1, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଛିଦ୍ର |
କାରଣ:
(1) ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟର ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା;
(୨) ରବର ସାମଗ୍ରୀର କମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍;
()) ଅତ୍ୟଧିକ ମିଶ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଶୀଘ୍ର କ୍ଷୟ;
()) ରବର ବହୁତ ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ପାର୍କିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ କେତେକ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ କିମ୍ବା କ୍ଷୟ ହୁଏ;
(5) ରବରର ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଗତି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ;
()) ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଅଧିକ, ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଗ୍ୟାସ୍ ଦ୍ formed ାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପକୁ ଅତିକ୍ରମ କରି, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରେ;
ପ୍ରତିବାଦ:
(1) ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ସୀମିତ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଏହା ଯୋଗ୍ୟ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ;
(୨) ରବର ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମାନକ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଦ୍ୱାରା ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ୍, ଛିଦ୍ରର ବିକାଶକୁ ସହଜ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା;
()) ମିଶ୍ରଣ ଯନ୍ତ୍ରର ଡିସଚାର୍ଜ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ରୋଲର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ ଅଛି କି ନାହିଁ, ଏବଂ ରବର ପୋଡ଼ି ଯାଇଛି କି ନାହିଁ ଯା Check ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରଣ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ କିଛି ରବର ସାମଗ୍ରୀକୁ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇପାରେ କିମ୍ବା ଫୋମିଙ୍ଗ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାରୀ ଶିଳ୍ପ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ |
(4) ପାର୍କିଂ ସମୟ ପରେ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ରବରକୁ ରିଫାଇନିଂକୁ ଫେରାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍;
)
(6) ଯନ୍ତ୍ରର ଚାପକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |
2। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭରିବା ଛାଞ୍ଚ |
କାରଣ:
(1) ବ୍ୟବହୃତ ରବରର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣ;
(୨) ପରିଷ୍କାର ନକରି ଅଧିକ ସମୟ ବ୍ୟବହୃତ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ମଡ୍ଡ ଫିନିଶ୍ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ, ରବରର ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ |
()) ଗୁହାଳର ଗଠନ ଜଟିଳ ଏବଂ ରବରର ପ୍ରବାହ ଯୋଗ୍ୟତା ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଏବଂ ଅନେକ ସମୟରେ ଗର୍ତ୍ତ ଦିଆଯିବା ପରେ ଛାଞ୍ଚର ଉପର ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରେ |
()) ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳର ମୃତ କୋଣରେ ଥିବା ବାୟୁ ନିଷ୍କାସିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ରବର ଗୁମ୍ଫାରେ ଭରି ନଥାଏ, ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗ୍ଲୁ ଅଭାବର ଧାର;
ପ୍ରତିବାଦ:
(1) ଆଲୁ ପଦାର୍ଥର ଓଜନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଓଜନ;
(୨) ରବରର ତରଳତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା;
()) ବାୟୁ ଭେଣ୍ଟିଂ ଛିଦ୍ର, ଛାଞ୍ଚ ଗଠନ ଇତ୍ୟାଦିର ଛାଞ୍ଚ, ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ |
3। ଅସମାନ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ (ବହୁତ ବଡ କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ) |
ଫୋମ୍ ଛିଦ୍ର ବହୁତ ବଡ, ଉତ୍ପାଦର କଠିନତା ଏବଂ ଘନତା ମାନକ ନୁହେଁ, ବନ୍ଦ ଛିଦ୍ର ମିଳିତ ଗର୍ତ୍ତରେ ପରିଣତ ହେବ, ମାଇକ୍ରୋ ଛିଦ୍ର ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତରେ ପରିଣତ ହେବ, କିଛି ଅଂଶ ଭୁଶୁଡ଼ି ପଡ଼ିବ କିମ୍ବା କିଛି ଅଂଶ ପଠାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |
କାରଣ:
(1) ଫୋମ୍ ଏଗ୍ଲୋମେରେସନ୍ କିମ୍ବା କଣିକା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ;
(୨) ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ;
()) ରବରରେ ମିଶ୍ରିତ ଯ ound ଗିକ ଏଜେଣ୍ଟ, ବାୟୁ କିମ୍ବା ଅପରିଷ୍କାର ପଦାର୍ଥର ଉଚ୍ଚ ଜଳୀୟ ଅଂଶ;
(4) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍, ଛାଞ୍ଚ ପରେ ଗାତର ବିକାଶ ଜାରି ରଖ;
ପ୍ରତିବାଦ:
)
()) ଶୁଖିବା ପରେ ଏଜେଣ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍, ରବର ପଦାର୍ଥରେ ଥିବା ବାୟୁ କିମ୍ବା ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ it ାରା ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭଲକାନାଇଜ୍ ହୋଇଯାଏ |
4। ଅତ୍ୟଧିକ-ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡର-ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ |
(1) ଅତ୍ୟଧିକ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ |
ସାଧାରଣ ଭୂପୃଷ୍ଠ ରଙ୍ଗୀନତା, ଛୋଟ ଆଇଲେଟ୍, ଉଚ୍ଚ କଠିନତା, ଉତ୍ପାଦର ଧାର ଫାଟିବା, ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ, କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଅତ୍ୟଧିକ ଲମ୍ବା ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ସମୟ କିମ୍ବା ଯନ୍ତ୍ର ବିଫଳତା, ଭଲଭ୍ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରରେ ସମସ୍ୟା ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପରେ ଅପରେଟିଂ ନିୟମକୁ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା |
(୨) ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ଅଧୀନରେ |
ଯେତେବେଳେ ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଛାଞ୍ଚର ଭିତରର ଚାପ ଛାଞ୍ଚ ଛାଡିବା ପରେ ବାହ୍ୟ ଚାପଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଯଦି ରବର ଛିଦ୍ର ପଠାଇବା ଜାରି ରଖେ, ତେବେ ଆଲୋକ କମ୍ କଠିନତା, ଖରାପ ଶକ୍ତି ଏବଂ ବଡ଼ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରିବ; ଭାରୀ ଗାତଗୁଡିକ ଫାଟିଯିବ | ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଭଲଭରେ କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟମକୁ କଠୋର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା |
ଟିପନ୍ତୁ: ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଗୁଣାତ୍ମକ ସୂଚକକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |
(1) ଦୃଶ୍ୟମାନ ଘନତା, ଛୋଟ ଛୋଟ ଭଲ;
(2) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ସାଧାରଣତ 0.5 0.5-1.6Mpa;
()) ସ୍ଥାୟୀ ସଙ୍କୋଚନ ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି;
(4) କଠିନତା;
(5) ପ୍ରଭାବ ଇଲାସ୍ଟିସିଟି;
(6) କ୍ରମାଗତ ଗତିଶୀଳ ଥକ୍କା;
(7) ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପରୀକ୍ଷା (70 ଡିଗ୍ରୀ * 70 ଘଣ୍ଟା; 100 ଡିଗ୍ରୀ * 24 ଘଣ୍ଟା);
(8) ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରୀକ୍ଷା |
