1 、 furos de espuma insuficientes

Causas:

(1) problemas de qualidade do agente de espuma;

(2) baixa plasticidade do material de borracha;

(3) temperatura de mistura muito alta e decomposição precoce do agente de espuma;

(4) a borracha está estacionada por uma temperatura muito longa ou a alta, e parte do agente de espuma evapora ou se decompõe;

(5) A velocidade de vulcanização da borracha é muito rápida;

(6) a pressão é muito alta, excedendo a pressão interna formada pelo gás do agente espumante, resultando em orifícios de espuma insuficientes;

Contramedidas:

(1) verifique se o agente de espuma está dentro do período limitado e se está qualificado;

(2) Verifique se a plasticidade do material de borracha atende à padrão, a plasticidade é muito baixa deve ser complementada pela mistura, aumentar a plasticidade para facilitar o desenvolvimento de orifícios;

(3) Verifique se a temperatura de descarga da máquina de mistura é muito alta, se a temperatura do rolo é muito alta e se a borracha é queimada. Alguns materiais de borracha com alta temperatura de mistura podem ser misturados com uma pequena quantidade de tratamento ou adicionar indústria pesada do agente de espuma;

(4) a borracha deve ser devolvida ao refinamento para processamento suplementar após um tempo de estacionamento muito longo;

(5) Ajuste da fórmula, verifique se a temperatura crítica do agente vulcanizante e a temperatura de decomposição do agente de espuma estão próximas umas das outras e coordenam entre si para fazer a velocidade da vulcanização e a velocidade de espuma;

(6) Ajuste a pressão da máquina.

2. Mold de enchimento insuficiente

Causas:

(1) quantidade insuficiente de borracha usada;

(2) acabamento insuficiente do molde ou molde usado por muito tempo sem limpeza, o fluxo de borracha está sujeito a resistência;

(3) a estrutura da cavidade é complicada e a fluxo da borracha não corresponde, e geralmente não pode preencher a parte superior do molde após a emissão do orifício, formando defeitos;

(4) O ar no canto morto da cavidade do molde não pode ser descarregado, de modo que a borracha não fique preenchida com a cavidade, resultando na borda da falta de cola;

Contramedidas:

(1) pesando um a um para garantir o peso do material de cola;

(2) melhorar a fluidez da borracha;

(3) Modifique o molde, o design razoável dos orifícios de ventilação do ar, a estrutura do molde, etc.

3. Buracos de espuma irregulares (muito grandes ou muito pequenos)

O orifício de espuma é muito grande, a dureza e a densidade do produto não são padrão, o orifício fechado se tornará um orifício articular, o micro orifício se torna pequeno orifício, algumas peças colapso ou algumas peças não podem ser enviadas.

Causas:

(1) aglomeração ou partículas de espuma são muito grossas;

(2) mistura irregular;

(3) alto teor de água do agente de composição, ar ou impurezas misturadas na borracha;

(4) vulcanização insuficiente, continue desenvolvendo orifícios após o molde;

Contramedidas:

(1) Verifique o agente de espuma, se o fenômeno da aglomeração deve ser peneirado, partículas grossas devem ser esmagadas, totalmente misturadas (ou passagens finas) para torná -lo uniformemente disperso;

(2) Com a umidade do agente deve estar muito alta após a secagem, remova o ar ou as impurezas no material de borracha, para que fique totalmente vulcanizado.

4. Super-vulcanização ou sub-vulcanização

(1) super-vulcanização

Descoloração geral da superfície, ilhas pequenas, alta dureza, rachaduras nas arestas do produto, resultantes de operação inadequada ou temperatura muito alta, tempo de vulcanização muito longo ou falha do instrumento, deve verificar se as válvulas e instrumentos têm problemas e, em seguida, implementar estritamente as regras operacionais.

(2) Sob vulcanização

Quando a vulcanização é insuficiente, a pressão interna do poro é maior que a pressão externa após deixar o molde e, se a borracha continuar a enviar orifícios, a luz causará baixa dureza, baixa força e grande deformação; O pesado fará com que os buracos explodissem. Ele deve verificar se há algum problema com o instrumento e a válvula e implementar estritamente as regras de operação.

Nota: Produtos de espuma Controle de qualidade indicadores

(1) densidade aparente, quanto menor, melhor;

(2) a resistência mecânica geralmente é de 0,5-1,6MPa;

(3) deformação permanente da compressão estática;

(4) dureza;

(5) elasticidade do impacto;

(6) fadiga dinâmica contínua;

(7) teste de envelhecimento (70 graus * 70 horas; 100 graus * 24 horas);

(8) Teste de baixa temperatura.