1، ناکافي فومنگ سوراخ

سبب:

(1) فومنگ ايجنٽ جي معيار جا مسئلا؛

(2) رٻڙ جي مواد جي گهٽ plasticity؛

(3) تمام گهڻو ملائڻ جو گرمي پد ۽ فومنگ ايجنٽ جي شروعاتي خراب ٿيڻ؛

(4) رٻڙ کي تمام ڊگهو يا تمام گهڻي درجه حرارت تي پارڪ ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪجهه فومنگ ايجنٽ بخاري يا سڙي ويندو آهي؛

(5) رٻڙ جي vulcanization رفتار تمام تيز آهي؛

(6) دٻاءُ تمام گهڻو آهي، فومنگ ايجنٽ جي گئس ذريعي ٺهيل اندروني دٻاءُ کان وڌيڪ، نتيجي ۾ فومنگ جا سوراخ ڪافي نه آهن؛

انسدادي طريقا:

(1) چيڪ ڪريو ته ڇا فومنگ ايجنٽ محدود عرصي اندر آهي ۽ ڇا اهو قابل آهي؛

(2) چيڪ ڪريو ته ڇا رٻڙ جي مواد جي پلاسٽيٽيٽي معيار کي پورا ڪري ٿي، پلاسٽيٽيٽي تمام گهٽ آهي، ملائڻ سان پورو ڪيو وڃي، سوراخ جي ترقي کي آسان ڪرڻ لاء پلاسٽيٽي کي وڌايو؛

(3) چيڪ ڪريو ته ڇا ملائڻ واري مشين جي خارج ٿيڻ واري درجه حرارت تمام گهڻي آهي، ڇا رول جي گرمي تمام گهڻي آهي، ۽ ڇا ربر کي ساڙيو ويو آهي. ڪجهه رٻڙ مواد اعلي mixing گرمي پد سان ملائي سگهجي ٿو علاج جي هڪ ننڍي رقم سان يا فومنگ ايجنٽ ڳري صنعت شامل;

(4) رٻڙ کي اضافي پروسيسنگ لاءِ ريفائننگ ڏانهن موٽايو وڃي تمام گهڻي پارڪنگ جي وقت کان پوءِ؛

(5) فارمولا ايڊجسٽمينٽ، چيڪ ڪريو ته ڇا vulcanizing ايجنٽ جي نازڪ گرمي پد ۽ foaming ايجنٽ جي decomposition گرمي پد هڪ ٻئي جي ويجهو آهن، ۽ vulcanization جي رفتار ۽ فومنگ جي رفتار ميچ ڪرڻ لاء هڪ ٻئي سان هم آهنگ؛

(6) مشين جي دٻاء کي ترتيب ڏيو.

2. ناکافي ڀريل مولڊ

سبب:

(1) استعمال ٿيل رٻڙ جي ڪافي مقدار؛

(2) اڻپوري مولڊ ختم يا مولڊ تمام ڊگھي عرصي لاءِ استعمال ڪيو ويو بغير صفائي جي، رٻڙ جو وهڪرو مزاحمت جي تابع آهي؛

(3) گفا جي جوڙجڪ پيچيده آهي ۽ رٻڙ جي وهڪري سان ميلاپ نه آهي، ۽ اڪثر ڪري سوراخ جاري ٿيڻ کان پوء ٺهيل جي چوٽي کي ڀري نه ٿو سگهي، خرابيون ٺاهيندي؛

(4) مولڊ گفا جي مئل ڪنڊ ۾ هوا خارج نه ٿي سگهي، ته جيئن رٻڙ گفا سان نه ڀريو وڃي، جنهن جي نتيجي ۾ گلو جي کوٽ جي ڪناري تي آهي؛

انسدادي طريقا:

(1) گلو مواد جي وزن کي يقيني بڻائڻ لاء هڪ هڪ ڪري وزن؛

(2) رٻڙ جي fluidity کي بهتر؛

(3) موڊ کي تبديل ڪريو، ايئر وينٽنگ سوراخ جي مناسب ڊيزائن، ٺهيل ساخت، وغيره.

