1, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଛିଦ୍ର |
କାରଣଗୁଡିକ:
(1) ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଗୁଣାତ୍ମକ ସମସ୍ୟା;
()) ରବର ପଦାର୍ଥର ନିମ୍ନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍;
()) ଫୋମ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଅକ୍ଷମ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କ୍ଷୟ;
(4) ରବର ବହୁତ ଲମ୍ବା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ ପାର୍କିଂ କରାଯାଏ, ଏବଂ କିଛି ଫୋମ୍ିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ବା ବିଭାଜନ;
()) ରବରର ଭାଲକାସନ୍ ବେଗ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର;
(6) ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ, ଫୋମ୍ସ ଏଜେଣ୍ଟଙ୍କ ଗ୍ୟାସ୍ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ଅତିକ୍ରମ କରି, ଫଳସ୍ୱରୂପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ |
ପ୍ରତିବାଦ:
(1) ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ସୀମିତ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହା ଯୋଗ୍ୟ ହେଉ କି ନାହିଁ;
()) ରବର ପଦାଗଣର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମାନକ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକଟି ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଅଟେ, ଛିଦ୍ରର ବିକାଶକୁ ସୁଗମ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲାଣ୍ଟିକ୍ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଉଚିତ କି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା;
()) ମିଶ୍ରଣ ମଜୁଥିବା ଯନ୍ତ୍ରର ନିଷ୍କାସନ ତାପାଦ ମିକ୍ସିଂ ମେସିନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ହେବ କି ନାହିଁ, ଏବଂ ରବର୍ଟି ଜଳି ଯାଇଛି କି ନାହିଁ | ଉଚ୍ଚ ମିଶ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ କିଛି ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଜେଲ ଶିଳ୍ପ ଯୋଗ କରାଯାଇପାରେ;
(4) ଏକ ପାର୍କିଂ ସମୟ ପରେ ସପ୍ଲିମେଣ୍ଟାରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ରବରଗୁଡିକ ବିଶୋଧିତ ହେବା ଉଚିତ୍;
(5) ଫର୍ମୁଲା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍, ଭୂତ ଇଗେଣ୍ଟର ଜଟିଳ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ଏଜେଣ୍ଟର କ୍ଷୟକ୍ଷତିର ଘନିଷ୍ଠ ଏବଂ ଭୂତର ଗତି ମ୍ୟାଚ୍ କରିବା ପାଇଁ ପରସ୍ପର ସହିତ ସଂଯୋଜନା କରନ୍ତୁ;
(6) ଯନ୍ତ୍ରର ଚାପକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |
2। ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭରିବା ଛାଞ୍ଚ |
କାରଣଗୁଡିକ:
(1) ବ୍ୟବହୃତ ରବରର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ରବର;
(୨) ସଫା ନକରି ଅତ୍ୟଧିକ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର କଟା କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ, ରବରର ପ୍ରବାହ ପ୍ରତିରୋଧର ଅଧୀନ ଅଟେ;
()) ଗୁହାଳ ଗଠନ ଜଟିଳ ଏବଂ ରବରର ପ୍ରବାହ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ, ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଗଠନ କରିବା ପରେ ଛାଞ୍ଚକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ପୂରଣ କରିପାରିବ ନାହିଁ;
(4) ମଲ୍ଡ ଗୁହିର ମୃତ କୋଣରେ ଥିବା ବାୟୁଗୁଡିକ ପୁରୋହିତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା ରବର ଗୁହାଳରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, ଫଳସ୍ୱରୂପ, ଗ୍ଲୁ ଅଭାବର ଧାରରେ ପରିଣତ ହୁଏ |
ପ୍ରତିବାଦ:
(1) ଗ୍ଲୁ ପଦାର୍ଥର ଓଜନ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଗୋଟିଏ ପରେ ଗୋଟିଏ ଓଜନ;
()) ରବରର ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ;
()) ଏୟାର ଭେଳିଂ ଗର୍ତ୍ତ, ଛାଞ୍ଚ ସଂରଚନ, ଇତ୍ୟାଦି ର ଛାଞ୍ଚ ହୋଇପାରେ, ଇତ୍ୟାଦି |
3 ଅସମାନ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଛିଦ୍ର (ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ କିମ୍ବା ବହୁତ ଛୋଟ)
ଫୋମ୍ ଗର୍ତ୍ତ ବହୁତ ବଡ, ଉତ୍ପାଦର କଠିନତା ଏବଂ ଘନତା ମାନକ ନୁହେଁ, ବନ୍ଦ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକ ମିଳିତ ଗର୍ତ୍ତରେ ପରିଣତ ହେବ, କିଛି ଅଂଶ ଭୁଶୁଡ଼ିବା କିମ୍ବା କିଛି ଅଂଶ ପଠାଯିବ ନାହିଁ |
କାରଣଗୁଡିକ:
(1) ଫୋମ୍ ଏଗ୍ଲେମ୍ରେସନ୍ କିମ୍ବା କଣିକା ଅତ୍ୟଧିକ କଠିନ;
(୨) ଅସମାନ ମିଶ୍ରଣ;
(3) ଜପୋଣ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟ, ବାୟୁ କିମ୍ବା ଅପରିଷ୍କାରର ରବର କିମ୍ବା ଅପରିଷ୍କାରର ବାୟୁ କିମ୍ବା ଅପରିଷ୍କାର ବିଷୟ;
(4) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଦ୍ରାକ୍ଷାକ୍ଷେତ୍ର, ଛାଞ୍ଚ ପରେ ପୋଲଗୁଡିକର ବିକାଶ ଜାରି ରଖ;
ପ୍ରତିବାଦ:
(1) ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯଦି ସଂଗୀତର ଘଟଣା ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ, କଠିନ ତତ୍ତ୍ୱାବଧାନରେ ଏହାକୁ ବିସର୍ଜନ କରିବାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରିତ (କିମ୍ବା ପତଳା) ଚୂର୍ଣ୍ଣ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରିତ (କିମ୍ବା ପତଳା ପାସ୍) କୁ ଘେରି ରହିବା ଉଚିତ;
()) ଶୁଖିବା ପରେ ଏଜେଣ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଏଜେଣ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା ସହିତ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ହେବା ଉଚିତ, ବାୟୁ କିମ୍ବା ଅପରିଷ୍କାରଗୁଡିକ ରବର ସାମଗ୍ରୀରେ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ it ାରା ଏହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯୋଗ୍ୟିକାରୀକରଣ ହୋଇଛି |
4 ରୁ ଓଭର-ଭ୍ୟୁକାନାଇଜେସନ୍ କିମ୍ବା ଅଣ୍ଡର-ଭ୍ୟୁକାନାଇଜେସନ୍ |
(1) ଓଭର-ଭ୍ୟୁନାଇଜେସନ୍ |
ସାଧାରଣ ପୃଷ୍ଠଭୂମି, ଛୋଟ ଆଖି, ଉତ୍ପାଦିତ ଅପରେସନ୍, ଉତ୍ପାଦ ଏଜ୍ କ୍ରମାଙ୍କ ଫଳାଫଳ, କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ବିଫଳତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ତାପରେ ଅପରେଟିଂ ନିୟମ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ |
(୨) ଭାଲ୍କାନାଇଜେସନ୍ ଅଧୀନରେ |
ଯେତେବେଳେ ଭଲିଟନ୍ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ମୂରରର ଭିତର ଚାପ ବାହ୍ୟ ଚାପରେ ବାହ୍ୟ ଚାପଠାରୁ ଅଧିକ, ଯଦି ଆଲୋକ ଛିଦ୍ର ପଠାଇବା ପାଇଁ ବାହ୍ୟ ଚାପଠାରୁ ଅଧିକ, ଯଦି ଆଲୋକ ନିମ୍ନ ଏବଂ ବଡ଼ ବେଗ କ୍ରମରେ ରହିଛି; ଖରାପ ଏବଂ ବଡ଼ ବେଗ ପ୍ରୟୋଗ ହେବ; ଭାରୀ ଗର୍ତ୍ତଗୁଡ଼ିକୁ ଫାଟିଯିବ। ବାଦ୍ୟ ଏବଂ ଭଲଭ୍ ସହିତ କିଛି କ problem ଣସି ଅସୁବିଧା ଅଛି, ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ କି ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ନିୟମକୁ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କର |
ଟିପନ୍ତୁ: ଫୋମ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଗୁଣାତ୍ମକ ସୂଚକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ |
(1) ସ୍ପଷ୍ଟ ଘନତା, ଛୋଟ ଭଲ;
(୨) ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ସାଧାରଣତ 0 0.5-1.6mpa;
()) ଷ୍ଟାଟିକ୍ ସଙ୍କୋଚନ ସ୍ଥାୟୀ ବିକୃତି;
(4) କଠିନତା;
(5) ପ୍ରଭାବ ବିସ୍ତାର;
(6) କ୍ରମାଗତ ଗତିଶୀଳ ଥବାପୁତା;
(7) ବାର୍ଦ୍ଧୀ ପରୀକ୍ଷା (70 ଡିଗ୍ରୀ * 70 ଘଣ୍ଟା; 100 ଡିଗ୍ରୀ * 24 ଘଣ୍ଟା);
(8) ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ପରୀକ୍ଷା |
