1 、 Riittämättömät vaahtoavat aukot
Syyt:
(1) vaahtoavan aineen laatuongelmat;
(2) kumimateriaalin matala plastisuus;
(3) liian korkea sekoituslämpötila ja vaahto -aineen varhainen hajoaminen;
(4) kumi on pysäköity liian pitkäksi tai liian korkealla lämpötilassa, ja jotkut vaahtoavasta aineesta haihtuu tai hajoaa;
(5) kumin vulkanointinopeus on liian nopea;
(6) paine on liian korkea, ylittäen vaahtoavan aineen kaasun muodostama sisäinen paine, mikä johtaa riittämättömiin vaahtoaviin reikiin;
Vastatoimet:
(1) tarkista, onko vaahtoava aine rajoitetun ajanjakson aikana ja onko se pätevä;
(2) Tarkista, onko kumimateriaalin plastisuus standardi, plastisuus on liian matala, olisi täydennettävä sekoittamalla, lisäämällä plastisuutta reikien kehityksen helpottamiseksi;
(3) Tarkista, onko sekoituskoneen purkauslämpötila liian korkea, onko rullan lämpötila liian korkea ja onko kumi palanut. Jotkut kumimateriaalit, joissa on korkea sekoituslämpötila, voidaan sekoittaa pieneen määrään käsittelyä tai lisätä vaahtoava aine raskasteollisuus;
(4) kumi tulisi palauttaa jalostukseen lisäkäsittelyä varten liian pitkän pysäköintiajan jälkeen;
(5) Kaavan säätö, tarkista, ovatko vulkanoisointiaineen kriittinen lämpötila ja vaahtoavan agentin hajoamislämpötila lähellä toisiaan, ja koordinoivat keskenään vulkanaation nopeuden ja vaahtoavan nopeuden sovittamiseksi;
(6) Säädä koneen paine.
2. Riittämätöntä täyttömuotti
Syyt:
(1) käytetyn kumin riittämätön määrä;
(2) Riittämätön muotin viimeistely tai muotti, jota käytetään liian kauan ilman puhdistusta, kumin virtaus on vastustuskyky;
(3) onkalon rakenne on monimutkainen ja kumin virtaus ei vastaa, eikä se usein pysty täyttämään muotin yläosaa reiän antamisen jälkeen, muodostaen vikoja;
(4) Ilma muotin ontelon kuolleessa nurkassa ei voida purkaa, jotta kumi ei ole täytetty ontelolla, mikä johtaa liiman puutteen reunaan;
Vastatoimet:
(1) punnitaan yksi kerrallaan liimamateriaalin painon varmistamiseksi;
(2) parantaa kumin sujuvuutta;
(3) Muokkaa muottia, kohtuullista ilman tuuletusreiän suunnittelu, homeen rakenne jne.
3.
Vaahtoreikä on liian iso, tuotteen kovuus ja tiheys eivät ole vakiona, suljetusta reiästä tulee nivelreikä, mikrolaukosta tulee pieni reikä, jotkut osat romahtavat tai joitain osia ei voida lähettää.
Syyt:
(1) vaahto -agglomerointi tai hiukkaset ovat liian karkeita;
(2) epätasainen sekoitus;
(3) kumiin sekoitettujen yhdistelmäaineen, ilman tai epäpuhtauksien korkea vesipitoisuus;
(4) riittämätön vulkanointi, jatka reikien kehittämistä muotin jälkeen;
Vastatoimet:
(1) Tarkista vaahtoava aine, jos agglomerroinnin ilmiö on seulottava, karkeat hiukkaset tulisi murskata, täysin sekoittaa (tai ohut passi), jotta se olisi tasaisesti dispergoituneita;
(2) Agentin kosteuden tulisi olla liian korkea kuivumisen jälkeen, poista ilma tai epäpuhtaudet kumimateriaalissa, jotta se on täysin vulkanoitu.
4
(1) Yli-vulcanisaatio
Yleisen pinnan värimuutoksen, pienen silmukka, korkea kovuus, tuotteen reunan halkeilu, joka johtuu väärästä toiminnasta tai liian korkeasta lämpötilasta, liian pitkä vulkanisointiajan tai instrumentin vika, tulisi tarkistaa, onko venttiileillä ja instrumenteilla ongelmia, ja sitten tiukasti käyttöön otettava käyttöön käyttösäännöt.
(2) vulkanoinnin alla
Kun vulkanointi on riittämätöntä, huokosen sisäpaine on suurempi kuin ulkoinen paine muotista poistumisen jälkeen, ja jos kumi jatkaa reikien lähettämistä, valo aiheuttaa alhaisen kovuuden, huonon lujuuden ja suuren muodonmuutoksen; Raskas aiheuttaa reikien puhkeamisen. Sen tulisi tarkistaa, onko instrumentissa ja venttiilissä ongelmia, ja toteuttaa operaatiosääntöjä tiukasti.
HUOMAUTUS: Vaahtotuotteiden hallintalaadun indikaattorit
(1) näennäinen tiheys, sitä pienempi, sitä parempi;
(2) mekaaninen lujuus on yleensä 0,5-1,6MPa;
(3) staattinen puristus pysyvä muodonmuutos;
(4) kovuus;
(5) iskun joustavuus;
(6) jatkuva dynaaminen väsymys;
(7) ikääntymistesti (70 astetta * 70 tuntia; 100 astetta * 24 tuntia);
(8) matalan lämpötilan testi.
