1. Onvoldoende schuimgaten

Oorzaken:

(1) kwaliteitsproblemen van schuimmiddel;

(2) lage plasticiteit van het rubbermateriaal;

(3) te hoge mengtemperatuur en vroege ontleding van het schuimmiddel;

(4) Het rubber wordt te lang of op een te hoge temperatuur geparkeerd, en een deel van het schuimmiddel verdampt of ontleedt;

(5) De vulkanisatiesnelheid van het rubber is te snel;

(6) de druk is te hoog en overschrijdt de interne druk gevormd door het gas van het schuimmiddel, wat resulteert in onvoldoende schuimgaten;

Tegenmaatregelen:

(1) controleer of het schuimmiddel binnen de beperkte periode valt en of het gekwalificeerd is;

(2) controleer of de plasticiteit van het rubbermateriaal aan de norm voldoet, de plasticiteit is te laag en moet worden aangevuld door mengen, de plasticiteit verhogen om de ontwikkeling van gaten te vergemakkelijken;

(3) Controleer of de afvoertemperatuur van de mengmachine te hoog is, of de roltemperatuur te hoog is en of het rubber is verbrand. Sommige rubbermaterialen met een hoge mengtemperatuur kunnen met een kleine hoeveelheid behandeling worden gemengd of schuimmiddel aan de zware industrie worden toegevoegd;

(4) Het rubber moet na een te lange parkeertijd worden teruggestuurd naar de raffinage voor aanvullende verwerking;

(5) aanpassing van de formule, controleer of de kritische temperatuur van het vulkanisatiemiddel en de ontledingstemperatuur van het schuimmiddel dicht bij elkaar liggen en met elkaar coördineren om de vulkanisatiesnelheid en de schuimsnelheid op elkaar af te stemmen;

(6) pas de druk van de machine aan.

2. Onvoldoende vulvorm

Oorzaken:

(1) Onvoldoende hoeveelheid rubber gebruikt;

(2) Onvoldoende afwerking van de mal of te lang gebruikt zonder reiniging, de rubberstroom is onderhevig aan weerstand;

(3) De holtestructuur is gecompliceerd en de vloeibaarheid van het rubber komt niet overeen, en kan vaak de bovenkant van de mal niet vullen nadat het gat is gemaakt, waardoor defecten ontstaan;

(4) De lucht in de dode hoek van de vormholte kan niet worden afgevoerd, zodat het rubber niet met de holte wordt gevuld, waardoor de rand van het gebrek aan lijm ontstaat;

Tegenmaatregelen:

(1) Eén voor één wegen om het gewicht van het lijmmateriaal te garanderen;

(2) de vloeibaarheid van het rubber verbeteren;

(3) Wijzig de mal, redelijk ontwerp van ventilatiegaten, malstructuur, enz.

3. Ongelijke schuimgaten (te groot of te klein)

Het schuimgat is te groot, de hardheid en dichtheid van het product zijn niet standaard, het gesloten gat wordt een verbindingsgat, het microgat wordt een klein gat, sommige onderdelen storten in of sommige onderdelen kunnen niet naar boven worden gestuurd.

Oorzaken:

(1) schuimagglomeratie of deeltjes zijn te grof;

(2) ongelijkmatig mengen;

(3) hoog watergehalte van het mengmiddel, lucht of onzuiverheden gemengd in het rubber;

(4) Onvoldoende vulkanisatie, blijf gaten ontwikkelen na de mal;

Tegenmaatregelen:

(1) controleer het schuimmiddel, als het fenomeen van agglomeratie moet worden gezeefd, moeten grove deeltjes worden verpletterd, volledig gemengd (of dun gepasseerd) om het gelijkmatig te verspreiden;

(2) Het vochtgehalte van het middel moet na het drogen te hoog zijn, verwijder de lucht of onzuiverheden in het rubbermateriaal, zodat het volledig gevulkaniseerd is.

4. overvulkanisatie of ondervulkanisatie

(1) Overvulkanisatie

Algemene verkleuring van het oppervlak, klein oogje, hoge hardheid, scheuren van de productrand, als gevolg van onjuiste bediening, of te hoge temperaturen, te lange vulkanisatietijd of falen van het instrument, moeten controleren of de kleppen en instrumenten problemen hebben, en vervolgens de bedieningsregels strikt implementeren.

(2) onder vulkanisatie

Wanneer de vulkanisatie onvoldoende is, is de binnendruk van de porie groter dan de buitendruk na het verlaten van de mal, en als het rubber gaten blijft sturen, zal het licht een lage hardheid, slechte sterkte en grote vervorming veroorzaken; het zware zal ervoor zorgen dat de gaten barsten. Het moet controleren of er een probleem is met het instrument en de klep, en de bedieningsregels strikt implementeren.

Opmerking: Schuimproducten controleren kwaliteitsindicatoren

(1) Schijnbare dichtheid, hoe kleiner hoe beter;

(2) mechanische sterkte is over het algemeen 0,5-1,6 MPa;

(3) permanente vervorming door statische compressie;

(4) hardheid;

(5) impactelasticiteit;

(6) voortdurende dynamische vermoeidheid;

(7) verouderingstest (70 graden * 70 uur; 100 graden * 24 uur);

(8) test bij lage temperatuur.