1. รูเกิดฟองไม่เพียงพอ

สาเหตุ:

(1) ปัญหาคุณภาพของสารเกิดฟอง

(2) วัสดุยางที่มีความเป็นพลาสติกต่ำ

(3) อุณหภูมิการผสมสูงเกินไปและการสลายตัวของสารเกิดฟองเร็วเกินไป

(4) ยางถูกจอดไว้นานเกินไปหรือมีอุณหภูมิสูงเกินไป และสารทำให้เกิดฟองบางส่วนจะระเหยหรือสลายตัว

(5) ความเร็วการหลอมโลหะของยางเร็วเกินไป

(6) แรงดันสูงเกินไป เกินความดันภายในที่เกิดจากก๊าซของสารทำให้เกิดฟอง ส่งผลให้รูเกิดฟองไม่เพียงพอ

มาตรการรับมือ:

(1) ตรวจสอบว่าสารทำให้เกิดฟองอยู่ภายในระยะเวลาที่จำกัดหรือไม่และมีคุณสมบัติหรือไม่

(2) ตรวจสอบว่าความเป็นพลาสติกของวัสดุยางเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ ควรเสริมความเป็นพลาสติกต่ำเกินไปด้วยการผสม เพิ่มความเป็นพลาสติกเพื่ออำนวยความสะดวกในการพัฒนารู

(3) ตรวจสอบว่าอุณหภูมิการระบายของเครื่องผสมสูงเกินไป อุณหภูมิม้วนสูงเกินไปหรือไม่ และยางไหม้หรือไม่ วัสดุยางบางชนิดที่มีอุณหภูมิการผสมสูงสามารถผสมกับการบำบัดเล็กน้อยหรือเพิ่มสารก่อฟองในอุตสาหกรรมหนัก

(4) ยางควรถูกส่งกลับไปยังการกลั่นเพื่อดำเนินการเสริมหลังจากจอดรถนานเกินไป

(5) การปรับสูตร ตรวจสอบว่าอุณหภูมิวิกฤตของสารวัลคาไนซ์และอุณหภูมิการสลายตัวของสารทำให้เกิดฟองอยู่ใกล้กันหรือไม่ และประสานงานกันเพื่อให้ความเร็วของการวัลคาไนซ์และความเร็วของการเกิดฟองตรงกัน

(6) ปรับความดันของเครื่อง

2. แม่พิมพ์เติมไม่เพียงพอ

สาเหตุ:

(1) ปริมาณยางที่ใช้ไม่เพียงพอ

(2) แม่พิมพ์ไม่เพียงพอหรือแม่พิมพ์ที่ใช้นานเกินไปโดยไม่ต้องทำความสะอาด การไหลของยางอาจมีความต้านทาน

(3) โครงสร้างโพรงมีความซับซ้อนและความสามารถในการไหลของยางไม่ตรงกัน และมักจะไม่สามารถเติมเต็มด้านบนของแม่พิมพ์ได้หลังจากที่ออกรู ทำให้เกิดข้อบกพร่อง

(4) อากาศที่มุมตายของช่องแม่พิมพ์ไม่สามารถระบายออกได้ เพื่อไม่ให้ยางเต็มไปด้วยช่อง ส่งผลให้ขอบขาดกาว

มาตรการรับมือ:

(1) ชั่งน้ำหนักทีละชิ้นเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำหนักของวัสดุกาว

(2) ปรับปรุงความลื่นไหลของยาง

(3) ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ การออกแบบรูระบายอากาศ โครงสร้างแม่พิมพ์ ฯลฯ อย่างเหมาะสม

3. รูเกิดฟองไม่เท่ากัน (ใหญ่หรือเล็กเกินไป)

รูโฟมใหญ่เกินไป ความแข็งและความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ไม่ได้มาตรฐาน รูปิดจะกลายเป็นรูต่อ รูไมโครกลายเป็นรูเล็ก บางส่วนยุบ หรือบางส่วนไม่สามารถยกขึ้นได้

สาเหตุ:

(1) การรวมตัวกันของโฟมหรืออนุภาคหยาบเกินไป

(2) การผสมที่ไม่สม่ำเสมอ;

(3) ปริมาณน้ำที่สูงของสารผสม อากาศ หรือสิ่งเจือปนที่ปะปนอยู่ในยาง

(4) การวัลคาไนซ์ไม่เพียงพอ พัฒนาหลุมต่อไปหลังแม่พิมพ์

มาตรการรับมือ:

(1) ตรวจสอบสารเกิดฟอง หากควรกรองปรากฏการณ์การจับตัวเป็นก้อน ควรบดอนุภาคหยาบ ผสมให้เข้ากัน (หรือผ่านบาง) เพื่อให้กระจายตัวเท่าๆ กัน

(2) ความชื้นของสารควรสูงเกินไปหลังจากการอบแห้ง ให้กำจัดอากาศหรือสิ่งสกปรกในวัสดุยางออก เพื่อให้วัลคาไนซ์สมบูรณ์

4. การหลอมโลหะมากเกินไปหรือการหลอมโลหะน้อยเกินไป

(1) การหลอมโลหะมากเกินไป

การเปลี่ยนสีพื้นผิวทั่วไป, รูเล็ก ๆ , ความแข็งสูง, การแตกร้าวของขอบผลิตภัณฑ์, อันเป็นผลมาจากการทำงานที่ไม่เหมาะสม, หรืออุณหภูมิสูงเกินไป, เวลาหลอมโลหะนานเกินไปหรือความล้มเหลวของเครื่องมือควรตรวจสอบว่าวาล์วและเครื่องมือมีปัญหาหรือไม่ จากนั้นจึงใช้กฎการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด

(2) ภายใต้การหลอมโลหะ

เมื่อการวัลคาไนซ์ไม่เพียงพอ ความดันภายในของรูพรุนจะมากกว่าความดันภายนอกหลังจากออกจากแม่พิมพ์ และหากยางยังคงส่งรู แสงจะทำให้เกิดความแข็งต่ำ ความแข็งแรงต่ำ และการเสียรูปมาก ของหนักจะทำให้รูแตก ควรตรวจสอบว่ามีปัญหากับเครื่องมือและวาล์วหรือไม่ และปฏิบัติตามกฎการทำงานอย่างเคร่งครัด

หมายเหตุ: ผลิตภัณฑ์โฟมควบคุมตัวบ่งชี้คุณภาพ

(1) ความหนาแน่นที่ปรากฏ ยิ่งเล็กยิ่งดี

(2) ความแข็งแรงทางกลโดยทั่วไปคือ 0.5-1.6Mpa;

(3) การเสียรูปถาวรของการบีบอัดแบบคงที่

(4) ความแข็ง;

(5) ความยืดหยุ่นของผลกระทบ

(6) ความเหนื่อยล้าแบบไดนามิกอย่างต่อเนื่อง

(7) การทดสอบอายุ (70 องศา * 70 ชั่วโมง 100 องศา * 24 ชั่วโมง)

(8) การทดสอบอุณหภูมิต่ำ