1, Net genôch foaming gatten
oarsaken:
(1) kwaliteitsproblemen fan skomjende agent;
(2) lege plastykens fan it rubbermateriaal;
(3) te hege mingtemperatuer en iere ûntbining fan 'e skomjende agint;
(4) De rubber wurdt parkeard foar te lang of op in te hege temperatuer, en guon fan 'e foaming agent ferdampt of decomposes;
(5) De fulkanisaasjesnelheid fan it rubber is te fluch;
(6) de druk is te heech, grutter as de ynterne druk foarme troch it gas fan 'e skomjende agint, wat resulteart yn ûnfoldwaande skomjende gatten;
Tsjinmaatregels:
(1) kontrolearje oft de skomjende agint binnen de beheinde perioade is en oft it kwalifisearre is;
(2) kontrolearje oft de plasticity fan it rubber materiaal foldocht oan de standert, plasticity is te leech moat wurde oanfolle troch it mingen, fergrutsje plasticity te fasilitearjen de ûntwikkeling fan gatten;
(3) Kontrolearje oft de ûntslachtemperatuer fan 'e mingmasine te heech is, oft de roltemperatuer te heech is, en oft it rubber ferbaarnd is. Guon rubber materialen mei hege mingde temperatuer kin wurde mingd mei in lyts bedrach fan behanneling of tafoegje foaming agent swiere yndustry;
(4) It rubber moat weromjûn wurde nei de raffinaazje foar oanfoljende ferwurking nei in te lange parkeartiid;
(5) formule oanpassing, kontrolearje oft de krityske temperatuer fan vulcanizing agent en de ûntbining temperatuer fan foaming agent binne ticht by elkoar, en koördinearje mei elkoar te meitsje de vulcanization snelheid en foaming snelheid wedstriid;
(6) oanpasse de druk fan 'e masine.
2. Net genôch filling skimmel
oarsaken:
(1) Net genôch bedrach fan rubber brûkt;
(2) Net genôch skimmelfinish of skimmel brûkt foar te lang sûnder skjinmeitsjen, de stream fan rubber is ûnderwurpen oan ferset;
(3) De kavitystruktuer is yngewikkeld en de streamberens fan 'e rubber komt net oerien, en kin faaks de top fan' e skimmel net folje nei't it gat útjûn is, it foarmjen fan defekten;
(4) De loft yn 'e deade hoeke fan' e skimmelholte kin net ûntslein wurde, sadat it rubber net mei de holte fol is, wat resulteart yn 'e râne fan it ûntbrekken fan lijm;
Tsjinmaatregels:
(1) Weagje ien foar ien om it gewicht fan lijmmateriaal te garandearjen;
(2) ferbetterje de fluiditeit fan it rubber;
(3) Feroarje de skimmel, ridlik ûntwerp fan lucht venting gatten, skimmel struktuer, ensfh
3. Unjildich skomjende gatten (te grut of te lyts)
It skomgat is te grut, de hurdens en tichtens fan it produkt binne net standert, it sletten gat wurdt mienskiplik gat, it mikrogat wurdt lyts gat, guon dielen falle yn of guon dielen kinne net opstjoerd wurde.
oarsaken:
(1) foam agglomeraasje of dieltsjes binne te grof;
(2) ûnjildich mingen;
(3) hege wetter ynhâld fan de gearstalling agent, lucht of ûnreinheden mingd yn it rubber;
(4) Net genôch vulcanization, fierder te ûntwikkeljen gatten nei de skimmel;
Tsjinmaatregels:
(1) kontrolearje de foaming agent, as it ferskynsel fan agglomeraasje moat wurde sied, grof dieltsjes moatte wurde ferpletterd, folslein mingd (of tinne pass) om it evenredich ferspraat;
(2) mei agent focht moat wêze te heech nei it droegjen, fuortsmite de lucht of ûnreinheden yn de rubberen materiaal, sadat it is folslein vulcanized.
4. oervulkanisaasje of ûndervulkanisaasje
(1) Overvulkanisaasje
Algemiene oerflak ferkleuring, lytse eyelet, hege hurdens, produkt râne kraken, gefolch fan ferkearde operaasje, of te hege temperatuer, te lange vulcanization tiid of ynstrumint falen, moatte kontrolearje oft de kleppen en ynstruminten hawwe problemen, en dan strikt útfiere de bestjoeringssysteem regels.
(2) ûnder vulcanization
As de fulkanisaasje net genôch is, is de ynderlike druk fan 'e poar grutter as de bûtendruk nei it ferlitten fan' e skimmel, en as it rubber trochgiet om gatten te stjoeren, sil it ljocht lege hurdens, minne krêft en grutte ferfoarming feroarsaakje; de swiere sil feroarsaakje de gatten te barsten. It moat kontrolearje oft der in probleem mei it ynstrumint en fentyl, en strikt útfiere de operaasje regels.
Opmerking: Foamprodukten kontrolearje kwaliteitsindikatoren
(1) skynbere tichtens, hoe lytser it better;
(2) meganyske sterkte is oer it algemien 0.5-1.6Mpa;
(3) statyske kompresje permaninte deformation;
(4) hurdens;
(5) ynfloed elastisiteit;
(6) trochgeande dynamyske wurgens;
(7) aging test (70 graden * 70 oeren; 100 graden * 24 oeren);
(8) lege temperatuer test.
