1 、 Onvoldoende schuimende gaten

Oorzaken:

(1) kwaliteitsproblemen van schuimmiddel;

(2) lage plasticiteit van het rubberen materiaal;

(3) te hoge mengtemperatuur en vroege ontleding van het schuimmiddel;

(4) het rubber wordt te lang geparkeerd of bij een te hoge temperatuur, en een deel van het schuimmiddel verdampt of ontbindt;

(5) De vulkanisatiesnelheid van het rubber is te snel;

(6) De druk is te hoog, waardoor de interne druk wordt gevormd door het gas van het schuimmiddel, wat resulteert in onvoldoende schuimende gaten;

Tegenmaatregelen:

(1) Controleer of het schuimmiddel binnen de beperkte periode ligt en of het gekwalificeerd is;

(2) Controleer of de plasticiteit van het rubberen materiaal aan de standaard voldoet, plasticiteit is te laag moet worden aangevuld door mengen, de plasticiteit vergroten om de ontwikkeling van gaten te vergemakkelijken;

(3) Controleer of de ontladingstemperatuur van de mengmachine te hoog is, of de roltemperatuur te hoog is en of het rubber wordt verbrand. Sommige rubberen materialen met een hoge mengtemperatuur kunnen worden gemengd met een kleine hoeveelheid behandeling of een zware industrie van schuimmiddel toevoegen;

(4) het rubber moet worden teruggestuurd naar de raffinage voor aanvullende verwerking na een te lang een parkeertijd;

(5) Formula -aanpassing, controleer of de kritieke temperatuur van vulkanisatiemiddel en de ontledingstemperatuur van schuimmiddel dicht bij elkaar ligt en met elkaar coördineren om de vulkanisatiesnelheid en schuimsnelheid overeen te komen;

(6) Pas de druk van de machine aan.

2. Onvoldoende vulvorm

Oorzaken:

(1) onvoldoende gebruikte rubber gebruikt;

(2) onvoldoende vormafwerking of mal die te lang wordt gebruikt zonder reinigen, de stroom van rubber is onderworpen aan weerstand;

(3) De holtestructuur is ingewikkeld en de stroombaarheid van het rubber komt niet overeen en kan de bovenkant van de mal vaak niet vullen nadat het gat is uitgegeven, waardoor defecten worden gevormd;

(4) De lucht in de dode hoek van de schimmelholte kan niet worden ontladen, zodat het rubber niet is gevuld met de holte, wat resulteert in de rand van het ontbreken van lijm;

Tegenmaatregelen:

(1) één voor één wegen om het gewicht van lijmmateriaal te waarborgen;

(2) de vloeibaarheid van het rubber verbeteren;

(3) Wijzig de mal, redelijk ontwerp van luchtventielaten, schimmelstructuur, enz.

3. Ongelijke schuimende gaten (te groot of te klein)

Het schuimgat is te groot, de hardheid en dichtheid van het product zijn niet standaard, het gesloten gat wordt gewrichtsgat, het microkat wordt een klein gat, sommige onderdelen instorten of sommige onderdelen kunnen niet worden verzonden.

Oorzaken:

(1) schuimagglomeratie of deeltjes zijn te grof;

(2) ongelijke mengen;

(3) hoog watergehalte van het samengestelde middel, de lucht of onzuiverheden gemengd in het rubber;

(4) onvoldoende vulkanisatie, blijven gaten ontwikkelen na de schimmel;

Tegenmaatregelen:

(1) Controleer het schuimmiddel, als het fenomeen van agglomeratie moet worden gezeefd, moeten grove deeltjes worden verpletterd, volledig gemengd (of dunne pass) om het gelijkmatig verspreid te maken;

(2) Met het agentvocht moet te hoog zijn na het drogen, verwijder de lucht of onzuiverheden in het rubbermateriaal, zodat deze volledig is gevulkaniseerd.

4. Overvulcanisatie of onderligging

(1) Overvulcanisatie

Algemene verkleuring van het oppervlak, een klein oogje, hoge hardheid, scheuren van productrand, als gevolg van onjuiste werking of te hoge temperatuur, te lange vulkanisatietijd of instrumentfalen, moeten controleren of de kleppen en instrumenten problemen hebben en vervolgens de bedrijfsregels strikt implementeren.

(2) Onder vulkanisatie

Wanneer de vulkanisatie onvoldoende is, is de binnenste druk van de porie groter dan de buitenste druk na het verlaten van de schimmel, en als het rubber gaten blijft sturen, zal het licht lage hardheid, slechte sterkte en grote vervorming veroorzaken; De zware zal ervoor zorgen dat de gaten barsten. Het moet controleren of er een probleem is met het instrument en de klep en de operatieregels strikt implementeren.

OPMERKING: Schuimproducten Besturingskwaliteitsindicatoren

(1) Duidelijke dichtheid, hoe kleiner hoe beter;

(2) mechanische sterkte is in het algemeen 0,5-1,6 mpa;

(3) permanente vervorming van statische compressie;

(4) hardheid;

(5) impactelasticiteit;

(6) continue dynamische vermoeidheid;

(7) verouderingstest (70 graden * 70 uur; 100 graden * 24 uur);

(8) Test lage temperatuur.