I. Көбүрөөк резина буюмдарын карап чыгуу

Пено резинадан жасалган буюмдар губка сымал резина тешиктүү түзүлүштөгү буюмдарды алуу үчүн негизги материал катары резина менен физикалык же химиялык көбүктөө ыкмасы менен өндүрүлөт. Бул технология өндүрүштүн ар кандай тармактарында кеңири колдонулуп келет, мисалы, автомобиль эшиктери менен терезелеринин пломбалары, жаздыкчалары, курулуш прокладдары, сейсмикалык материалдар, спорттук коргоо объектилери ж.б.

1, көбүктүү резина түшүнүгү

Көбүктүү резина деп аталган нерсе, ошондой эле резина көбүктөө технологиясы катары кеңири белгилүү, резинаны иштетүү үчүн атайын көбүк берүүчү агентти колдонуу, ошондуктан резина кайра иштетүүчү каражаттын мүнөздүү көрсөткүчүнө ээ. Бул технология азыркы өндүрүш тармагында көбүрөөк колдонулат, бул этапта өндүрүш ишинин кеңири таралган ыкмасы болуп саналат.

2, көбүктүү резина буюмдардын классификациясы

Пенополитенден жасалган резина буюмдары азыркы учурда өндүрүш тармагында эң көп колдонулган буюмдардын бири болуп саналат, алар тешикчелер боюнча эки түргө бөлүнөт microporous структурасы жана тешиктүү түзүлүшү. Ал эми microporous түзүмүн өзүнчө көбүктөнүүчү продуктыларга жана үзгүлтүксүз көбүктөнгөн азыктарга бөлүүгө болот. Каучуктун чийки затына ылайык, бул продуктуну табигый резина көбүктөнгөн буюмдарга, изопрен көбүктөөчү буюмдарга, SBR көбүктөнгөн буюмдарга, этилен-пропилен резина көбүктөнгөн буюмдарга жана башкаларга бөлүүгө болот.

Экинчиден, талдоо менен көбүк резина буюмдар

Көбүктүү резина буюмдары азыркы коомдо барган сайын кеңири колдонулуп жатат, анын өндүрүшү жана өндүрүш процесси жана термопластикалык көбүктүн айырмасы бир дүйнөгө ээ, ал вулканизация кайчылаш ылдамдыгы жана көйгөйгө дал келүү үчүн көбүктөнгөн агенттин ажыроо ылдамдыгы бар. Башкача айтканда, резина материалынын ийгиликтүү көбүктөнүшү, кайчылаш байланыш ылдамдыгынан тышкары, резина материалдарын вулканизациялоо процессинин ортосунда тыгыз байланыш бар жана үйлөтүүчү агенттин ажыроосу принцип негизинен бирдей болгондо, тиешелүү каршылык процессин өндүрүү үчүн газдын кеңейүү дубалынын узартылышы болуп саналат.

1, негизги материалды тандоо

Өндүрүш процессинде, адатта, илимий резина корпусунун материалдарын тандоодо буюмдун конкреттүү максаттарын талап кылат, бул материалдар жумшак, орточо күч, табигый резинадан жасалган ийкемдүүлүктүн жакшы көлөмүн тандоодо, ошондой эле буюмдун муктаждыктарын канааттандыруу үчүн кээ бир жасалма каучукту тандоо. мунайга туруктуу көбүк буюмдарды өндүрүү үчүн, акылга сыярлык илимий нитрил резина тандоо зарылдыгынан тышкары, ошондой эле неопрендин үлүшүн жана байланышын талдоо, ал тургай, кээ бир атайын буюмдардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн, ошондой эле резина эки же андан көп түрлөрүн жана түрүн колдоно аласыз.

2, көбүктөнгөн агентти тандоо

Көпүргүч – көбүктүү каучуктун бүтүндөй өндүрүшүндөгү эң маанилүү звено болуп саналат жана аны тандоо иштин натыйжалуулугу жана сапаты менен тыгыз байланышта. Жалпысынан алганда, көбүктөнгөн буюмдарды жакшы аткаруу илимий жана акылга сыярлык көбүк агентти тандоо керек, жана көбүк агент суммасы, учурдагы коомдук өнүгүү талаптарына жооп берүү үчүн ыкмаларын колдонуу. Азыркы учурда, үйлөтүүчү агент негизинен органикалык үйлөтүүчү агент жана органикалык эмес үйлөтүүчү агент эки камтыйт. Органикалык эмес үйлөтүүчү агент негизинен натрий гидрокарбонатына, аммоний бикарбонатына, карбамидге, ж.б. кирет. Бул үйлөтүүчү агенттер колдонууда тез ажыроо ылдамдыгынын жана төмөнкү температуранын артыкчылыктарына ээ, теориялык жактан анын көбүктүүлүгү да жакшыраак. Колдонмодо бул технология менен өндүрүлгөн газ негизинен көмүр кычкыл газы жана аммиак ж.б. болгондуктан, бул газдардын болушу резина конструкциясын чоң өткөрүмдүүлүк коэффициентине ээ кылат, жабык тешикче пенопластты түзүү кыйынга турат, пенопласттын сапаты төмөн, күчү аз, кичирейет, деформациясы жеңил, ошондуктан жумушта жалаң гана көбүк түзүүчү агент катары колдонуу өтө жеңил жана жалпы эле органикалык агент катары колдонулушу мүмкүн. колдонуу.

