1 foaming穴が不十分です

原因：

（1）発泡剤の品質問題。

（2）ゴム材料の可塑性が低い。

（3）混合温度が高すぎて、泡立て剤の早期分解。

（4）ゴムはあまりにも長く駐車しているか、温度が高すぎるか、発泡剤の一部は蒸発または分解します。

（5）ゴムの加硫速は速すぎます。

（6）圧力が高すぎて、発泡剤のガスによって形成された内圧を超えて、発泡穴が不十分になります。

対策：

（1）発泡剤が限られた期間内にあるかどうか、および資格があるかどうかを確認します。

（2）ゴム材料の可塑性が標準を満たしているかどうかを確認します。可塑性が低すぎると混合することで補充され、可塑性を高めて穴の発達を促進する必要があります。

（3）混合機の排出温度が高すぎるかどうか、ロール温度が高すぎるかどうか、ゴムが燃やされているかどうかを確認します。混合温度が高いいくつかのゴム材料は、少量の治療と混合したり、発泡剤の重工業を追加したりすることができます。

（4）ゴムは、駐車時間が長すぎた後、補足処理のために精製に戻す必要があります。

（5）式の調整、加硫剤の臨界温度と泡立て剤の分解温度が互いに近いかどうかを確認し、互いに調整して、加硫の速度と発泡速度を一致させる。

（6）マシンの圧力を調整します。

2。充填型が不十分です

原因：

（1）使用されるゴムの量が不十分な。

（2）洗浄せずに長すぎると使用されるカビの仕上げまたはカビが不十分であるため、ゴムの流れは耐性の影響を受けます。

（3）空洞構造は複雑であり、ゴムの流動性は一致せず、しばしば穴が発行された後にカビの上部を満たすことができず、欠陥を形成します。

（4）カビの空洞の死んだ隅の空気は排出できないため、ゴムが空洞で満たされず、接着剤が不足している端になります。

対策：

（1）接着剤材料の重量を確保するために、1つずつ重量を計量する。

（2）ゴムの流動性を改善する。

（3）カビ、エアベント穴の合理的な設計、金型構造などを変更します。

3.不均一な発泡穴（大きすぎるか小さすぎる）

フォームの穴が大きすぎる、製品の硬度と密度は標準ではなく、閉じた穴はジョイントホールになり、マイクロホールは小さな穴になり、一部の部品が崩壊するか、一部の部品を送信できません。

原因：

（1）泡の凝集または粒子は粗すぎます。

（2）不均一な混合;

（3）ゴムに混合された配合剤、空気または不純物の高水含有量。

（4）加硫が不十分であり、カビの後に穴を発達させ続けます。

対策：

（1）発泡剤を確認します。凝集の現象をふるいにかける必要がある場合は、粗い粒子を押しつぶし、完全に混合（または薄いパス）する必要があります。

（2）乾燥後にエージェントの湿気が高すぎる必要があります。ゴム材料の空気または不純物を取り除き、完全に加油します。

4。過剰な妨害または妨害不足

（1）過剰な暴動

一般的な表面変色、小さなアイレット、高い硬度、製品エッジの亀裂、不適切な動作、または高すぎる温度、長すぎる加硫時間または機器の故障は、バルブと機器に問題があるかどうかを確認し、動作ルールを厳密に実装する必要があります。

（2）加硫の下

加硫が不十分な場合、カビを離れた後、孔の内側の圧力は外側の圧力よりも大きくなり、ゴムが穴を送り続けると、光は低硬度、強度が低く、大きな変形を引き起こします。重いものは穴を破裂させます。機器とバルブに問題があるかどうかを確認し、操作ルールを厳密に実装する必要があります。

注：フォーム製品は品質指標を制御します

（1）見かけの密度、小さいほど良い。

（2）機械的強度は一般に0.5-1.6MPAです。

（3）静的圧縮永久変形。

（4）硬度;

（5）弾力性に衝撃。

（6）連続的な動的疲労。

（7）老化テスト（70度 * 70時間; 100度 * 24時間）;

（8）低温テスト。