1, ko'pikli teshiklar etarli emas

Sabablar:

(1) ko'pikli agentning sifat muammolari;

(2) kauchuk materialning past plastikasi;

(3) haddan tashqari yuqori aralashtirish harorati va ko'pikli vositaning erta parchalanishi;

(4) kauchuk juda uzun yoki juda yuqori haroratda to'xtab, ba'zi ko'pikli vosita bug'lanadi yoki parchalanadi;

(5) Kauchukning vulqinani tezligi juda tez;

(6) Bosim juda yuqori bo'lib, ko'pikli vositaning gazi bilan hosil bo'lgan ichki bosimdan yuqori, natijada ko'pikli teshiklar etarli emas;

Qarama-qarshilar:

(1) ko'pikli vosita cheklangan davrda yoki malakali moddalardan kelib chiqadimi yoki yo'qligini tekshiring;

(2) kauchuk moddaning pozitsiti standartga mos kelishini tekshiring, shuningdek, teshiklarni ishlab chiqarishni osonlashtirish uchun miting, plastikni oshirish orqali plastikni ko'paytirish orqali to'ldirilishi kerakmi;

(3) Mixlash mashinasining chiqindi harorati juda balandmi, rulon harorati juda yuqori bo'ladimi va kauchuk kuyish bo'ladimi. Yuqori aralash haroratli ba'zi rezina materiallar oz miqdorda davolash yoki ko'pikli sanoat qo'shilishi bilan aralashtirilishi mumkin;

(4) Kauchuk vaqtincha to'xtab turish vaqtidan keyin qo'shimcha ishlov berishni qayta ishlash uchun qaytarilishi kerak;

(5) Formulalarni sozlash, vulkanizatsiya vositasining tanqidiy harorati bir-biriga yaqinligini tekshiring va vulkanni tezlashtirish va ko'piklanish tezligi bilan bir-birlari bilan muvofiqlashtiring;

(6) mashinaning bosimini sozlang.

2. Molding etarli emas

Sabablar:

(1) rezina ishlatiladigan kauchukning etarli emasligi;

(2) Tozalashsiz uzoq vaqt davomida ishlatiladigan qoldiq yoki mog'or etishmasligi, rezina oqimi qarshiga qaraydi;

(3) bo'shliqning tuzilishi murakkab va kauchukning oqilona bo'lishi mos kelmaydi va ko'pincha tuynukning yuqori qismini to'ldira olmaydi va teshik chiqariladi va kamchiliklarni shakllantiradi;

(4) mog'or bo'shlig'ining o'lik burg'inchi qismidagi havo bo'shliqni chiqarilishi mumkin emas, shunda kauchuk bo'shliq bilan to'ldirilmaydi, natijada elim etishmasligining chekkasida;

Qarama-qarshilar:

(1) elim materialining og'irligini ta'minlash uchun birma-bir tortish;

(2) kauchukning aylanishini yaxshilash;

(3) havo shamollash teshiklari, mog'or tuzilishi va boshqalarni o'zgartirish va boshqalarni o'zgartirish.

3. Notekis ko'pikli teshiklar (juda katta yoki juda kichik)

Ko'pikning teshigi juda katta, mahsulotning qattiqligi va zichligi standart emas, yopiq teshigi qo'shma tuynukka aylanadi, mikro teshikka aylanadi yoki ba'zi qismlar yuborilmaydi.

Sabablar:

(1) Ko'pik aglomeratsiya yoki zarralar juda qo'pol;

(2) notekis aralash;

(3) qisqichbaqasimon aralashmaning yuqori suv miqdori, kauchukda aralashtirilgan;

(4) vulkanizatsiya etarli emasligi, mog'ordan keyin teshiklarni ishlab chiqishda davom eting;

Qarama-qarshilar:

(1) Agar aglomeratsiya hodisasi eyishiga olib kelishi kerak bo'lsa, qo'pol zarralar uni tarqalishi uchun, to'liq aralashtirish (yoki ingichka pas) bo'lishi kerak;

(2) Agent namligi bilan quritilgandan keyin juda yuqori bo'lishi kerak, kauchuk materialda havo yoki aralashmalar olib tashlang, shunda u to'liq vulsanizatsiya qilingan.

4

(1) haddan tashqari vulkanizatsiya

Umumiy sirtning rang-barangligi, kichik ko'z qovog'i, yuqori qattiqlik, mahsulot qirralari, haddan tashqari yuqori harorat, shuningdek, vulqo'nma va asboblar etishmovchiligi, shuningdek, operatsiya qoidalarini qat'iy bajaradimi, va keyin operatsion qoidalarni qat'iyat qilishini tekshirishlari kerak.

(2) vulkanizatsiya ostida

Vulkanizatsiya etarli bo'lmasa, g'ovakning ichki bosimi mog'ordan chiqib ketgandan keyin katta bosimdan kattaroqdir, agar kauchuk teshiklarni yuborsa, yorug'lik past qattiqlik, kam quvvat va katta deformatsiyaga olib keladi; Og'irlik teshiklarni portlatishga olib keladi. Bu asbob va klapanda biron bir muammo mavjudligini tekshirishi kerak va operatsion qoidalarni qat'iy bajaradi.

Eslatma: Ko'pik mahsulotlarini boshqarish sifat ko'rsatkichlari

(1) ravshan zichlik, kichikroq

(2) mexanik kuch odatda 0,5-1.6mpa;

(3) statik siqishni doimiy deformatsiya qilish;

(4) qattiqlik;

(5) egiluvchanligiga ta'sir qilish;

(6) doimiy dinamik charchoq;

(7) qarish testi (70 daraja * 70 soat; 100 daraja * 24 soat);

(8) past haroratning past testlari.