Учурдагы иш, биз, адатта, көбүк агенти, негизинен, азот дикарбонамид, nitroso, dibenzosulfonyl hydrazide эфир, ж.б. камтыйт .. Бул материалдар анын ажыроо температурасы 200 ℃ же андан көп колдонууда, ошондой эле өндүрүш процессинде ошондой эле башка көмөкчү үйлөтүүчү агент кошуу керек, мисалы, карбамид, анын оксиди, magnesium оксиди, ж.б. ажыроо абдан азаят, өндүрүлгөн газдын термикалык ажыроосунда негизинен азот, көмүр кычкыл газы, аммиак ж.б. бар, бул газдар уулуу эмес, жытсыз гана эмес, ал тургай айлана-чөйрөнү булгабаган, түсүн өзгөртпөгөн артыкчылыгы бар. көбүк берүүчү агент менен жасалган резина көбүк буюмдарынын тешикчелери чоңураак жана кичирейүү ылдамдыгы дагы чоңураак; көбүк берүүчү агентти колдонууда, көмөкчү көбүктөнгөн агентте стеарин кислотасы, алюминий ж.

3, вулканизация системасын тандоо

Vulcanization системасы көбүк азыктарын изилдөө жараянында абдан маанилүү болуп саналат, биринчи кезекте, vulcanization системасы жана көбүк системасынын дал көбүк азыктарын жакшы аткаруу үчүн ачкычы болуп саналат. Каучукту ийгиликтүү көбүктөндүрсө болот, эң негизгиси каучуктун вулканизация процесси жана көбүктөнгөн агенттин ажыроо процесси негизинен синхрондоштуруу керек, же көбүктөнүү убактысы бир аз алдыда күкүрт убактысы. Ошондуктан, вулканизациялоо системасын тандап алгандан кийин, көбүктөнгөн системаны ага ылайыкташтырыңыз же көбүктүү системаны тандагандан кийин, вулканизация тутумун ага ылайыкташтырыңыз.

4, бекемдөөчү толтургучту тандоо

Көмүртек кара, кремний диоксиди жана башка бекемдөөчү агенттер көбүктүү резина буюмдарынын күчүн жана катуулугун жакшыртат, кальций карбонатын, чопону жана башка толтургучтарды тиешелүү түрдө кошуу каучукту кайра иштетүү көрсөткүчүн жакшыртат жана чыгымдарды азайтат. Көмүртек кара жарым күчөтүлгөн FEF жана SRF көмүртек караны, толтургуч жеңил кальций карбонатын, чопону жана башкаларды тандашы керек, суммасы өтө көп болбошу керек, эң жакшысы 20дан 40га чейин.

5, Пластификатор тандоо

Пластификаторго талаптар: жакшы пластификатор эффектиси, аз дозасы, тез сиңирүү ылдамдыгы, резина менен жакшы шайкештиги, кичинекей туруксуздугу, миграциясы жок, уулуу эмес, жытсыз, арзан жана оңой алынышы. Пластификатор аралашма агентинин дисперстик даражасын, резина аралашмасын иштетүү жана калыптандырууну жакшыртат. Жогорку көбүк көбөйткүчтү талап кылган көбүк резина буюмдары, кошулган пластификатордун жалпы көлөмү чоңураак жана резина пластификатор менен жакшы шайкештикти тандаңыз.

6、Антиоксидантты тандоо

Көбүрөөк резинадан жасалган буюмдар тешиктүү түзүлүш үчүн, бетинин аянты чоңураак, картаюуга салыштырмалуу оңой, антиоксиданттар менен айкалыштыруу керек. Антиоксидантты тандоо принциби жакшы карылыкка каршы эффект болуп саналат, бирок ошондой эле көбүктөнгөн агенттин ажыроосуна таасир этпейт. 4010, 264, МБ жана башка антиоксиданттарды тандай алат, жалпы резина буюмдарына караганда көбүрөөк сумма.

