1, kifayət qədər köpüklənmə dəlikləri

Səbəbləri:

(1) köpükləndiricinin keyfiyyət problemləri;

(2) rezin materialın aşağı plastikliyi;

(3) çox yüksək qarışdırma temperaturu və köpükləndiricinin erkən parçalanması;

(4) Kauçuk çox uzun müddət və ya çox yüksək temperaturda dayanır və köpükləndirici maddənin bir hissəsi buxarlanır və ya parçalanır;

(5) Rezin vulkanizasiya sürəti çox sürətlidir;

(6) təzyiq çox yüksəkdir, köpükləndiricinin qazının yaratdığı daxili təzyiqi üstələyir, nəticədə köpüklənmə dəlikləri kifayət deyil;

Qarşı tədbirlər:

(1) köpükləndiricinin məhdud müddət ərzində olub-olmadığını və onun ixtisaslı olub olmadığını yoxlayın;

(2) rezin materialın plastikliyinin standarta uyğun olub olmadığını yoxlayın, plastiklik çox aşağıdır, qarışdırmaqla əlavə edilməlidir, deşiklərin inkişafını asanlaşdırmaq üçün plastikliyi artırın;

(3) Qarışdırma maşınının boşalma temperaturunun çox yüksək olub-olmadığını, rulonun temperaturunun çox yüksək olub olmadığını və rezin yandırılıb-yanmadığını yoxlayın. Yüksək qarışdırma temperaturu olan bəzi rezin materiallar az miqdarda müalicə ilə qarışdırıla bilər və ya ağır sənayedə köpükləndirici maddə əlavə edilə bilər;

(4) Rezin çox uzun dayanmadan sonra əlavə emal üçün təmizlənməyə qaytarılmalıdır;

(5) düsturun tənzimlənməsi, vulkanizasiya agentinin kritik temperaturu və köpükləndiricinin parçalanma temperaturunun bir-birinə yaxın olub olmadığını yoxlayın və vulkanizasiya sürəti ilə köpüklənmə sürətinin uyğun olması üçün bir-biri ilə əlaqələndirin;

(6) maşının təzyiqini tənzimləyin.

2. Doldurma qəlibinin qeyri-kafi olması

Səbəbləri:

(1) Kauçukun qeyri-kafi miqdarda istifadəsi;

(2) Təmizləmədən çox uzun müddət istifadə edilən kifayət qədər qəlib bitirmə və ya qəlib, rezin axını müqavimətə məruz qalır;

(3) Boşluğun quruluşu mürəkkəbdir və rezin axıcılığı uyğun gəlmir və tez-tez deşik verildikdən sonra kalıbın üst hissəsini doldura bilmir, qüsurlar yaradır;

(4) Kalıp boşluğunun ölü küncündə olan hava boşaldıla bilməz, belə ki, rezin boşluqla doldurulmur, nəticədə kənarında yapışqan olmaması;

Qarşı tədbirlər:

(1) Yapışqan materialın çəkisini təmin etmək üçün bir-bir çəkin;

(2) kauçukun axıcılığını yaxşılaşdırmaq;

(3) Kalıbı, havalandırma deliklərinin ağlabatan dizaynını, qəlib quruluşunu və s. dəyişdirin.

3. Qeyri-bərabər köpüklənən dəliklər (çox böyük və ya çox kiçik)

Köpük çuxuru çox böyükdür, məhsulun sərtliyi və sıxlığı standart deyil, qapalı deşik birləşmə dəliyinə, mikro dəlik kiçik çuxura çevrilir, bəzi hissələr çökür və ya bəzi hissələri yuxarıya göndərilə bilməz.

Səbəbləri:

(1) köpük yığılması və ya hissəciklər çox qabadır;

(2) qeyri-bərabər qarışdırma;

(3) rezində qarışıq olan qarışıq agentin, havanın və ya çirklərin yüksək su tərkibi;

(4) Qeyri-kafi vulkanizasiya, qəlibdən sonra deşiklər inkişaf etdirməyə davam edir;

Qarşı tədbirlər:

(1) köpükləndirici maddəni yoxlayın, əgər yığılma fenomeni ələkdən keçirilməlidirsə, qaba hissəciklər əzilməli, bərabər səpələnmək üçün tam qarışdırılmalı (və ya nazik keçməlidir);

(2) agentin nəmliyi quruduqdan sonra çox yüksək olmalıdır, rezin materialdakı havanı və ya çirkləri çıxarın ki, tam vulkanlaşdırılsın.

4. həddindən artıq vulkanizasiya və ya az vulkanlaşma

(1) Həddindən artıq vulkanizasiya

Səthin ümumi rənginin dəyişməsi, kiçik göz qapağı, yüksək sərtlik, məhsulun kənarında çatlama, düzgün olmayan əməliyyat və ya çox yüksək temperatur, çox uzun vulkanizasiya müddəti və ya alətin nasazlığı, klapanların və alətlərin problemlərinin olub olmadığını yoxlamalı və sonra iş qaydalarını ciddi şəkildə yerinə yetirməlidir.

(2) vulkanizasiya altında

Vulkanizasiya qeyri-kafi olduqda, məsamənin daxili təzyiqi qəlibdən çıxdıqdan sonra xarici təzyiqdən daha böyükdür və kauçuk deşiklər göndərməyə davam edərsə, işıq aşağı sərtliyə, zəif gücə və böyük deformasiyaya səbəb olacaq; ağır deşiklərin partlamasına səbəb olacaq. Alətdə və klapanda hər hansı problem olub-olmadığını yoxlamalı və əməliyyat qaydalarını ciddi şəkildə yerinə yetirməlidir.

Qeyd: Köpük məhsulları keyfiyyət göstəricilərinə nəzarət edir

(1) Görünən sıxlıq, nə qədər kiçik olsa, bir o qədər yaxşıdır;

(2) mexaniki güc ümumiyyətlə 0,5-1,6Mpa-dır;

(3) statik sıxılma daimi deformasiya;

(4) sərtlik;

(5) təsir elastikliyi;

(6) davamlı dinamik yorğunluq;

(7) qocalma testi (70 dərəcə * 70 saat; 100 dərəcə * 24 saat);

(8) aşağı temperatur testi.