1、Orifícios de formação de espuma insuficientes

Causas:

(1) problemas de qualidade do agente espumante;

(2) baixa plasticidade do material de borracha;

(3) temperatura de mistura muito alta e decomposição precoce do agente espumante;

(4) A borracha fica estacionada por muito tempo ou em temperatura muito alta e parte do agente espumante evapora ou se decompõe;

(5) A velocidade de vulcanização da borracha é muito rápida;

(6) a pressão é muito alta, excedendo a pressão interna formada pelo gás do agente espumante, resultando em orifícios de formação de espuma insuficientes;

Contramedidas:

(1) verifique se o agente espumante está dentro do período limitado e se é qualificado;

(2) verificar se a plasticidade do material de borracha atende ao padrão, a plasticidade é muito baixa deve ser complementada pela mistura, aumentar a plasticidade para facilitar o desenvolvimento de furos;

(3) Verifique se a temperatura de descarga da máquina misturadora está muito alta, se a temperatura do rolo está muito alta e se a borracha está queimada. Alguns materiais de borracha com alta temperatura de mistura podem ser misturados com uma pequena quantidade de tratamento ou adicionar agente espumante da indústria pesada;

(4) A borracha deve ser devolvida ao refino para processamento complementar após muito longo tempo de estacionamento;

(5) ajuste da fórmula, verificar se a temperatura crítica do agente de vulcanização e a temperatura de decomposição do agente espumante estão próximas uma da outra e coordenar entre si para fazer com que a velocidade de vulcanização e a velocidade de formação de espuma correspondam;

(6) ajuste a pressão da máquina.

2. Molde de enchimento insuficiente

Causas:

(1) Quantidade insuficiente de borracha utilizada;

(2) Acabamento insuficiente do molde ou molde usado por muito tempo sem limpeza, o fluxo da borracha fica sujeito a resistência;

(3) A estrutura da cavidade é complicada e a fluidez da borracha não corresponde, e muitas vezes não consegue preencher a parte superior do molde após a abertura do furo, formando defeitos;

(4) O ar no canto morto da cavidade do molde não pode ser descarregado, fazendo com que a borracha não preencha a cavidade, resultando na falta de cola na borda;

Contramedidas:

(1) Pesar um por um para garantir o peso do material adesivo;

(2) melhorar a fluidez da borracha;

(3) Modifique o molde, design razoável de orifícios de ventilação de ar, estrutura do molde, etc.

3. Orifícios de espuma irregulares (muito grandes ou muito pequenos)

O orifício de espuma é muito grande, a dureza e a densidade do produto não são padrão, o orifício fechado se tornará um orifício de junta, o micro orifício se tornará um orifício pequeno, algumas peças entrarão em colapso ou algumas peças não poderão ser enviadas.

Causas:

(1) aglomeração de espuma ou partículas muito grossas;

(2) mistura desigual;

(3) alto teor de água do agente de composição, ar ou impurezas misturadas na borracha;

(4) Vulcanização insuficiente, continua a desenvolver furos após o molde;

Contramedidas:

(1) verificar o agente espumante, se o fenômeno de aglomeração deve ser peneirado, as partículas grossas devem ser trituradas, totalmente misturadas (ou passadas finas) para dispersá-las uniformemente;

(2) com a umidade do agente deve ser muito alta após a secagem, remover o ar ou impurezas do material de borracha, para que fique totalmente vulcanizado.

4. Vulcanização excessiva ou subvulcanização

(1) Vulcanização excessiva

Descoloração geral da superfície, ilhó pequeno, alta dureza, rachaduras nas bordas do produto, resultantes de operação inadequada, ou temperatura muito alta, tempo de vulcanização muito longo ou falha do instrumento, deve verificar se as válvulas e instrumentos apresentam problemas e, em seguida, implementar rigorosamente as regras operacionais.

(2) sob vulcanização

Quando a vulcanização é insuficiente, a pressão interna do poro é maior que a pressão externa após sair do molde, e se a borracha continuar a enviar furos, a luz causará baixa dureza, baixa resistência e grande deformação; o pesado fará com que os buracos estourem. Deve verificar se há algum problema com o instrumento e a válvula, e implementar rigorosamente as regras de operação.

Nota: Os produtos de espuma controlam indicadores de qualidade

(1) Densidade aparente, quanto menor melhor;

(2) a resistência mecânica é geralmente 0,5-1,6Mpa;

(3) deformação permanente por compressão estática;

(4) dureza;

(5) elasticidade ao impacto;

(6) fadiga dinâmica contínua;

(7) teste de envelhecimento (70 graus * 70 horas; 100 graus * 24 horas);

(8) teste de baixa temperatura.