1 、 fori di schiuma insufficiente

Cause:

(1) Problemi di qualità dell'agente schiumogeni;

(2) bassa plasticità del materiale di gomma;

(3) temperatura di miscelazione troppo elevata e decomposizione precoce dell'agente schiumogeni;

(4) la gomma è parcheggiata per una temperatura troppo lunga o troppo alta e un po 'di agente schiumoso evapora o si decompone;

(5) la velocità di vulcanizzazione della gomma è troppo veloce;

(6) la pressione è troppo alta, superando la pressione interna formata dal gas dell'agente schiumogeni, con conseguente insufficiente fori di schiuma;

Contromisure:

(1) Verificare se l'agente di schiuma è entro il periodo limitato e se è qualificato;

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(3) Controllare se la temperatura di scarico della miscelazione è troppo alta, se la temperatura del rotolo è troppo alta e se la gomma è bruciata. Alcuni materiali di gomma con alta temperatura di miscelazione possono essere miscelati con una piccola quantità di trattamento o aggiungere un agente di schiumatura di industria pesante;

(4) la gomma dovrebbe essere restituita alla raffinazione per l'elaborazione supplementare dopo un tempo di parcheggio troppo lungo;

(5) Regolazione della formula, verificare se la temperatura critica dell'agente vulcanizzante e la temperatura di decomposizione dell'agente schiumogeni sono vicine tra loro e coordinate tra loro per far corrispondere la velocità di vulcanizzazione e la velocità di schiuma;

(6) Regola la pressione della macchina.

2. Stampo di riempimento insufficiente

Cause:

(1) quantità insufficiente di gomma utilizzata;

(2) Finitura di stampo insufficiente o stampo utilizzato per troppo tempo senza pulizia, il flusso di gomma è soggetto a resistenza;

(3) la struttura della cavità è complicata e la fluidità della gomma non corrisponde e spesso non può riempire la parte superiore dello stampo dopo l'emissione del foro, formando difetti;

(4) l'aria nell'angolo morto della cavità dello stampo non può essere scaricata, in modo che la gomma non sia riempita con la cavità, risultando nel bordo della mancanza di colla;

Contromisure:

(1) pesare uno per uno per garantire il peso del materiale di colla;

(2) migliorare la fluidità della gomma;

(3) Modifica lo stampo, ragionevole progettazione di fori di sfiato dell'aria, struttura dello stampo, ecc.

3. buchi schiumosi irregolari (troppo grandi o troppo piccoli)

Il foro di schiuma è troppo grande, la durezza e la densità del prodotto non sono standard, il foro chiuso diventerà un foro articolare, il micro foro diventa piccolo foro, alcune parti collassano o alcune parti non possono essere inviate.

Cause:

(1) l'agglomerato in schiuma o le particelle sono troppo grossolane;

(2) miscelazione irregolare;

(3) elevato contenuto di acqua dell'agente composto, aria o impurità mescolate nella gomma;

(4) vulcanizzazione insufficiente, continua a sviluppare buchi dopo lo stampo;

Contromisure:

(1) Controllare l'agente schiumogeni, se il fenomeno dell'agglomerato deve essere setacciato, le particelle grossolane devono essere schiacciate, completamente miscelate (o passate sottili) per renderlo uniformemente disperso;

(2) Con l'umidità dell'agente dovrebbe essere troppo elevata dopo essiccarsi, rimuovere l'aria o le impurità nel materiale di gomma, in modo che sia completamente vulcanizzata.

4. eccessiva vulcanizzazione o sotto-vulcanizzazione

(1) eccessiva vulcanizzazione

Scolorimento generale della superficie, occhiali piccoli, alta durezza, cracking del bordo del prodotto, derivante da un funzionamento improprio, o temperatura troppo alta, tempo di vulcanizzazione troppo lungo o guasto dello strumento, dovrebbe verificare se le valvole e gli strumenti hanno problemi e quindi per implementare rigorosamente le regole operative.

(2) sotto vulcanizzazione

Quando la vulcanizzazione è insufficiente, la pressione interna del poro è maggiore della pressione esterna dopo aver lasciato lo stampo e se la gomma continua a inviare fori, la luce causerà bassa durezza, scarsa resistenza e grande deformazione; Il pesante farà scoppiare i buchi. Dovrebbe verificare se ci sono problemi con lo strumento e la valvola e implementare rigorosamente le regole operative.

Nota: indicatori di qualità di controllo dei prodotti in schiuma

(1) densità apparente, più piccolo è meglio;

(2) la resistenza meccanica è generalmente 0,5-1,6 MPA;

(3) deformazione permanente di compressione statica;

(4) durezza;

(5) elasticità dell'impatto;

(6) affaticamento dinamico continuo;

(7) test di invecchiamento (70 gradi * 70 ore; 100 gradi * 24 ore);

(8) Test a bassa temperatura.