၁။ အမြှုပ်ထွက်ပေါက်များ မလုံလောက်ခြင်း။

အကြောင်းရင်းများ-

(1) အမြှုပ်ထွက်အေးဂျင့်၏ အရည်အသွေးပြဿနာများ၊

(၂) ရော်ဘာပစ္စည်း၏ ပလတ်စတစ် နည်းပါးခြင်း၊

(၃) အလွန်မြင့်မားသော ရောစပ်ထားသော အပူချိန်နှင့် အမြှုပ်ထွက်သည့် အေးဂျင့်၏ စောစီးစွာ ပျက်စီးခြင်း၊

(၄) ရာဘာကို အပူချိန်လွန်ကဲစွာ သို့မဟုတ် မြင့်မားလွန်းသောနေရာတွင် ရပ်ထားရပြီး အမြှုပ်ထွက်သည့်ပစ္စည်းအချို့သည် အငွေ့ပျံသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပြိုကွဲသွားခြင်း၊

(5) ရော်ဘာ၏ vulcanization အရှိန်သည် မြန်လွန်းသည်။

(၆) ဖိအားမြင့်လွန်းသဖြင့် အမြှုပ်ထွက်သော ဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အတွင်းဖိအားကို ကျော်လွန်ကာ အမြှုတ်ပေါက်များ မလုံလောက်ခြင်း၊

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ-

(၁) အမြှုပ်ထွက်သည့် အေးဂျင့်သည် ကန့်သတ်ကာလအတွင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန်၊

(၂) ရော်ဘာပစ္စည်း၏ ပလတ်စတစ်၏ စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ၊ ပလတ်စတစ် နည်းပါးလွန်းပါက အပေါက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန်အတွက် ပလပ်စတစ် ဖြည့်သွင်းခြင်း၊

(၃) ရောစပ်စက်၏ discharge temperature မြင့်မားခြင်းရှိမရှိ၊ roll temperature မြင့်မားခြင်းရှိမရှိ၊ ရော်ဘာမီးလောင်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ မြင့်မားသော ရောစပ်ထားသော အပူချိန်ရှိသော ရော်ဘာပစ္စည်းများကို ကုသမှုအနည်းငယ်ဖြင့် ရောစပ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် အမြှုပ်ထွက်သည့် အေးဂျင့်ကို အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်း၊

(၄) ကားရပ်နားချိန်ကြာမြင့်ပြီးနောက် ဖြည့်စွက်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ရော်ဘာကို ပြန်လည်ပြုပြင်သင့်သည်။

(5) ဖော်မြူလာ ချိန်ညှိခြင်း၊ vulcanizing agent ၏ အရေးပါသော အပူချိန်နှင့် foaming agent ၏ ပြိုကွဲပျက်စီးသည့် အပူချိန်သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု နီးကပ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး vulcanization မြန်နှုန်းနှင့် foaming speed ကိုက်ညီစေရန် အချင်းချင်း ညှိနှိုင်းပါ။

(၆) စက်၏ဖိအားကို ချိန်ညှိပါ။

2. မလုံလောက်သောဖြည့်မှို

အကြောင်းရင်းများ-

(၁) ရော်ဘာပမာဏ မလုံလောက်ခြင်း၊

(၂) မသန့်ရှင်းဘဲ အကြာကြီးအသုံးပြုထားသော မှိုအချောထည် သို့မဟုတ် မှိုမလုံလောက်ခြင်း၊ ရော်ဘာစီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊

(၃) အပေါက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ရော်ဘာစီးဆင်းနိုင်မှု မကိုက်ညီဘဲ အပေါက်ထုတ်ပြီးနောက် မှို၏ထိပ်ပိုင်းကို မကြာခဏ မဖြည့်နိုင်ဘဲ ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း၊

(၄) မှိုအပေါက်၏ အသေထောင့်ရှိ လေကို မစွန့်ထုတ်နိုင်သောကြောင့် ရော်ဘာအပေါက်နှင့် မပြည့်နိုင်သောကြောင့် ကော်မရှိခြင်း၏ အစွန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ-

(၁) ကော်ပစ္စည်း၏ အလေးချိန်ကို သေချာစေရန် အလေးချိန်၊

(၂) ရော်ဘာ၏ အရည်ထွက်မှုကို တိုးတက်စေခြင်း၊

(၃) မှိုကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း၊ လေဝင်လေထွက်ပေါက်များ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်း၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံ စသည်ဖြင့်၊

