ಫೋಮ್ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಭೌತಿಕ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ರಬ್ಬರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪಂಜಿನಂತಹ ರಬ್ಬರ್ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಾದ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಡೋರ್ ಮತ್ತು ವಿಂಡೋ ಸೀಲುಗಳು, ಮೆತ್ತನೆಯ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು, ಭೂಕಂಪನ ವಸ್ತುಗಳು, ಕ್ರೀಡಾ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಹಾಕಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಂತರ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್, ಅಚ್ಚು ಕುಹರ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕೋರ್ನಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮಕ್ಕೆ ಕಳಪೆ ಡಿಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಇದು ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಹರಿದುಹೋಗುವಂತಹ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತೊಂದರೆ ತರುತ್ತವೆ. ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರತಿಕೂಲವಾದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ.
ರಬ್ಬರ್ ಫೋಮಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು 1 、 ಸಾಕಷ್ಟು ಫೋಮಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು 2. ಸಾಕಷ್ಟು ಭರ್ತಿ ಅಚ್ಚು 3. ಅಸಮ ಫೋಮಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳು (ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ) 4. ಅತಿಯಾದ ವಕ್ರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವಕ್ರೀಕರಣ
ಅನೇಕ ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ, ಅರ್ಹ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಲ್ಕನೈಸೇಶನ್, ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವು ಪ್ರಮುಖ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗೋಚರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸಣ್ಣ ಬರ್ರ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕೈಪಿಡಿ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರಾಪಿಂಗ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಆರ್ಥಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. . ಈ ಲೇಖನದ ಗಮನವು ಸೂತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ವಿವರಿಸುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು (ಆರ್ಥಿಕ ತ್ಯಾಜ್ಯ) ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಸೂತ್ರವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಫಾರ್ಮುಲಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.