1, ප්රමාණවත් ලෙස පෙණහලි සිදුරු ප්රමාණවත් නොවේ

හේතු:

(1) පෙණුවේ ගුණාත්මක ගැටළු;

(2) රබර් ද්රව්යවල අඩු ප්ලාස්ටික්;

(3) අධික මිශ්ර උෂ්ණත්වය සහ පෙණ නඟින නියෝජිතයාගේ මුල් දිරාපත් කිරීම;

(4) රබර් දිගු කලක් හෝ උෂ්ණත්වයක් අධික ලෙස නවතා ඇති අතර සමහර පෙණ රෝග කාරක නියෝජිතයන් වාෂ්ප වී හෝ දිරාපත් වේ;

(5) රබර් වල වල්කේෂන් වේගය ඉතා වේගවත් ය;

;

ප්රතිප්රහාර:

(1) පෙණ නිම කිරීමේ නියෝජිතයා සීමිත කාල සීමාව තුළ ඇති අතර එය සුදුසුකම් ලැබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න;

(2) රබර් ද්රව්යවල ප්ලාස්ටික්කරණය ප්රමිතිය සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න, ප්ලාස්ටික්කරණය මිශ්ර වීමෙන් අධික ලෙස අඩු කළ යුතු අතර සිදුරු සංවර්ධනය කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික්කරණය වැඩි කළ යුතුය.

(3) රෝල් උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පැවතුනද, රබර් පුළුස්සා දැමූත්, මිශ්ර යන්ත්රයේ විසර්ජන උෂ්ණත්වය වැඩියද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. ඉහළ මිශ්ර උෂ්ණත්වයක් ඇති සමහර රබර් ද්රව්ය කුඩා ප්රතිකාර ප්රමාණයකින් මිශ්ර කළ හැකිය.

(4) වාහන නැවැත්වීමේ වේලාවක් දිගු කිරීමෙන් පසු රබර් අතිරේක සැකසුම් සඳහා පිරිපහදු කිරීම සඳහා නැවත පිරවීම සඳහා නැවත ලබා දිය යුතුය.

(5) සූත්ර ගැලපුම්, වල්කිසින් කිරීමේ නියෝජිතයාගේ විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වය පෙණ නංවන නියෝජිතයාගේ දිරාපත් වූ උෂ්ණත්වය එකිනෙකට සමීපවද, වල්කිසිස්කරණ වේගය සහ පෙණ තුරුම්කරණ වේග ගැලපීම සිදු කිරීම සඳහා එකිනෙකා සමඟ සම්බන්ධීකරණය කිරීම;

(6) යන්ත්රයේ පීඩනය සකස් කරන්න.

2. අච්චුව ප්රමාණවත් නොවීම

හේතු:

(1) භාවිතා කරන රබර් ප්රමාණවත් නොවීම;

(2) පිරිසිදු කිරීමකින් තොරව ප්රමාණවත් තරම් අච්චුවක් හෝ අච්චුවක් ප්රමාණවත් නොවීම, රබර් ප්රවාහය ප්රතිරෝධයට ලක් වේ;

(3) කුහර ව්යුහය සංකීර්ණ වන අතර රබර් වල ගලායාම නොගැලපේ, බොහෝ විට සිදුරේ මුදුන සිදු කරනු ලැබේ, අඩුපාඩු ඇතිවීම;

.

ප්රතිප්රහාර:

(1) මැලියම් ද්රව්යවල බර සහතික කිරීම සඳහා එකින් එක බරකින් කිරා මැන බැලීම;

(2) රබර් වල දුඹුරුකම වැඩි දියුණු කිරීම;

(3) අච්චුව වෙනස් කරන්න, ගුවන් වාතාශ්රයේ සිදුරු, පුස් ව්යුහය ආදිය.

3. අසමාන පෙඳකම් සිදුරු (අධික හෝ ඉතා කුඩා)

පෙණ වළ වැඩියි, නිෂ්පාදනයේ දෘ ness තාව සහ ity නත්වය ප්රමිතියක් නොවේ, සංවෘත කුහරය ඒකාබද්ධ සිදුරක් බවට පත්වනු ඇත, ක්ෂුද්ර කුහරය කුඩා කුහරය බවට පත්වේ, සමහර කොටස් කඩා වැටේ හෝ සමහර කොටස් යැවිය නොහැක.

හේතු:

(1) පෙන ඇග්රොමීම හෝ අංශු රළු ය;

(2) අසමාන ලෙස මිශ්ර කිරීම;

(3) සංයුක්ත කාරකයේ ඉහළ ජල අන්තර්ගතයන්, වාතය හෝ රබර් වල ආයාචනා කිරීම;

(4) ප්රමාණවත් ලෙස අනාරක්ෂිත කිරීම, අච්චුවෙන් පසු සිදුරු ඇති කිරීම දිගටම කරගෙන යන්න;

ප්රතිප්රහාර:

;

(2) වියළී යාමෙන් පසු නියෝජිත තෙතමනය සමඟ අධික ලෙස වැඩිය යුතු අතර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම වල්කනාකරණය වී ඇති බැවින් රබර් ද්රව්යවල වාතය හෝ අපද්රව්ය ඉවත් කරන්න.

4. අධික ලෙස වල්කිසැක්කරණය හෝ අවදානම් සහිතකරණය

(1) අධික ලෙස අවදානම්

සාමාන්ය පෘෂ් c and ීය, කුඩා ඩ්රයිසට්, ඉහළ දෘ hard තාව, නිෂ්පාදන එජ්.

(2) වල්කිසැක්කරණය යටතේ

වල්කිසිටිකරණය ප්රමාණවත් නොවන විට, සිදුරෙහි අභ්යන්තර පීඩනය අච්චුවෙන් පිටව යාමෙන් පසු පිටත පීඩනයට වඩා විශාල වන අතර, ආලෝකය දිගින් දිගටම අඩු දෘ ness තාව, ශක්තිය හා විශාල විරූපණයන් සිදු වේ. බර නිසා සිදුරු පුපුරා යයි. උපකරණ හා කපාටයේ කිසියම් ගැටළුවක් තිබේද, සහ මෙහෙයුම් නීති දැඩි ලෙස ක්රියාත්මක කළ යුතුද?

සටහන: පෙණ නිෂ්පාදන පාලනය කිරීමේ ගුණාත්මක දර්ශක

(1) පෙනෙන ity නත්වය, කුඩා ප්රමාණය වඩා කුඩා;

(2) යාන්ත්රික ශක්තිය සාමාන්යයෙන් 0.5-1.6MPA;

(3) ස්ථිතික සම්පීඩනය ස්ථිර විරූපණය;

(4) දෘ ness තාව;

(5) බලපෑම් ප්රත්යාස්ථතාව;

(6) අඛණ්ඩ ගතික තෙහෙට්ටුවක්;

(7) වයස්ගත වීමේ පරීක්ෂණය (අංශක 70 ක් * පැය 70 ක්; අංශක 100 ක් * පැය 24);

(8) අඩු උෂ්ණත්ව පරීක්ෂාව.