1、Fori schiumogeni insufficienti

Cause:

(1) problemi di qualità dell'agente schiumogeno;

(2) bassa plasticità del materiale in gomma;

(3) temperatura di miscelazione troppo elevata e decomposizione precoce dell'agente schiumogeno;

(4) La gomma viene parcheggiata per troppo tempo o a una temperatura troppo elevata e parte dell'agente schiumogeno evapora o si decompone;

(5) La velocità di vulcanizzazione della gomma è troppo elevata;

(6) la pressione è troppo elevata, supera la pressione interna formata dal gas dell'agente schiumogeno, con conseguente insufficienza dei fori di schiuma;

Contromisure:

(1) verificare se l'agente schiumogeno rientra nel periodo limitato e se è qualificato;

(2) verificare se la plasticità del materiale in gomma soddisfa lo standard, la plasticità è troppo bassa dovrebbe essere integrata mescolando, aumentare la plasticità per facilitare lo sviluppo di fori;

(3) Controllare se la temperatura di scarico della macchina impastatrice è troppo alta, se la temperatura del rullo è troppo alta e se la gomma è bruciata. Alcuni materiali in gomma con elevata temperatura di miscelazione possono essere miscelati con una piccola quantità di trattamento o con l'aggiunta di agenti schiumogeni nell'industria pesante;

(4) La gomma dovrebbe essere restituita alla raffinazione per lavorazioni supplementari dopo un tempo di sosta troppo lungo;

(5) regolazione della formula, controllo se la temperatura critica dell'agente vulcanizzante e la temperatura di decomposizione dell'agente schiumogeno sono vicine l'una all'altra e si coordinano tra loro per far corrispondere la velocità di vulcanizzazione e la velocità di schiumatura;

(6) regolare la pressione della macchina.

2. Stampo di riempimento insufficiente

Cause:

(1) Quantità insufficiente di gomma utilizzata;

(2) Finitura dello stampo insufficiente o stampo utilizzato per troppo tempo senza pulizia, il flusso di gomma è soggetto a resistenza;

(3) La struttura della cavità è complicata e la scorrevolezza della gomma non corrisponde e spesso non riesce a riempire la parte superiore dello stampo dopo l'emissione del foro, formando difetti;

(4) L'aria nell'angolo morto della cavità dello stampo non può essere scaricata, in modo che la gomma non venga riempita con la cavità, con conseguente mancanza di colla sul bordo;

Contromisure:

(1) Pesare uno per uno per garantire il peso del materiale collante;

(2) migliorare la fluidità della gomma;

(3) Modificare lo stampo, la progettazione ragionevole dei fori di ventilazione, la struttura dello stampo, ecc.

3. Fori di schiuma irregolari (troppo grandi o troppo piccoli)

Il foro in schiuma è troppo grande, la durezza e la densità del prodotto non sono standard, il foro chiuso diventerà un foro di giunzione, il microforo diventerà un foro piccolo, alcune parti collassano o alcune parti non possono essere sollevate.

Cause:

(1) l'agglomerazione o le particelle di schiuma sono troppo grossolane;

(2) miscelazione non uniforme;

(3) elevato contenuto di acqua dell'agente compositivo, aria o impurità miscelate nella gomma;

(4) Vulcanizzazione insufficiente, continuano a sviluppare buchi dopo lo stampo;

Contromisure:

(1) controllare l'agente schiumogeno, se il fenomeno dell'agglomerazione deve essere setacciato, le particelle grossolane devono essere frantumate, completamente miscelate (o passate sottili) per disperderle uniformemente;

(2) con l'umidità dell'agente dovrebbe essere troppo elevata dopo l'asciugatura, rimuovere l'aria o le impurità nel materiale in gomma, in modo che sia completamente vulcanizzato.

4. sovravulcanizzazione o sottovulcanizzazione

(1) Ipervulcanizzazione

Scolorimento generale della superficie, occhielli piccoli, elevata durezza, screpolature dei bordi del prodotto, derivanti da un funzionamento improprio o da una temperatura troppo elevata, da un tempo di vulcanizzazione troppo lungo o da un guasto dello strumento, dovrebbero verificare se le valvole e gli strumenti hanno problemi e quindi attuare rigorosamente le regole operative.

(2) sotto vulcanizzazione

Quando la vulcanizzazione è insufficiente, la pressione interna del poro è maggiore della pressione esterna dopo aver lasciato lo stampo, e se la gomma continua a creare buchi, la luce causerà bassa durezza, scarsa resistenza e grande deformazione; il pesante farà scoppiare i buchi. Dovrebbe verificare se ci sono problemi con lo strumento e la valvola e implementare rigorosamente le regole operative.

Nota: i prodotti in schiuma controllano gli indicatori di qualità

(1) Densità apparente, più piccola è, meglio è;

(2) la resistenza meccanica è generalmente 0,5-1,6 MPa;

(3) deformazione permanente da compressione statica;

(4) durezza;

(5) elasticità all'impatto;

(6) fatica dinamica continua;

(7) test di invecchiamento (70 gradi * 70 ore; 100 gradi * 24 ore);

(8) prova a bassa temperatura.