3. اڻ برابر فومنگ سوراخ (تمام وڏو يا تمام ننڍو)

فوم جو سوراخ تمام وڏو آهي، پيداوار جي سختي ۽ کثافت معياري نه آهي، بند ٿيل سوراخ گڏيل سوراخ بڻجي ويندو، مائڪرو سوراخ ننڍڙو سوراخ بڻجي ويندو، ڪجهه حصا ختم ٿي ويندا آهن يا ڪجهه حصا مٿي نه موڪليا ويندا آهن.

سبب:

(1) فوم جو مجموعو يا ذرڙا تمام ٿلها آهن؛

(2) اڻ برابري ميلاپ؛

(3) ڪمپائونڊنگ ايجنٽ جو پاڻي جو اعليٰ مواد، رٻڙ ۾ مليل هوا يا نجاست؛

(4) ناکافي vulcanization، ٺهيل کان پوء سوراخ کي ترقي ڪرڻ جاري رکو؛

انسدادي طريقا:

(1) فومنگ ايجنٽ کي چيڪ ڪريو، جيڪڏهن جمع ٿيڻ جي رجحان کي ڇڪايو وڃي، ٿلهي ذرات کي ڪٽيو وڃي، مڪمل طور تي ملايو وڃي (يا پتلي پاس) ان کي برابر طور تي منتشر ڪرڻ لاء؛

(2) ايجنٽ سان نمي کي سڪي وڃڻ کان پوءِ تمام گهڻي هجڻ گهرجي، رٻڙ جي مواد ۾ هوا يا نجاست کي هٽايو وڃي، ته جيئن اهو مڪمل طور تي وولڪنائز ٿئي.

4. اوور-ولڪنائيزيشن يا انڊر-ولڪنائيزيشن

(1) Over-vulcanization

عام مٿاڇري جي بي رنگي، ننڍڙن اکين واري، تيز سختي، پيداوار جي کنڊ جي ڀڃڪڙي، غلط آپريشن جي نتيجي ۾، يا تمام تيز درجه حرارت، تمام ڊگهو وولڪنائيزيشن وقت يا اوزار جي ناڪامي، چيڪ ڪرڻ گهرجي ته ڇا والوز ۽ اوزار مسئلا آهن، ۽ پوء سختي سان آپريٽنگ ضابطن تي عمل ڪرڻ لاء.

(2) vulcanization هيٺ

جڏهن وولڪنائيزيشن ڪافي نه آهي ته، ڇت جو اندريون دٻاءُ مولڊ ڇڏڻ کان پوءِ ٻاهرئين دٻاءَ کان وڌيڪ هوندو آهي، ۽ جيڪڏهن رٻڙ سوراخ موڪليندو رهي ته روشني گهٽ سختي، ڪمزور طاقت ۽ وڏي خرابي جو سبب بڻجندي؛ ڳري سبب سوراخ ڦاٽندو. اهو چيڪ ڪرڻ گهرجي ته ڇا اوزار ۽ والو سان ڪو مسئلو آهي، ۽ سختي سان آپريشن جي ضابطن تي عمل ڪرڻ گهرجي.

نوٽ: فوم پروڊڪٽس ڪنٽرول معيار اشارا

(1) ظاهري کثافت، ننڍا ننڍا بهتر؛

(2) مشيني طاقت عام طور تي 0.5-1.6Mpa آهي؛

(3) جامد کمپريشن مستقل خرابي؛

(4) سختي؛

(5) اثر لوچ؛

(6) مسلسل متحرڪ ٿڪ؛

(7) عمر جي امتحان (70 درجا * 70 ڪلاڪ؛ 100 درجا * 24 ڪلاڪ)؛

(8) گھٽ درجه حرارت ٽيسٽ.