide stéarique, de l'alun, etc., ce qui peut réduire considérablement la température de décomposition de l'agent moussant à 130 ~ 150 ℃ après l'ajout.
3, le choix du système de vulcanisation
Le système de vulcanisation est très important dans le processus de recherche des produits moussants, tout d'abord, que la correspondance du système de vulcanisation et du système moussant est la clé pour faire de bonnes performances des produits moussants. Un caoutchouc peut être moussé avec succès, la chose la plus importante est que le processus de vulcanisation du caoutchouc et le processus de décomposition de l'agent moussant devraient être essentiellement synchronisés, ou le temps de soufre que le temps de mousse légèrement devant. Par conséquent, après avoir choisi le système de vulcanisation, ajustez le système moussant pour le faire correspondre ou après avoir choisi le système de moussage, ajustez le système de vulcanisation pour le faire correspondre.
4 、 Le choix du remplissage de renforcement
Le noir de carbone, la silice et d'autres agents de renforcement peuvent améliorer la résistance et la rigidité des produits en caoutchouc moussants, l'ajout approprié du carbonate de calcium, de l'argile et d'autres charges peut améliorer les performances de traitement du caoutchouc et réduire les coûts. Le noir de carbone doit choisir le FEF semi-renforcé et le noir de carbone SRF, le remplissage doit choisir le carbonate de calcium léger, l'argile, etc., la quantité ne doit pas être trop, de préférence de 20 à 40 exemplaires.
5 、 Le choix du plastifiant
Les exigences du plastifiant sont: un bon effet de plastification, une faible dose, un taux d'absorption rapide, une bonne compatibilité avec le caoutchouc, une petite volatilité, aucune migration, non toxique, inodore, peu coûteuse et facile à obtenir. Le plastifiant peut améliorer le degré de dispersion de l'agent de composition, la processeur et le moulage du mélange en caoutchouc. Produits en caoutchouc en mousse qui nécessitent un multiplicateur en mousse élevé, la quantité générale de plastifiant ajouté est plus grande et choisisse une bonne compatibilité avec le plastifiant en caoutchouc.
6 、 Le choix de l'antioxydant
Les produits en caoutchouc en mousse pour la structure poreuse, la surface est plus grande, relativement plus facile au vieillissement, doit être combinée avec des antioxydants. Le principe de sélection de l'antioxydant est à la fois un bon effet anti-âge, mais n'affecte pas non plus la décomposition de l'agent moussant. Peut choisir 4010, 264, MB et d'autres antioxydants, la quantité de plus que les produits en caoutchouc général.
7, le principe de la mousse en caoutchouc
Production en caoutchouc solide en caoutchouc Sponge, le principe est d'ajouter un agent moussant dans l'agent de moussage en caoutchouc ou de réédition sélectionné, la décomposition de l'agent moussant dans la température de vulcanisation pour libérer le gaz, entouré de caoutchouc pour former un trou de bulle 'de sorte que l'expansion en caoutchouc pour former une éponge.
Les principaux facteurs qui déterminent et influencent la structure des pores à bulles sont: la quantité de gaz de l'agent soufflant, le taux de diffusion du gaz dans le caoutchouc, la viscosité du caoutchouc et la vitesse de vulcanisation, dont la plus critique est la correspondance de la quantité de gaz d'agent soufflant, la vitesse de production de gaz et la vitesse de vulcanisation du caoutchouc.
Pour fabriquer de meilleurs produits en caoutchouc, le choix des espèces d'agents de soufflage et du système de vulcanisation en caoutchouc est la clé. Il existe deux méthodes spécifiques:
Tout d'abord, selon la température de vulcanisation pour choisir la température de décomposition et l'agent de soufflage approprié, puis selon la vitesse de décomposition de l'agent de soufflage dans la température de vulcanisation pour ajuster la vitesse de vulcanisation du caoutchouc, comme l'utilisation du promoteur tardif et d'autres promoteurs et le système de vulcanisation, peut être utilisé pour ajuster la quantité de promoteur pour ajuster la vitesse de vulcanisation.
Deuxièmement, dans le cas du système de vulcanisation pour déterminer la vitesse de la vulcanisation, selon le choix des variétés de mousse et la taille des particules appropriées. La taille des particules de l'agent de soufflage est également l'un des facteurs les plus importants pour déterminer la vitesse de décomposition de l'agent de soufflage. La taille des particules diminue, la surface spécifique des particules augmente, l'efficacité de transfert de chaleur augmente et la vitesse de décomposition est accélérée, de sorte que l'équilibre entre la vitesse de décomposition de l'agent de soufflage et la vitesse de vulcanisation du caoutchouc peut être ajusté en choisissant la taille appropriée des particules de l'agent de soufflage.
Trois, technologie de traitement
1 、 plastification
L'essence de la plastification du caoutchouc brut est de briser et de détruire la chaîne macromoléculaire de caoutchouc. Améliorez la plasticité du caoutchouc, afin que le processus de mélange et de mélange de l'agent de composition soit plus facile à réaliser. Dans la préparation des produits en caoutchouc en mousse, meilleure est la plasticité du caoutchouc, plus il est facile de fabriquer des produits avec des trous de bulles uniformes, une petite densité et une petite vitesse de retrait. Par conséquent, le caoutchouc brut doit être entièrement plastifié.
2 、 Stockage
Une fois le caoutchouc mélangé, il doit être placé pendant un temps assez longtemps, généralement 2 ~ 4h, de sorte que divers additifs sont entièrement dispersés dans le mélange de caoutchouc. Plus les additifs en caoutchouc sont également dispersés, meilleur est la stabilité de la taille du produit, la douceur de la surface et l'uniformité des bulles.
3 、 Température
La mousse en caoutchouc est très sensible à la température. Le même matériau en caoutchouc a des effets moussants différents à différentes températures. Étant donné que le système de mousse et le système de vulcanisation sont sensibles à la température différemment, la modification de la température de vulcanisation réajustera le problème de la correspondance du système de vulcanisation avec le système de moussage.
4 、 Formation
Les méthodes de moulage des produits en caoutchouc moussantes sont: la moulure d'extrusion, le moulage, le moulage plat, etc. Les produits moussants EPDM sont couramment utilisés dans le moulage d'extrusion, et NBR est principalement utilisé dans le moulage.
