1, ຂຸມ foaming ບໍ່ພຽງພໍ

ສາເຫດ:

(1) ບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຕົວແທນ foaming;

(2) ຢາງຕໍ່າຂອງວັດສະດຸຢາງ;

(3​) ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ປະ​ສົມ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​ແລະ​ການ​ເສື່ອມ​ສະ​ພາບ​ຕົ້ນ​ຂອງ​ຕົວ​ແທນ foaming​;

(4) ຢາງພາລາຖືກຈອດໄວ້ດົນເກີນໄປ ຫຼືຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປ, ແລະບາງສານທີ່ເປັນໂຟມຈະລະເຫີຍ ຫຼືເສື່ອມໂຊມ;

(5) ຄວາມໄວ vulcanization ຂອງຢາງແມ່ນໄວເກີນໄປ;

(6) ຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ເກີນຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍອາຍແກັສຂອງຕົວແທນ foaming, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູ foaming ບໍ່ພຽງພໍ;

ມາດຕະການຕ້ານ:

(1) ກວດເບິ່ງວ່າຕົວແທນ foaming ແມ່ນຢູ່ໃນໄລຍະເວລາຈໍາກັດແລະວ່າມັນມີຄຸນສົມບັດບໍ;

(2) ກວດກາເບິ່ງວ່າເນື້ອຢາງຂອງວັດສະດຸຢາງໄດ້ມາດຕະຖານບໍ່, ພາດສະຕິກຕ່ຳເກີນໄປ ຄວນເສີມດ້ວຍການປະສົມ, ເພີ່ມພລາສຕິກເພື່ອສະດວກໃນການພັດທະນາຂຸມ;

(3) ກວດເບິ່ງວ່າອຸນຫະພູມການໄຫຼຂອງເຄື່ອງປະສົມແມ່ນສູງເກີນໄປ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນອຸນຫະພູມມ້ວນສູງເກີນໄປ, ແລະຢາງພາລາຖືກໄຟໄຫມ້. ບາງວັດສະດຸຢາງພາລາທີ່ມີອຸນຫະພູມປະສົມສູງສາມາດປະສົມກັບການປິ່ນປົວຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືເພີ່ມ foaming ຕົວແທນອຸດສາຫະກໍາຫນັກ;

(4) ຢາງຄວນຖືກສົ່ງກັບຄືນສູ່ການຫລອມໂລຫະສໍາລັບການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກເວລາຈອດລົດດົນເກີນໄປ;

(5) ການປັບສູດ, ກວດເບິ່ງວ່າອຸນຫະພູມທີ່ສໍາຄັນຂອງຕົວແທນ vulcanizing ແລະອຸນຫະພູມ decomposition ຂອງຕົວແທນ foaming ແມ່ນໃກ້ຊິດກັບກັນແລະກັນ, ແລະປະສານງານກັບກັນແລະກັນເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວ vulcanization ແລະຄວາມໄວ foaming ກົງກັນ;

(6) ປັບຄວາມກົດດັນຂອງເຄື່ອງ.

2. mold ການຕື່ມບໍ່ພຽງພໍ

ສາເຫດ:

(1) ການນຳໃຊ້ຢາງບໍ່ພຽງພໍ;

(2) ການສໍາເລັດຮູບ mold ບໍ່ພຽງພໍຫຼື mold ທີ່ໃຊ້ເວລາດົນນານເກີນໄປໂດຍບໍ່ມີການເຮັດຄວາມສະອາດ, ການໄຫຼຂອງຢາງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ານທານ;

(3) ໂຄງປະກອບການຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນສັບສົນແລະການໄຫຼເຂົ້າຂອງຢາງບໍ່ກົງກັນ, ແລະມັກຈະບໍ່ສາມາດຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ດ້ານເທິງຂອງ mold ຫຼັງຈາກຮູອອກ, ການສ້າງຂໍ້ບົກພ່ອງ;

(4) ອາກາດຢູ່ໃນມຸມທີ່ຕາຍແລ້ວຂອງຢູ່ຕາມໂກນ mold ບໍ່ສາມາດໄຫຼອອກ, ດັ່ງນັ້ນຢາງພາລາບໍ່ເຕັມໄປຢູ່ຕາມໂກນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ແຂບຂອງກາວຂາດ;

ມາດຕະການຕ້ານ:

(1) ການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຫນຶ່ງຄັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນນ້ໍາຫນັກຂອງວັດສະດຸກາວ;

(2) ປັບປຸງຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຢາງ;

(3) ດັດແປງແມ່ພິມ, ການອອກແບບທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງຮູລະບາຍອາກາດ, ໂຄງສ້າງ mold, ແລະອື່ນໆ.

3. ຮູຂຸມຂົນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ (ໃຫຍ່ເກີນໄປ ຫຼື ນ້ອຍເກີນໄປ)

ຮູໂຟມໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມແຂງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ, ຮູປິດຈະກາຍເປັນຮູຮ່ວມກັນ, ຮູຈຸນລະພາກກາຍເປັນຮູຂະຫນາດນ້ອຍ, ບາງສ່ວນລົ້ມລົງຫຼືບາງສ່ວນບໍ່ສາມາດສົ່ງຂຶ້ນໄດ້.

ສາເຫດ:

(1) Foam agglomeration ຫຼື particles ແມ່ນຫຍາບເກີນໄປ;

(2) ການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ;

(3) ປະລິມານນ້ໍາສູງຂອງສານປະສົມ, ອາກາດຫຼື impurities ປະສົມຢູ່ໃນຢາງ;

(4) vulcanization ບໍ່ພຽງພໍ, ສືບຕໍ່ພັດທະນາຂຸມຫຼັງຈາກ mold ໄດ້;

ມາດຕະການຕ້ານ:

(1) ກວດເບິ່ງຕົວແທນ foaming, ຖ້າຫາກວ່າປະກົດການ agglomeration ຄວນໄດ້ຮັບການ sieved, particles ຫຍາບຄວນໄດ້ຮັບການ crushed, ປະສົມຢ່າງເຕັມສ່ວນ (ຫຼືບາງຜ່ານ) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນກະແຈກກະຈາຍເທົ່າທຽມກັນ;

(2) ດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງຕົວແທນຄວນຈະສູງເກີນໄປຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງ, ເອົາອາກາດຫຼື impurities ໃນວັດສະດຸຢາງ, ດັ່ງນັ້ນມັນແມ່ນ vulcanized ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.

4. over-vulcanization ຫຼື under-vulcanization

(1) over-vulcanization

ການປ່ຽນສີຂອງພື້ນຜິວໂດຍທົ່ວໄປ, eyelet ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມແຂງສູງ, ຮອຍແຕກຂອງຂອບຜະລິດຕະພັນ, ຜົນມາຈາກການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼືອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ເວລາ vulcanization ຍາວເກີນໄປຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື, ຄວນກວດເບິ່ງວ່າວາວແລະເຄື່ອງມືມີບັນຫາ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິບັດກົດລະບຽບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

(2) ພາຍໃຕ້ vulcanization

ໃນເວລາທີ່ vulcanization ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງ pore ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາຄວາມກົດດັນນອກຫຼັງຈາກອອກຈາກ mold, ແລະຖ້າຫາກວ່າຢາງພາລາສືບຕໍ່ສົ່ງຮູ, ແສງສະຫວ່າງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຂງຕ່ໍາ, ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ດີແລະການຜິດປົກກະຕິຂະຫນາດໃຫຍ່; ໜັກຈະເຮັດໃຫ້ຮູຂຸມຂົນແຕກ. ມັນຄວນຈະກວດເບິ່ງວ່າມີບັນຫາໃດໆກັບເຄື່ອງມືແລະປ່ຽງ, ແລະປະຕິບັດກົດລະບຽບການປະຕິບັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

ຫມາຍເຫດ: ຜະລິດຕະພັນໂຟມຄວບຄຸມຕົວຊີ້ວັດຄຸນນະພາບ

(1) ຄວາມຫນາແຫນ້ນປາກົດຂື້ນ, ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ດີກວ່າ;

(2) ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 0.5-1.6Mpa;

(3) ການບີບອັດແບບຄົງທີ່ການປ່ຽນຮູບແບບຖາວອນ;

(4) ຄວາມແຂງ;

(5) elasticity ຜົນກະທົບ;

(6) ຄວາມເມື່ອຍລ້າແບບເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ;

(7) ການທົດສອບຜູ້ສູງອາຍຸ (70 ອົງສາ * 70 ຊົ່ວໂມງ; 100 ອົງສາ * 24 ຊົ່ວໂມງ);

(8) ການທົດສອບອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.