3. မညီမညာသော အမြှုပ်ပေါက်များ (ကြီးလွန်းသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းသည်)

အမြှုပ်အပေါက်သည် ကြီးလွန်းသည်၊ ထုတ်ကုန်၏ မာကျောမှုနှင့် သိပ်သည်းဆသည် စံမမီပါ၊ အပိတ်အပေါက်သည် အဆစ်အပေါက်ဖြစ်လာမည်၊ မိုက်ခရိုအပေါက်သည် သေးငယ်သောအပေါက်ဖြစ်လာသည်၊ အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများ ပြိုကျသည် သို့မဟုတ် အချို့သောအစိတ်အပိုင်းများကို မပို့နိုင်ပါ။

အကြောင်းရင်းများ-

(၁) အမြှုပ်များစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် အမှုန်များသည် ကြမ်းလွန်းသည်။

(၂) မညီမညာ ရောစပ်ခြင်း၊

(၃) ရော်ဘာတွင် ရောနှောထားသော ဒြပ်ပေါင်းအေးဂျင့်၊ လေ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ၏ ရေပါဝင်မှုမြင့်မားခြင်း၊

(4) vulcanization မလုံလောက်ခြင်း၊ မှိုပြီးနောက် အပေါက်များ ဆက်လက်ဖွံ့ဖြိုးခြင်း၊

တန်ပြန်ဆောင်ရွက်မှုများ-

(၁) အမြှုတ်ထွက်သော အမှုန်အမွှားများကို စစ်ဆေးပါ၊ အညီအမျှ ပြန့်ကျဲသွားစေရန် ကြမ်းမှုန်များကို ကြေမွစေရမည်၊

(၂) အခြောက်ခံပြီးနောက် အေးဂျင့်အစိုဓာတ်သည် မြင့်မားနေသင့်ပြီး ရော်ဘာပစ္စည်းရှိ လေ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားကာ အပြည့်အဝ vulcanized ဖြစ်စေရန်။

4. over-vulcanization သို့မဟုတ် under-vulcanization

(၁) Over-vulcanization

ယေဘုယျအားဖြင့် မျက်နှာပြင်အရောင်ပြောင်းခြင်း၊ မျက်ကွင်းငယ်ခြင်း၊ မြင့်မားသော မာကျောခြင်း၊ ထုတ်ကုန်အစွန်းများကွဲအက်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သောလည်ပတ်မှု သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားလွန်းခြင်း၊ ကြာရှည်စွာပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် တူရိယာချို့ယွင်းခြင်းတို့ကြောင့် အဆို့ရှင်များနှင့် တူရိယာများ ပြဿနာရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်ပြီး လည်ပတ်မှုစည်းမျဉ်းများကို တင်းကြပ်စွာအကောင်အထည်ဖော်ရန်။

(2) အောက်တွင် vulcanization

vulcanization မလုံလောက်သောအခါ၊ မှိုထွက်သွားပြီးနောက် အပြင်ဘက်ဖိအားထက် ချွေးပေါက်၏အတွင်းဖိအားသည် ပိုကြီးပြီး ရော်ဘာသည် အပေါက်များကို ဆက်လက်ပေးပို့ပါက၊ အလင်းသည် မာကျောမှုနည်းခြင်း၊ အားနည်းခြင်းနှင့် ကြီးမားသောပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ လေးလံခြင်းသည် အပေါက်များကို ပေါက်စေသည်။ တူရိယာနှင့် အဆို့ရှင်များတွင် ပြဿနာတစ်ခုခုရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်ပြီး လည်ပတ်မှုစည်းမျဉ်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

မှတ်ချက်- Foam ထုတ်ကုန်များသည် အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများကို ထိန်းချုပ်သည်။

(၁) ထင်ရှားသိပ်သည်းဆ သေးငယ်လေ ပိုကောင်းလေ၊

(2) စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွန်အား ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5-1.6Mpa;

(3) static compression အမြဲတမ်း ပုံပျက်ခြင်း၊

(4) မာကျောမှု;

(5) သက်ရောက်မှု elasticity;

(6) စဉ်ဆက်မပြတ်တက်ကြွပင်ပန်းနွမ်းနယ်;

(7) ဇရာစမ်းသပ်မှု (70 ဒီဂရီ * 70 နာရီ; 100 ဒီဂရီ * 24 နာရီ);

(၈) အပူချိန်နည်းအောင် စစ်ဆေးခြင်း။