7, резина көбүктөнгөн принциби

Каучук резинадан жасалган көбүктү өндүрүү, бул принцип тандалып алынган резинага көбүк берүүчү агентти кошуу же көбүк берүүчү агентти кайра кошуу, газды чыгаруу үчүн вулканизация температурасында көбүк берүүчү агенттин ажыроосу, резина менен курчалган көбүкчө тешик пайда кылуу үчүн.

Көбүктүн тешикчесинин түзүмүн аныктоочу жана таасир этүүчү негизги факторлор: үйлөтүүчү газдын өлчөмү, резинадагы газдын диффузия ылдамдыгы, каучуктун илешкектүүлүгү жана вулканизациянын ылдамдыгы, алардын ичинен эң маанилүүсү – үйлөтүүчү газдын өлчөмүнүн дал келиши, газдын пайда болуу ылдамдыгы жана каучукту вулканизациялоо ылдамдыгы.

Жакшыраак резинадан жасалган буюмдарды жасоо үчүн үйлөтүүчү агенттин түрлөрүн жана резинадан вулканизациялоо системасын тандоо маанилүү. эки конкреттүү ыкмалары бар:

Биринчиден, vulcanization температурасына ылайык, ажыроо температурасын жана тиешелүү үйлөө агентин тандоо үчүн, андан кийин вулкандаштыруу температурасында үйлөтүүчү агенттин ажыроо ылдамдыгына ылайык, резинанын вулканизация ылдамдыгын жөнгө салуу үчүн, мисалы, кеч промоуторду жана башка промоутерлерди жана вулканизация системасын колдонуу, вулканизациянын ылдамдыгын жөнгө салуу үчүн промоутордун көлөмүн тууралоо үчүн колдонулушу мүмкүн.

Экинчиден, көбүк сортторун жана ылайыктуу бөлүкчөлөрдүн өлчөмүн тандоо боюнча, vulcanization ылдамдыгын аныктоо үчүн vulcanization системасы учурда. Үрүүчү агенттин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү да үйлөтүүчү агенттин ажыроо ылдамдыгын аныктоочу эң маанилүү факторлордун бири болуп саналат. Бөлүкчөлөрдүн өлчөмү азаят, бөлүкчөлөрдүн салыштырма бетинин аянты көбөйөт, жылуулук берүүнүн натыйжалуулугу жогорулайт жана ажыроо ылдамдыгы тездейт, ошондуктан үйлөө агентинин бөлүкчөлөрүнүн ылайыктуу өлчөмүн тандоо менен үйлөтүүчү агенттин ажыроо ылдамдыгы менен резинанын вулканизация ылдамдыгы ортосундагы балансты жөнгө салууга болот.

Үчүн, кайра иштетүү технологиясы

1、пластикалоо

Чийки каучукту пластификациялоонун маңызы каучуктун макромолекулярдык чынжырын бузуу жана бузуу болуп саналат. Каучуктун пластикалуулугун жакшыртыңыз, ошону менен аралашма агенттин аралаштыруу жана аралаштыруу процессин жеңилдетүү. Пенополитенден жасалган буюмдарды даярдоодо каучуктун пластикалуулугу канчалык жакшы болсо, көбүкчөлөрдүн тешиктери бирдей, тыгыздыгы аз жана кичирейүү ылдамдыгы аз болгон буюмдарды жасоо ошончолук жеңил болот. Ошондуктан, чийки резина толугу менен пластмассалаштыруу керек.

2、Сактоо

Каучук аралашкандан кийин, ар кандай кошумчалар резина аралашмасында толугу менен чачырап кетиши үчүн, ал жетиштүү узак убакытка, жалпысынан 2 ~ 4 саатка коюлушу керек. Резина кошумчалары канчалык тегиз чачылган болсо, продукциянын өлчөмүнүн туруктуулугу, бетинин жылмакайлыгы жана көбүктөрдүн бирдейлиги ошончолук жакшы болот.

3、Температура

Резина көбүгү температурага өтө сезгич келет. Бир эле резина материалы ар кандай температурада ар кандай көбүк берүүчү эффекттерге ээ. Көбүктүрүү системасы жана вулканизациялоо системасы температурага башкача сезгич болгондуктан, вулкандаштыруунун температурасын өзгөртүү вулканизациялоо системасын көбүк чыгаруучу система менен дал келтирүү маселесин кайра жөнгө салат.

4, калыптандыруу

көбүктүү резина буюмдарын калыптандыруу ыкмалары болуп саналат: экструзия калыптандыруу, калыптандыруу, жалпак калыптоо, ж.б.. EPDM көбүк азыктары, адатта, экструзия калыптандырууда колдонулат, ал эми NBR көбүнчө калыпта колдонулат.