1 、 ناکافی فومنگ سوراخ
وجوہات:
(1) فومنگ ایجنٹ کے معیار کے مسائل ؛
(2) ربڑ کے مواد کی کم پلاسٹکٹی ؛
(3) بہت زیادہ اختلاط درجہ حرارت اور فومنگ ایجنٹ کا ابتدائی سڑن۔
()) ربڑ بہت لمبے یا بہت زیادہ درجہ حرارت پر کھڑا ہے ، اور کچھ جھاگ لگانے والا ایجنٹ بخارات یا گل جاتا ہے۔
(5) ربڑ کی ولکنائزیشن کی رفتار بہت تیز ہے۔
()) دباؤ بہت زیادہ ہے ، جو جھاگ ایجنٹ کی گیس کے ذریعہ تشکیل پائے جانے والے اندرونی دباؤ سے تجاوز کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں ناکافی جھاگ کے سوراخ ہوتے ہیں۔
جوابی اقدامات:
(1) چیک کریں کہ آیا فومنگ ایجنٹ محدود مدت کے اندر ہے اور آیا یہ اہل ہے یا نہیں۔
(2) چیک کریں کہ آیا ربڑ کے مادے کی پلاسٹکٹی معیاری کو پورا کرتی ہے ، پلاسٹکیت بہت کم ہے اختلاط کے ذریعہ اس کی تکمیل کی جانی چاہئے ، سوراخوں کی ترقی کو آسان بنانے کے لئے پلاسٹکٹی میں اضافہ کرنا چاہئے۔
()) چیک کریں کہ آیا مکسنگ مشین کا خارج ہونے والا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، چاہے رول کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو ، اور آیا ربڑ جلایا گیا ہے۔ اعلی مکسنگ درجہ حرارت والے کچھ ربڑ کے مواد کو تھوڑی مقدار میں علاج کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے یا فومنگ ایجنٹ ہیوی انڈسٹری شامل کیا جاسکتا ہے۔
()) پارکنگ کے بہت طویل وقت کے بعد ربڑ کو اضافی پروسیسنگ کے لئے ادائیگی میں واپس کرنا چاہئے۔
()) فارمولا ایڈجسٹمنٹ ، چیک کریں کہ آیا وولکنائزنگ ایجنٹ کا اہم درجہ حرارت اور جھاگ ایجنٹ کا سڑن درجہ حرارت ایک دوسرے کے قریب ہے ، اور وولکنائزیشن کی رفتار اور فومنگ اسپیڈ میچ بنانے کے لئے ایک دوسرے کے ساتھ ہم آہنگی ہے۔
(6) مشین کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
2. ناکافی بھرنے کا سڑنا
وجوہات:
(1) استعمال شدہ ربڑ کی ناکافی مقدار ؛
(2) بغیر صفائی کے بہت لمبے عرصے تک استعمال ہونے والے ناکافی سڑنا ختم یا سڑنا ، ربڑ کا بہاؤ مزاحمت کے تابع ہے۔
()) گہا کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے اور ربڑ کا بہاؤ مماثل نہیں ہوتا ہے ، اور سوراخ جاری ہونے کے بعد اکثر سڑنا کے اوپری حصے کو نہیں بھر سکتا ہے ، جس سے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔
()) مولڈ گہا کے مردہ کونے میں ہوا کو خارج نہیں کیا جاسکتا ہے ، تاکہ ربڑ گہا سے بھرا نہ ہو ، جس کے نتیجے میں گلو کی کمی کا سامنا ہوتا ہے۔
جوابی اقدامات:
(1) گلو مواد کے وزن کو یقینی بنانے کے لئے ایک ایک کرکے وزن کرنا ؛
(2) ربڑ کی روانی کو بہتر بنائیں۔
(3) ایئر وینٹنگ سوراخوں ، مولڈ ڈھانچے ، وغیرہ کے سڑنا ، معقول ڈیزائن میں ترمیم کریں۔
3. ناہموار فومنگ سوراخ (بہت بڑے یا بہت چھوٹے)
جھاگ کا سوراخ بہت بڑا ہے ، مصنوعات کی سختی اور کثافت معیاری نہیں ہے ، بند سوراخ مشترکہ سوراخ بن جائے گا ، مائکرو ہول چھوٹا سوراخ بن جاتا ہے ، کچھ حصے گر جاتے ہیں یا کچھ حصے نہیں بھیجے جاسکتے ہیں۔
وجوہات:
(1) جھاگ جمع کرنے یا ذرات بہت موٹے ہیں۔
(2) ناہموار اختلاط ؛
()) ربڑ میں ملا ہوا کمپاؤنڈ ایجنٹ ، ہوا یا نجاست کا پانی کا زیادہ مقدار۔
()) ناکافی ولکنائزیشن ، سڑنا کے بعد سوراخوں کی نشوونما جاری رکھیں۔
جوابی اقدامات:
(1) فومنگ ایجنٹ کی جانچ پڑتال کریں ، اگر اجتماعی کے رجحان کو چھڑایا جانا چاہئے تو ، موٹے ذرات کو کچل دیا جانا چاہئے ، مکمل طور پر ملا کر (یا پتلی پاس) یکساں طور پر منتشر ہونا چاہئے۔
(2) خشک ہونے کے بعد ایجنٹ نمی کے ساتھ بہت زیادہ ہونا چاہئے ، ربڑ کے مواد میں ہوا یا نجاست کو دور کرنا چاہئے ، تاکہ یہ مکمل طور پر ولیکنائزڈ ہو۔
4. اوور وولکنائزیشن یا انڈر وولکنائزیشن
(1) اوور وولکانائزیشن
عمومی سطح کی رنگینیت ، چھوٹی آئیلیٹ ، اعلی سختی ، مصنوعات کے کنارے کریکنگ ، جس کے نتیجے میں نامناسب آپریشن ہوتا ہے ، یا بہت زیادہ درجہ حرارت ، بہت طویل وولکانائزیشن کا وقت یا آلہ کی ناکامی ، یہ چیک کرنا چاہئے کہ والوز اور آلات میں دشواریوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، اور پھر آپریٹنگ قواعد کو سختی سے نافذ کرنا ہے۔
(2) ولکنائزیشن کے تحت
جب والکانائزیشن ناکافی ہے تو ، سڑنا چھوڑنے کے بعد تاکنا کا اندرونی دباؤ بیرونی دباؤ سے زیادہ ہوتا ہے ، اور اگر ربڑ سوراخ بھیجتا رہتا ہے تو ، روشنی کم سختی ، ناقص طاقت اور بڑی خرابی کا سبب بنے گی۔ بھاری سوراخ پھٹنے کا سبب بنے گا۔ اس کی جانچ کرنی چاہئے کہ آیا آلے اور والو میں کوئی مسئلہ ہے ، اور آپریشن کے قواعد کو سختی سے نافذ کریں۔
نوٹ: جھاگ کی مصنوعات کوالٹی اشارے پر قابو رکھتے ہیں
(1) ظاہر کثافت ، جتنا بہتر ہے۔
(2) مکینیکل طاقت عام طور پر 0.5-1.6MPA ہے۔
(3) جامد کمپریشن مستقل اخترتی ؛
(4) سختی ؛
(5) اثر لچک ؛
(6) مسلسل متحرک تھکاوٹ ؛
(7) عمر رسیدہ ٹیسٹ (70 ڈگری * 70 گھنٹے ؛ 100 ڈگری * 24 گھنٹے) ؛
(8) کم درجہ حرارت کا امتحان۔
