1, Riittämättömästi vaahtoavia reikiä
Syyt:
(1) vaahdotusaineen laatuongelmat;
(2) kumimateriaalin alhainen plastisuus;
(3) liian korkea sekoituslämpötila ja vaahdotusaineen varhainen hajoaminen;
(4) Kumi on pysäköity liian kauan tai liian korkeassa lämpötilassa, ja osa vaahdotusaineesta haihtuu tai hajoaa;
(5) Kumin vulkanointinopeus on liian nopea;
(6) paine on liian korkea, ylittää vaahdotusaineen kaasun muodostaman sisäisen paineen, mikä johtaa riittämättömiin vaahdotusreikiin;
Vastatoimenpiteet:
(1) tarkistaa, onko vaahdotusaine rajoitetun ajan sisällä ja onko se hyväksytty;
(2) Tarkista, täyttääkö kumimateriaalin plastisuus standardin, plastisuus on liian alhainen, sitä tulisi täydentää sekoittamalla, lisätä plastisuutta reikien kehittymisen helpottamiseksi;
(3) Tarkista, onko sekoituskoneen poistolämpötila liian korkea, onko telan lämpötila liian korkea ja onko kumi palanut. Jotkut kumimateriaalit, joilla on korkea sekoituslämpötila, voidaan sekoittaa pieneen käsittelymäärään tai lisätä vaahdotusainetta raskaaseen teollisuuteen;
(4) Kumi tulee palauttaa puhdistukseen lisäkäsittelyä varten liian pitkän pysäköintiajan jälkeen;
(5) kaavan säätö, tarkista, ovatko vulkanointiaineen kriittinen lämpötila ja vaahdotusaineen hajoamislämpötila lähellä toisiaan, ja koordinoi toistensa kanssa, jotta vulkanointinopeus ja vaahdotusnopeus täsmäävät;
(6) säädä koneen painetta.
2. Riittämätön täyttömuotti
Syyt:
(1) Riittävä määrä käytettyä kumia;
(2) Riittämätön muotin viimeistely tai muottia on käytetty liian kauan ilman puhdistusta, kumin virtaus on alttiina vastustukselle;
(3) Ontelorakenne on monimutkainen ja kumin juoksevuus ei vastaa, eikä se useinkaan voi täyttää muotin yläosaa reiän avaamisen jälkeen, mikä muodostaa virheitä;
(4) Muotin ontelon kuolleessa kulmassa olevaa ilmaa ei voida poistaa, joten kumi ei ole täytetty ontelolla, mikä johtaa liiman puutteeseen;
Vastatoimenpiteet:
(1) Punnitus yksitellen liimamateriaalin painon varmistamiseksi;
(2) parantaa kumin juoksevuutta;
(3) Muokkaa muottia, ilmanpoistoreikien järkevää suunnittelua, muotin rakennetta jne.
3. Epätasaiset vaahtoavat reiät (liian suuret tai liian pienet)
Vaahtomuovireikä on liian suuri, tuotteen kovuus ja tiheys eivät ole vakioita, suljetusta reiästä tulee liitosreikä, mikroreiästä tulee pieni reikä, jotkut osat sortuvat tai joitain osia ei voida lähettää ylös.
Syyt:
(1) vaahtoagglomeraatio tai hiukkaset ovat liian karkeita;
(2) epätasainen sekoitus;
(3) sekoitusaineen, ilman tai kumiin sekoitettujen epäpuhtauksien korkea vesipitoisuus;
(4) Riittämätön vulkanointi, jatkaa reikien kehittymistä muotin jälkeen;
Vastatoimenpiteet:
(1) tarkasta vaahdotusaine, jos agglomeroitumisilmiö pitäisi seuloa, karkeat hiukkaset tulee murskata, sekoittaa kokonaan (tai ohuesti levittää), jotta se jakautuu tasaisesti;
(2) aineen kosteuden tulee olla liian korkea kuivauksen jälkeen, poista ilma tai epäpuhtaudet kumimateriaalista, jotta se on täysin vulkanoitu.
4. yli- tai alivulkanointi
(1) Ylivulkanointi
Yleinen pinnan värinmuutos, pieni silmukka, korkea kovuus, tuotteen reunan halkeilu, joka johtuu virheellisestä toiminnasta tai liian korkeasta lämpötilasta, liian pitkästä vulkanointiajasta tai instrumentin viasta, on tarkistettava, onko venttiileissä ja instrumenteissa ongelmia, ja sitten on noudatettava tiukasti käyttösääntöjä.
(2) vulkanoinnin alla
Kun vulkanointi on riittämätön, huokosten sisäpaine on suurempi kuin ulkoinen paine muotista poistumisen jälkeen, ja jos kumi jatkaa reikien lähettämistä, valo aiheuttaa alhaisen kovuuden, huonon lujuuden ja suuren muodonmuutoksen; raskas saa reiät halkeamaan. Sen tulee tarkistaa, onko laitteessa ja venttiilissä ongelmia, ja noudatettava tiukasti toimintasääntöjä.
Huomautus: Vaahtotuotteet valvovat laatuindikaattoreita
(1) Näennäinen tiheys, mitä pienempi, sitä parempi;
(2) mekaaninen lujuus on yleensä 0,5-1,6 Mpa;
(3) staattinen puristus pysyvä muodonmuutos;
(4) kovuus;
(5) iskunkestävyys;
(6) jatkuva dynaaminen väsymys;
(7) ikääntymistesti (70 astetta * 70 tuntia; 100 astetta * 24 tuntia);
(8) matalan lämpötilan testi.
