1، ناکافی فومنگ سوراخ
وجوہات:
(1) فومنگ ایجنٹ کے معیار کے مسائل؛
(2) ربڑ کے مواد کی کم پلاسٹکٹی؛
(3) بہت زیادہ مکسنگ درجہ حرارت اور فومنگ ایجنٹ کا جلد گل جانا۔
(4) ربڑ کو بہت لمبے یا بہت زیادہ درجہ حرارت پر کھڑا کیا جاتا ہے، اور فومنگ ایجنٹ میں سے کچھ بخارات بن جاتے ہیں یا گل جاتے ہیں۔
(5) ربڑ کی vulcanization کی رفتار بہت تیز ہے؛
(6) دباؤ بہت زیادہ ہے، فومنگ ایجنٹ کی گیس سے بننے والے اندرونی دباؤ سے زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں فومنگ ہولز ناکافی ہیں۔
انسدادی اقدامات:
(1) چیک کریں کہ فومنگ ایجنٹ محدود مدت کے اندر ہے اور آیا یہ اہل ہے یا نہیں۔
(2) چیک کریں کہ آیا ربڑ کے مواد کی پلاسٹکٹی معیار پر پورا اترتی ہے، پلاسٹکٹی بہت کم ہے اسے ملا کر پورا کیا جانا چاہیے، سوراخوں کی نشوونما میں سہولت کے لیے پلاسٹکٹی میں اضافہ کریں۔
(3) چیک کریں کہ آیا مکسنگ مشین کا ڈسچارج درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، چاہے رول کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، اور کیا ربڑ جل گیا ہے۔ اعلی مکسنگ درجہ حرارت کے ساتھ ربڑ کے کچھ مواد کو تھوڑی مقدار میں ٹریٹمنٹ کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے یا فومنگ ایجنٹ ہیوی انڈسٹری کو شامل کیا جا سکتا ہے۔
(4) بہت لمبے پارکنگ کے وقت کے بعد ربڑ کو اضافی پروسیسنگ کے لیے ریفائننگ میں واپس کیا جانا چاہیے۔
(5) فارمولہ ایڈجسٹمنٹ، چیک کریں کہ آیا وولکینائزنگ ایجنٹ کا اہم درجہ حرارت اور فومنگ ایجنٹ کے سڑنے کا درجہ حرارت ایک دوسرے کے قریب ہیں، اور ایک دوسرے کے ساتھ ہم آہنگی پیدا کریں تاکہ ولکنائزیشن کی رفتار اور فومنگ کی رفتار کو مماثل بنایا جا سکے۔
(6) مشین کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
2. ناکافی فلنگ سڑنا
وجوہات:
(1) استعمال شدہ ربڑ کی ناکافی مقدار؛
(2) ناکافی مولڈ ختم یا سڑنا بغیر صفائی کے بہت لمبے عرصے تک استعمال کیا جاتا ہے، ربڑ کا بہاؤ مزاحمت سے مشروط ہے۔
(3) گہا کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے اور ربڑ کا بہاؤ مماثل نہیں ہے، اور اکثر سوراخ جاری ہونے کے بعد سڑنا کے اوپری حصے کو نہیں بھر سکتا، جس سے نقائص پیدا ہوتے ہیں۔
(4) مولڈ گہا کے مردہ کونے میں ہوا کو خارج نہیں کیا جاسکتا ہے، تاکہ ربڑ گہا سے نہ بھرے، جس کے نتیجے میں گوند کی کمی کا کنارہ ہو؛
انسدادی اقدامات:
(1) گلو مواد کے وزن کو یقینی بنانے کے لیے ایک ایک کرکے وزن کرنا؛
(2) ربڑ کی روانی کو بہتر بنانا؛
(3) مولڈ میں ترمیم کریں، ہوا نکالنے والے سوراخوں کا معقول ڈیزائن، مولڈ ڈھانچہ وغیرہ۔
3. جھاگ کے ناہموار سوراخ (بہت بڑا یا بہت چھوٹا)
فوم ہول بہت بڑا ہے، پروڈکٹ کی سختی اور کثافت معیاری نہیں ہے، بند سوراخ مشترکہ سوراخ بن جائے گا، مائیکرو ہول چھوٹا سوراخ بن جائے گا، کچھ حصے گر جائیں گے یا کچھ حصے اوپر نہیں بھیجے جا سکتے۔
وجوہات:
(1) جھاگ جمع یا ذرات بہت موٹے ہیں؛
(2) ناہموار اختلاط؛
(3) کمپاؤنڈنگ ایجنٹ، ہوا یا ربڑ میں ملا ہوا نجاست کا پانی کا زیادہ مواد؛
(4) ناکافی vulcanization، سڑنا کے بعد سوراخ تیار کرنا جاری رکھیں؛
انسدادی اقدامات:
(1) فومنگ ایجنٹ کو چیک کریں، اگر جمع ہونے کے رجحان کو چھان لیا جائے، موٹے ذرات کو کچل دیا جائے، مکمل طور پر ملایا جائے (یا پتلا پاس) تاکہ اسے یکساں طور پر منتشر کیا جا سکے۔
(2) ایجنٹ کے ساتھ نمی خشک ہونے کے بعد بہت زیادہ ہونی چاہیے، ربڑ کے مواد میں موجود ہوا یا نجاست کو ہٹا دیں، تاکہ یہ مکمل طور پر vulcanized ہو۔
4. اوور ولکنائزیشن یا انڈر ولکنائزیشن
(1) اوور ولکنائزیشن
سطح کی عام رنگت، چھوٹی آئیلیٹ، زیادہ سختی، پروڈکٹ کے کنارے کریکنگ، نامناسب آپریشن کے نتیجے میں، یا بہت زیادہ درجہ حرارت، بہت لمبا وولکینائزیشن کا وقت یا آلے کی ناکامی، یہ چیک کرنا چاہیے کہ آیا والوز اور آلات میں مسائل ہیں، اور پھر آپریٹنگ قوانین پر سختی سے عمل درآمد کرنا چاہیے۔
(2) vulcanization کے تحت
جب vulcanization ناکافی ہے تو، تاکنا کا اندرونی دباؤ سڑنا چھوڑنے کے بعد بیرونی دباؤ سے زیادہ ہوتا ہے، اور اگر ربڑ سوراخ بھیجتا رہتا ہے، تو روشنی کم سختی، کمزور طاقت اور بڑی اخترتی کا سبب بنے گی۔ بھاری سوراخ پھٹ جائے گا. اسے جانچنا چاہیے کہ آیا آلہ اور والو میں کوئی مسئلہ ہے، اور آپریشن کے قوانین کو سختی سے نافذ کرنا چاہیے۔
نوٹ: فوم کی مصنوعات کوالٹی انڈیکیٹرز کو کنٹرول کرتی ہیں۔
(1) ظاہری کثافت، جتنا چھوٹا ہوگا اتنا ہی بہتر؛
(2) مکینیکل طاقت عام طور پر 0.5-1.6Mpa ہے؛
(3) جامد کمپریشن مستقل اخترتی؛
(4) سختی؛
(5) اثر لچک؛
(6) مسلسل متحرک تھکاوٹ؛
(7) عمر رسیدہ ٹیسٹ (70 ڈگری * 70 گھنٹے؛ 100 ڈگری * 24 گھنٹے)؛
(8) کم درجہ حرارت ٹیسٹ
