1、अपर्याप्त झाग छेद

कारण : १.

(1) झाग पैदा करय वाला एजेंट के गुणवत्ता के समस्या;

(2) रबर सामग्री के कम प्लास्टिसिटी;

(3) बहुत अधिक मिश्रण तापमान आ झाग पैदा करय वाला एजेंट के जल्दी अपघटन;

(4) रबर कें बहुत देर या बहुत अधिक तापमान पर खड़ा कैल जायत छै, आ झाग पैदा करय वाला किच्छू एजेंट वाष्पित भ जायत छै या सड़ जायत छै;

(5) रबर केरऽ वल्केनाइजेशन गति बहुत तेज होय छै;

(6) दबाव बहुत अधिक होय छै, जे झाग पैदा करै वाला एजेंट केरऽ गैस द्वारा बनलऽ आंतरिक दबाव स॑ अधिक होय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप अपर्याप्त झाग पैदा करै वाला छेद होय छै;

प्रतिकारक उपाय : १.

(1) जांच करूं की झाग पैदा करय वाला एजेंट सीमित अवधि कें भीतर छै आ की ओ योग्य छै;

(2) जाँचू की रबर सामग्री कें प्लास्टिसिटी मानक कें पूरा करयत छै, प्लास्टिसिटी बहुत कम छै कें पूरक मिश्रण सं, प्लास्टिसिटी बढ़ावा कें चाही ताकि छेद कें विकास मे सुविधा होयत;

(3) जांच करूं कि मिक्सिंग मशीन कें डिस्चार्ज तापमान बहुत बेसि छै, रोल कें तापमान बहुत बेसि छै, आ रबर जरि गेल छै या नहि. उच्च मिश्रण तापमान वाला किच्छू रबर सामग्री कें थोड़ मात्रा मे उपचार सं मिलाएल जा सकएय छै या फोमिंग एजेंट भारी उद्योग कें जोड़ल जा सकएय छै;

(4) रबर कें बहुत लंबा पार्किंग समय कें बाद पूरक प्रसंस्करण कें लेल रिफाइनिग मे वापस कैल जेबाक चाही;

(5) सूत्र समायोजन, ई जांचना कि वल्केनाइजिंग एजेंट केरऽ महत्वपूर्ण तापमान आरू फोमिंग एजेंट केरऽ अपघटन तापमान एक-दूसरा के करीब छै कि नै, आरू एक-दूसरा के साथ समन्वय करी क॑ वल्केनाइजेशन गति आरू झाग पैदा करै के गति के मिलान बनाबै छै;

(6) मशीन के दबाव समायोजित।

2. अपर्याप्त भरने के साँचा

कारण : १.

(1) रबर के अपर्याप्त मात्रा में प्रयोग कयल गेल;

(2) अपर्याप्त मोल्ड फिनिश या बिना सफाई के बहुत देर तक उपयोग कैल जाय वाला मोल्ड, रबर के प्रवाह प्रतिरोध के अधीन छै;

(3) गुहा संरचना जटिल होइत अछि आ रबरक प्रवाहक क्षमता मेल नहि खाइत अछि, आ प्रायः छेद जारी भेलाक बाद मोल्डक ऊपरी भाग नहि भरि सकैत अछि, जाहि सँ दोष बनैत अछि;

(4) मोल्ड गुहा के मृत कोना में हवा के डिस्चार्ज नै करलऽ जाब॑ सकै छै, जेकरा सें रबर गुहा स॑ नै भरलऽ जाय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप गोंद के कमी के किनारे होय जाय छै;

प्रतिकारक उपाय : १.

(1) गोंद सामग्री के वजन सुनिश्चित करय लेल एक-एक क तौलनाय;

(2) रबर के तरलता में सुधार;

(3) मोल्ड, एयर वेंटिंग छेद, मोल्ड संरचना, आदि के उचित डिजाइन में संशोधन |

3. असमान झागदार छेद (बहुत पैघ या बहुत छोट)

फोम के छेद बहुत पैघ छै, उत्पाद के कठोरता आ घनत्व मानक नै छै, बंद छेद जोड़ के छेद भ जायत, माइक्रो छेद छोट छेद भ जायत, किछु भाग ढह जायत या किछु भाग ऊपर नै भेजल जा सकैत छै.

कारण : १.

(1) फोम केरऽ एग्लोमेरेशन या कण बहुत मोटऽ होय छै;

(2) असमान मिश्रण;

(3) रबर मे मिश्रित यौगिक एजेंट, हवा या अशुद्धि कें उच्च जल सामग्री;

(4) अपर्याप्त वल्केनाइजेशन, मोल्ड के बाद छेद विकसित होइत रहय;

प्रतिकारक उपाय : १.

(1) झाग पैदा करय वाला एजेंट कें जांच करूं, यदि एग्लोमेरेशन कें घटना कें छलनी करनाय चाही, मोट कणक कें कुचलल जैबाक चाही, पूरा तरह सं मिला क (या पतला पास) करनाय चाही ताकि ओकरा समान रूप सं फैलल जा सकय;

(2) एजेंट कें साथ नमी सुखाय कें बाद बहुत अधिक होबाक चाही, रबर सामग्री मे हवा या अशुद्धि कें हटाउ, ताकि इ पूरा तरह सं वल्केनाइज भ सकय.

4. अति-वल्कनीकरण वा अंडर-वल्केनीकरण

(1) अति-वल्कनीकरण

सामान्य सतह कें रंग बदलनाय, छोट आईलेट, उच्च कठोरता, उत्पाद कें किनारे दरार, अनुचित संचालन कें परिणामस्वरूप, या बहुत अधिक तापमान, बहुत लंबा वल्केनाइजेशन समय या उपकरण कें विफलता, कें जांच करबाक चाही की वाल्व आ उपकरणक मे समस्या छै या नहि, आ ओकर बाद संचालन नियमक कें सख्ती सं लागू करनाय.

(2) वल��केनीकरण के अन्तर्गत

जखन वल्केनाइजेशन अपर्याप्त होइत अछि तखन छिद्रक भीतरक दबाव साँचा सं बाहर निकललाक बाद बाहरी दबाव सं बेसी होइत अछि, आ जं रबर छेद करैत रहत तं प्रकाश सं कठोरता कम, ताकत खराब आ पैघ विरूपण होयत ; भारी भेला पर छेद फाटि जायत। ओकरा इ जांच करबाक चाही की इंस्ट्रूमेंट आ वाल्व मे कोनों समस्या छै या नहि, आ संचालन नियम कें सख्ती सं लागू करनाय चाही.

नोट: फोम उत्पाद गुणवत्ता सूचक के नियंत्रित करैत अछि

(1) प्रतीत घनत्व, जतेक छोट ओतेक नीक;

(2) यांत्रिक ताकत सामान्यतः 0.5-1.6Mpa होय छै;

(3) स्थिर संपीड़न स्थायी विरूपण;

(4) कठोरता;

(5) प्रभाव लोच;

(6) निरंतर गतिशील थकान;

(7) बुढ़ापा परीक्षण (70 डिग्री * 70 घंटा; 100 डिग्री * 24 घंटा);

(8) कम तापमान परीक्षण।