1, Անբավարար փրփրացող անցքեր
Պատճառները:
(1) փրփրացնող նյութի որակի խնդիրներ.
(2) ռետինե նյութի ցածր պլաստիկություն.
(3) խառնման չափազանց բարձր ջերմաստիճան և փրփրացող նյութի վաղ տարրալուծում.
(4) Կաուչուկը կանգնած է չափազանց երկար կամ չափազանց բարձր ջերմաստիճանի վրա, և փրփրացնող նյութի մի մասը գոլորշիանում կամ քայքայվում է.
(5) Ռետինի վուլկանացման արագությունը չափազանց արագ է.
(6) ճնշումը չափազանց բարձր է, գերազանցում է փրփրացնող նյութի գազի ձևավորած ներքին ճնշումը, ինչը հանգեցնում է փրփրման անբավարար անցքերի.
Հակահարման միջոցներ.
(1) ստուգել, թե արդյոք փրփրացնող նյութը գտնվում է սահմանափակ ժամկետում և արդյոք այն որակավորված է.
(2) ստուգեք, թե արդյոք ռետինե նյութի պլաստիկությունը համապատասխանում է ստանդարտին, պլաստիկությունը չափազանց ցածր է, պետք է լրացվի խառնելով, ավելացնել պլաստիկությունը՝ հեշտացնելու համար անցքերի զարգացումը.
(3) Ստուգեք, արդյոք խառնիչ մեքենայի արտանետման ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, արդյոք գլանափաթեթի ջերմաստիճանը չափազանց բարձր է, և արդյոք ռետինն այրվել է: Որոշ ռետինե նյութեր, որոնց խառնուրդի բարձր ջերմաստիճանը կարող է խառնվել փոքր քանակությամբ մշակման հետ կամ ավելացնել փրփրացնող նյութ, ծանր արդյունաբերություն;
(4) Կաուչուկը պետք է վերամշակվի վերամշակման համար՝ չափազանց երկար կայանման ժամանակից հետո.
(5) բանաձևի ճշգրտում, ստուգեք, թե արդյոք վուլկանացնող նյութի կրիտիկական ջերմաստիճանը և փրփրացնող նյութի տարրալուծման ջերմաստիճանը մոտ են միմյանց, և կոորդինացվում են միմյանց հետ, որպեսզի վուլկանացման արագությունն ու փրփրման արագությունը համապատասխանեն.
(6) կարգավորել մեքենայի ճնշումը:
2. Անբավարար լցոնման կաղապար
Պատճառները:
(1) օգտագործված ռետինի անբավարար քանակություն.
(2) Կաղապարի անբավարար ավարտը կամ կաղապարը, որն օգտագործվում է չափազանց երկար առանց մաքրման, կաուչուկի հոսքը ենթակա է դիմադրության.
(3) Խոռոչի կառուցվածքը բարդ է, և ռետինի հոսքունակությունը չի համընկնում, և հաճախ չի կարող լրացնել կաղապարի վերին մասը փոսը բացելուց հետո՝ առաջացնելով թերություններ.
(4) կաղապարի խոռոչի մեռած անկյունում օդը չի կարող լիցքաթափվել, որպեսզի ռետինը լցված չլինի խոռոչով, ինչի հետևանքով սոսինձի եզրին բացակայում է.
Հակահարման միջոցներ.
(1) մեկ առ մեկ կշռում է սոսինձի նյութի քաշը ապահովելու համար.
(2) բարելավել ռետինե հեղուկությունը.
(3) Փոփոխել կաղապարը, օդի օդափոխման անցքերի ողջամիտ ձևավորումը, կաղապարի կառուցվածքը և այլն:
3. Անհավասար փրփրացող անցքեր (շատ մեծ կամ շատ փոքր)
Փրփուրի անցքը չափազանց մեծ է, արտադրանքի կարծրությունն ու խտությունը ստանդարտ չեն, փակ անցքը կդառնա հոդերի անցքը, միկրո անցքը դառնում է փոքր փոս, որոշ մասեր փլուզվում են կամ որոշ մասեր չեն կարող վեր բարձրանալ:
Պատճառները:
(1) փրփուրի ագլոմերացիան կամ մասնիկները չափազանց կոպիտ են.
(2) անհավասար խառնում;
3) բաղադրիչ նյութի, օդի կամ ռետինում խառնված կեղտերի բարձր ջրի պարունակությունը.
(4) Անբավարար վուլկանացում, կաղապարից հետո շարունակեք բացել անցքեր.
Հակահարման միջոցներ.
(1) ստուգեք փրփրացող նյութը, եթե ագլոմերացիայի երևույթը պետք է մաղել, կոպիտ մասնիկները պետք է մանրացնել, ամբողջությամբ խառնել (կամ բարակ անցում), որպեսզի այն հավասարապես ցրվի.
(2) նյութի խոնավության դեպքում չորացումից հետո պետք է չափազանց բարձր լինի, հեռացրեք օդը կամ կեղտը ռետինե նյութի մեջ, որպեսզի այն ամբողջությամբ վուլկանացված լինի:
4. գերվուլկանացում կամ թերվուլկանացում
(1) Over-vulcanization
Մակերեւույթի ընդհանուր գունաթափում, փոքր անցք, բարձր կարծրություն, արտադրանքի եզրերի ճեղքվածք, սխալ շահագործման կամ չափազանց բարձր ջերմաստիճանի, վուլկանացման չափազանց երկար ժամանակի կամ գործիքի խափանման հետևանքով, պետք է ստուգի, թե արդյոք փականներն ու գործիքները խնդիրներ ունեն, այնուհետև խստորեն կիրառեն շահագործման կանոնները:
(2) վուլկանացման տակ
Երբ վուլկանացումը անբավարար է, ծակոտիի ներքին ճնշումը ավելի մեծ է, քան արտաքին ճնշումը կաղապարից դուրս գալուց հետո, և եթե կաուչուկը շարունակի անցքեր ուղարկել, լույսը կհանգեցնի ցածր կարծրության, վատ ուժի և մեծ դեֆորմացման: ծանրությունը կհանգեցնի անցքերի պայթելուն: Այն պետք է ստուգի, թե արդյոք որևէ խնդիր կա գործիքի և փականի հետ, և խստորեն պահպանի շահագործման կանոնները:
Նշում. Փրփուր արտադրանքները վերահսկում են որակի ցուցանիշները
(1) ակնհայտ խտություն, որքան փոքր է, այնքան լավ.
(2) մեխանիկական ուժը ընդհանուր առմամբ 0.5-1.6Mpa է;
(3) ստատիկ սեղմման մշտական դեֆորմացիա.
(4) կարծրություն;
(5) ազդեցության առաձգականություն;
(6) շարունակական դինամիկ հոգնածություն;
(7) ծերացման թեստ (70 աստիճան * 70 ժամ; 100 աստիճան * 24 ժամ);
(8) ցածր ջերմաստիճանի փորձարկում:
