1, Ko'pikli teshiklar etarli emas

Sabablari:

(1) ko'pikli agentning sifat muammolari;

(2) kauchuk materialning past plastikligi;

(3) juda yuqori aralashtirish harorati va ko'pikli vositaning erta parchalanishi;

(4) Kauchuk juda uzoq vaqt yoki juda yuqori haroratda to'xtatiladi va ko'pikli agentning bir qismi bug'lanadi yoki parchalanadi;

(5) Kauchukning vulkanizatsiya tezligi juda tez;

(6) bosim juda yuqori bo'lib, ko'pikli vositaning gazidan hosil bo'lgan ichki bosimdan oshib ketadi, natijada ko'pikli teshiklar etarli emas;

Qarshi choralar:

(1) ko'pikli vosita cheklangan muddat ichida ekanligini va uning malakali yoki yo'qligini tekshiring;

(2) kauchuk materialning plastisitivligi standartga mos keladimi yoki yo'qligini tekshirib ko'ring, plastisit juda past bo'lsa, aralashtirish orqali to'ldirish kerak, teshiklarning rivojlanishini engillashtirish uchun plastisitni oshirish;

(3) Aralash mashinasining tushirish harorati juda yuqori yoki yo'qligini, rulon harorati juda yuqori yoki kauchuk kuyganligini tekshiring. Yuqori aralashtirish haroratiga ega bo'lgan ba'zi kauchuk materiallar oz miqdorda ishlov berish bilan aralashtirilishi yoki og'ir sanoat ko'pikli agenti qo'shilishi mumkin;

(4) Kauchuk uzoq vaqt to'xtash vaqtidan keyin qo'shimcha ishlov berish uchun qayta ishlashga qaytarilishi kerak;

(5) formulani sozlash, vulkanizatsiya qiluvchi vositaning kritik harorati va ko'pikli razvedkaning parchalanish harorati bir-biriga yaqin yoki yo'qligini tekshiring va vulkanizatsiya tezligi va ko'piklanish tezligi mos kelishi uchun bir-biri bilan muvofiqlashtiring;

(6) mashinaning bosimini sozlang.

2. To'ldirish qolipining etarli emasligi

Sabablari:

(1) Kauchukning etarli emasligi;

(2) Tozalashsiz juda uzoq vaqt davomida ishlatiladigan qolipni tugatish yoki qolipning etarli emasligi, kauchuk oqimi qarshilikka duchor bo'ladi;

(3) Bo'shliq tuzilishi murakkab va kauchukning oquvchanligi mos kelmaydi va ko'pincha teshik chiqarilgandan keyin qolipning yuqori qismini to'ldira olmaydi, nuqsonlarni hosil qiladi;

(4) Qolib bo'shlig'ining o'lik burchagidagi havoni bo'shatib bo'lmaydi, shuning uchun kauchuk bo'shliq bilan to'ldirilmaydi, natijada elim yo'qligi chetiga olib keladi;

Qarshi choralar:

(1) Yelim materialining og'irligini ta'minlash uchun birma-bir tortish;

(2) kauchukning suyuqligini yaxshilash;

(3) Qolib, havo chiqarish teshiklarining oqilona dizayni, qolib tuzilishi va boshqalarni o'zgartiring.

3. Noto'g'ri ko'pikli teshiklar (juda katta yoki juda kichik)

Ko'pikli teshik juda katta, mahsulotning qattiqligi va zichligi standart emas, yopiq teshik qo'shma teshikka aylanadi, mikro teshik kichik teshikka aylanadi, ba'zi qismlar qulab tushadi yoki ba'zi qismlarni jo'natib bo'lmaydi.

Sabablari:

(1) ko'pik aglomeratsiyasi yoki zarralari juda qo'pol;

(2) notekis aralashtirish;

(3) rezina tarkibidagi aralashmaning yuqori suv miqdori, havo yoki aralashmalar;

(4) Vulkanizatsiyaning etarli emasligi, qolipdan keyin teshiklarni rivojlantirishda davom eting;

Qarshi choralar:

(1) ko'pikli vositani tekshiring, agar aglomeratsiya hodisasi elakdan o'tkazilishi kerak bo'lsa, qo'pol zarrachalarni maydalash, uni bir tekis taqsimlash uchun to'liq aralashtirish (yoki ingichka o'tish) kerak;

(2) quritgandan so'ng agent namligi juda yuqori bo'lishi kerak, rezina materialdagi havo yoki aralashmalarni olib tashlang, shunda u to'liq vulkanizatsiya qilinadi.

4. ortiqcha vulkanizatsiya yoki kam vulkanizatsiya

(1) Haddan tashqari vulkanizatsiya

Noto'g'ri ishlash yoki juda yuqori harorat, juda uzoq vulkanizatsiya vaqti yoki asbobning ishlamay qolishi natijasida yuzaga keladigan umumiy sirt rangi o'zgarishi, kichik ko'z, yuqori qattiqlik, mahsulot qirrasi yorilishi, klapanlar va asboblarning muammolari bor-yo'qligini tekshirishi kerak, keyin esa foydalanish qoidalariga qat'iy rioya qilish kerak.

(2) vulkanizatsiya ostida

Vulkanizatsiya etarli bo'lmaganda, g'ovakning ichki bosimi qolipdan chiqqandan keyin tashqi bosimdan kattaroqdir va kauchuk teshiklarni yuborishda davom etsa, yorug'lik past qattiqlik, zaif kuch va katta deformatsiyaga olib keladi; og'irligi teshiklarning yorilishiga olib keladi. Asbob va valf bilan bog'liq muammolar mavjudligini tekshirishi va ishlash qoidalarini qat'iy bajarishi kerak.

Eslatma: Ko'pikli mahsulotlar sifat ko'rsatkichlarini nazorat qiladi

(1) Ko'rinadigan zichlik, qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi;

(2) mexanik kuch odatda 0,5-1,6Mpa;

(3) statik siqilish doimiy deformatsiya;

(4) qattiqlik;

(5) zarba egiluvchanligi;

(6) doimiy dinamik charchoq;

(7) qarish testi (70 daraja * 70 soat; 100 daraja * 24 soat);

(8) past haroratli sinov.