1、अपर्याप्त झाग छेद
कारण : १.
(1) फोमिंग एजेंट के गुणवत्ता समस्या;
(2) रबर सामग्री के कम प्लास्टिसिटी;
(3) बहुत अधिक मिश्रण तापमान आ झागदार एजेंट के प्रारंभिक अपघटन;
(4) रबर बहुत दिन या बहुत अधिक तापमान पर खड़ा छै, आरू कुछ झाग वाला एजेंट वाष्पित होय छै या विघटित होय छै;
(5) रबरक वल्केनीकरणक गति बेसी तेज होइत छैक;
(6) दबाव बहुत अधिक होय छै, जे झागदार एजेंट केरऽ गैस द्वारा बनलऽ आंतरिक दबाव स॑ अधिक होय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप अपर्याप्त झाग छेद होय छै;
प्रतिकारक उपाय : 10।
(1) जाँचू जे झागदार एजेंट सीमित अवधि कें भीतर छै आ ओ योग्य छै या नहि;
(2) जाँचू की रबर सामग्री कें प्लास्टिसिटी मानक कें पूरा करयत छै, प्लास्टिसिटी बहुत कम छै कें पूरक मिश्रण सं, प्लास्टिसिटी बढ़ावा कें चाही ताकि छेद कें विकास मे सुविधा होयत;
(3) जाँचू की मिश्रण मशीन कें डिस्चार्ज तापमान बहुत अधिक छै, रोल कें तापमान बहुत अधिक छै, आ रबर कें जलायल गेल छै या नहि. उच्च मिश्रण तापमान वाला किछ रबर सामग्री कें कम मात्रा मे उपचार सं मिलाएल जा सकएय छै या फोमिंग एजेंट कें भारी उद्योग जोड़ल जा सकएय छै;
(4) बहुत देर तक पार्किंग के समय के बाद पूरक प्रसंस्करण के लेल रबर के रिफाइनिग में वापस करबाक चाही;
(5) सूत्र समायोजन, जांचू, वल्केनाइजिंग एजेंट के महत्वपूर्ण तापमान आरू झाग एजेंट के अपघटन तापमान एक दोसरा के करीब छै, आरू एक दोसरा के साथ समन्वय करय छै ताकि वल्केनाइजेशन गति आरू झाग गति मिलान होय जाय;
(6) मशीन के दबाव समायोजित।
2. अपर्याप्त भरना मोल्ड
कारण : १.
(1) प्रयोग कयल गेल रबरक अपर्याप्त मात्रा;
(2) अपर्याप्त मोल्ड फिनिश या बिना साफ-सफाई कें बहुत देर तइक उपयोग कैल जाय वाला मोल्ड, रबर कें प्रवाह प्रतिरोध कें अधीन छै;
(3) गुहा संरचना जटिल अछि आ रबरक प्रवाह क्षमता मेल नहि खाइत अछि, आ प्रायः छेद जारी भेलाक बाद साँचाक ऊपरी भाग नहि भरि सकैत अछि, जाहि सँ दोष बनैत अछि;
(4) मोल्ड गुहा के मृत कोन में हवा के डिस्चार्ज नै करलऽ जाब॑ सकै छै, जेकरा स॑ रबर गुहा स॑ भरलऽ नै होय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप गोंद के कमी के किनारे होय छै;
प्रतिकारक उपाय : 10।
(1) एक-एक कए तौल कए गोंद सामग्री क वजन सुनिश्चित करब;
(2) रबर के तरलता में सुधार;
(3) मोल्ड, वायु वेंटिंग छेद के उचित डिजाइन, मोल्ड संरचना, आदि में संशोधन |
3. असमान झागदार छेद (बहुत पैघ या बहुत छोट)
फोम के छेद बहुत पैघ छै, उत्पाद के कठोरता आ घनत्व मानक नै छै, बंद छेद जोड़ के छेद बनतै, सूक्ष्म छेद छोट-छोट छेद, कुछ भाग ढहतै या कुछ भाग ऊपर नै भेजलऽ जाब॑ सकै छै.
कारण : १.
(1) फोम एग्लोमेरेशन या कण बेसी मोट होइत अछि;
(2) असमान मिश्रण;
(3) रबर मे मिलाओल गेल यौगिक एजेंट, वायु या अशुद्धि के उच्च जल सामग्री;
(4) अपर्याप्त वल्केनाइजेशन, साँचा के बाद छेद के विकास जारी रखें;
प्रतिकारक उपाय : 10।
(1) झागदार एजेंट कें जांच करूं, यदि एग्लोमेरेशन कें घटना कें छलनी कैल जैबाक चाही, त मोट कणक कें कुचलल जैबाक चाही, पूर्ण रूप सं मिलाएल जैबाक चाही (या पतला पास) ओकरा समान रूप सं बिखरेनाय कें चाही;
(2) एजेंट नमी के साथ सुखाय के बाद बहुत अधिक होबाक चाही, रबर के सामग्री में हवा या अशुद्धि के हटा दियौ, ताकि ई पूर्ण रूप सं वल्केनाइज्ड भ जाय.
4. अति-वल्केनीकरण या अंडर-वल्केनाइजेशन
(1) अति-वल्केनीकरण 1।
सामान्य सतह कें रंग बदलनाय, छोट आईलेट, उच्च कठोरता, उत्पाद कें किनारे दरार, अनुचित संचालन कें परिणामस्वरूप, या बहुत उच्च तापमान, बहुत लंबा वल्केनीकरण समय या उपकरण कें विफलता, कें जांच करबाक चाही की वाल्व आ उपकरणक कें समस्या छै, आ ओकर बाद संचालन नियमक कें सख्ती सं लागू करय कें लेल.
(2) वल्केनीकरण के अन्तर्गत
जखन वल्केनाइजेशन अपर्याप्त भ जायत अछि, तखन पोर केर भीतरक दबाव बाहरी दबाव सं बेसी होइत अछि, आ जं रबर छेद भेजैत रहैत अछि तं प्रकाश सं कम कठोरता, खराब ताकत आ पैघ विरूपण होयत ; भारी के कारण छेद फटय पड़त। एकरा जांच करबाक चाही जे उपकरण आ वाल्व मे कोनो समस्या अछि, आ ऑपरेशन नियम कें सख्ती सं लागू करू.
नोट: फोम उत्पाद नियंत्रण गुणवत्ता संकेतक
(1) स्पष्ट घनत्व, जतेक छोट होयत ओतेक नीक;
(2) यांत्रिक ताकत सामान्यतः 0.5-1.6MPA होइत अछि;
(3) स्थिर संपीड़न स्थायी विरूपण;
(4) कठोरता;
(5) प्रभाव लोच;
(6) निरंतर गतिशील थकान;
(7) बुढ़ापा परीक्षण (70 डिग्री * 70 घंटा; 100 डिग्री * 24 घंटा);
(8) कम तापमान परीक्षण।
