1、अपुरबायेचे फेण बुराक

कारणां : १.

(१) फेण दिवपी एजंटाचे दर्जेदार समस्या;

(२) रबराच्या पदार्थाची प्लास्टिसिटी उणी आसता;

(३) फेण दिवपी पदार्थाचें चड प्रमाणांत मिश्रण तापमान आनी सुरवातीचें विघटन करप;

(४) रबर चड लांब वा चड तापमान तापमानांत उबी करतात आनी कांय फेण दिवपी पदार्थ बाश्पीभवन वा विघटन जाता;

(५) रबराची व्हल्कनीकरणाची गती चड नेटान आसता;

(६) दाब चड आसता, फेण दिवपी पदार्थाच्या वायून तयार जाल्ल्या भितरल्या दाबा परस चड आसता आनी ताका लागून फेण दिवपी बुराक फावो त्या प्रमाणांत मेळनात;

प्रतिकार उपाय: १.

(१) फेण एजंट मर्यादीत काळा भितर आसा काय ना आनी तो पात्र आसा काय ना तें तपासात;

(2) रबराच्या पदार्थाची प्लास्टिसिटी मानकाक पावता काय ना, प्लास्टिसिटीक भरसण करून पूरक पदार्थ चड उणो आसता काय ना तें तपासात, बुराक तयार करपाक सुविधा दिवपाखातीर प्लास्टिसिटी वाडोवची;

(३) मिश्रण यंत्राचें डिस्चार्ज तापमान चड आसा काय ना, रोलाचें तापमान चड आसा काय ना, रबर जळटा काय ना तें तपासात. चड मिश्रण तापमान आशिल्ल्या कांय रबराच्या पदार्थांत थोड्या प्रमाणांत उपचारावांगडा भरसून फोमिंग एजंट जड उद्देग घालूंक मेळटात;

(४) चड काळ पार्किंग वेळा उपरांत पूरक प्रक्रिया करपाखातीर रबर रिफायनिंगांत परतून दिवचो;

(5) सूत्र समायोजन, व्हल्कनायझिंग एजंटाचें गंभीर तापमान आनी फेण दिवपी पदार्थाचें विघटन तापमान एकामेकांक लागीं आसा काय ना तें तपासात आनी व्हल्कनीकरणाची गती आनी फेण गती जुळोवपाक एकामेकांकडेन समन्वय करतात;

(६) यंत्राचो दाब समायोजीत करप.

2. भरणी मोल्ड फावो ती ना .

कारणां : १.

(१) वापरिल्लें रबराचें प्रमाण फावो तें ना;

(२) निवळ करिनासतना चड काळ वापरिल्लो मोल्ड फिनिश वा मोल्ड फावो तो ना, रबराच्या प्रवाहाक प्रतिकार जाता;

(३) पोकळीची रचणूक गुंतागुंतीची आसता आनी रबराची प्रवाहक्षमता जुळना, आनी चड करून बुराक जारी केल्या उपरांत साच्याचो वयलो भाग भरूंक शकना, जाका लागून दोश तयार जातात;

(४) साच्याच्या पोकळ भागाच्या मेल्ल्या कोनशांतली हवेक सोडोवंक मेळना, देखून रबर पोकळीन भरूंक शकना, ताका लागून गोंद नाशिल्ल्याची धार मेळटा;

प्रतिकार उपाय: १.

(१) गोंद पदार्थाचें वजन सुनिश्चीत करपाखातीर एक एक करून वजन करप;

(२) रबराची द्रवता सुदारप;

(३) मोल्ड, वायु वेंटिंग बुराक, मोल्ड संरचना आदी वाजवी डिझायनांत बदल करप.

3. विषम फेणाचे बुराक (खूप व्हड वा ल्हान)

फेण बुराक चड व्हड आसता, उत्पादनाची कठीणताय आनी घनताय मानक ना, बंद बुराक जोड बुराक जातलो, सूक्ष्म बुराक ल्हान बुराक जाता, कांय भाग कोसळटात वा कांय भाग वयर धाडूंक मेळनात.

कारणां : १.

(१) फेण एकठांय करप वा कण चड खरखरीत आसतात;

(२) विषम मिश्रण;

(३) रबरांत भरशिल्ल्या संयुगात्मक पदार्थाचें, हवेचें वा अशुध्द पदार्थांचें उदकाचें प्रमाण चड आसता;

(४) फावो तें वल्कनीकरण, साच्या उपरांत बुराक तयार करपाचें काम चालूच दवरप;

प्रतिकार उपाय: १.

(१) फेण दिवपी पदार्थ तपासात, जर संचयनाची घडणूक चाळून काडची पडली जाल्यार खरखरीत कण कुसकुसचे, पुरायपणान मिश्र (वा पातळ पास) करून तो एकसारको शिंपडटा;

(२) एजंट ओलसाणीन सुकयल्या उपरांत चड प्रमाणांत आसूंक जाय, रबराच्या पदार्थांतली हवेची वा अशुध्दताय काडून उडोवची, जाका लागून ती पुरायपणान व्हल्कनीकरण जाता.

4. ओव्हर-व्हल्कनीकरण वा अंडर-व्हल्कनायझेशन

(१) ओव्हर-व्हल्कनायझेशन 1.1.

सामान्य पृश्ठभागाचेर रंगोवप, ल्हान आयलेट, चड कठीणताय, उत्पादन धार फटींगपण, अयोग्य ऑपरेशनाक लागून, वा चड तापमान चड, चड लांब व्हल्कनायझेशन वेळ वा साधन अपयशी जावप, वाल्व आनी उपकरणांक समस्या आसात काय ना तें तपासचें, आनी मागीर संचालन नेम खरपणान चालीक लावपाक जाय.

(२) वल्कनायझेशनाच्या आदारान .

जेन्ना व्हल्कनायझेशन अपुर्ण आसता तेन्ना मोल्ड सोडल्या उपरांतच्या भायल्या दाबापरस छिद्राचो भितरलो दाब चड आसता आनी रबरान बुराक धाडपाचें चालूच दवरलें जाल्यार उजवाडाक लागून उणी कठीणताय, बळगें उणें आनी व्हड प्रमाणांत विकृती येतली; जड जाल्ल्यान बुराक फुटतले. ताणें साधन आनी झडपांत कसलोच प्रस्न आसा काय ना तें तपासचें, आनी ऑपरेशन नेम खरपणान चालीक लावचे.

टिप: फेण उत्पाद नियंत्रण गुणवत्ता निर्देशक

(१) दिसपी घनताय, जितली ल्हान तितली बरी;

(२) यांत्रिक शक्त सादारणपणान ०.५-१.६एमपीए आसता;

(३) स्थिर संपीडन कायम विकृती;

(४) कठीणताय;

(५) प्रभाव लवचीकपण;

(६) सतत गतिशील थकवाचो;

(७) जाण्टेपणाची चांचणी (७० अंश * ७० वरां; १०० अंश * २४ वरां);

(८) उण्या तापमानाची चांचणी.