1 、 Недостатня піння
Причини:
(1) проблеми якості піноутворення;
(2) низька пластичність гумового матеріалу;
(3) занадто висока температура змішування та раннє розкладання піноутворюючого засобу;
(4) Гума припаркована занадто довго або при занадто високій температурі, а частина піноутворення випаровується або розкладається;
(5) швидкість вулканізації гуми занадто швидка;
(6) тиск занадто високий, що перевищує внутрішній тиск, утворений газом піноутворення, внаслідок чого недостатньо отворів для піни;
Контрзаходи:
(1) Перевірте, чи є піноутворювач протягом обмеженого періоду та чи він кваліфікований;
(2) Перевірте, чи відповідає пластичність гумового матеріалу стандарту, пластичність занадто низька, повинна бути доповнена змішуванням, збільшити пластичність для полегшення розвитку отворів;
(3) Перевірте, чи занадто висока температура розряду змішувальної машини, чи занадто висока температура рулону і чи спалює гума. Деякі гумові матеріали з високою температурою змішування можна змішати з невеликою кількістю обробки або додати важкої промисловості піноутворення;
(4) Гума повинна бути повернута до переробки додаткової обробки після занадто довгого часу паркування;
(5) коригування формули, перевірте, чи критична температура вулканізуючого агента та температура розкладання піноутворювального агента близька один до одного, і координують один з одним, щоб зробити швидкість вулканізації та спінювальну швидкість;
(6) Відрегулюйте тиск машини.
2. Недостатня наповнювальна форма
Причини:
(1) недостатня кількість використовуваної гуми;
(2) Недостатня обробка цвілі або цвіль, що використовується занадто довго без очищення, потік гуми підлягає опору;
(3) Структура порожнини є складною, а проточність гуми не відповідає, і часто не може заповнити верхню форму після видання отвору, утворюючи дефекти;
(4) Повітря в мертвому куті порожнини форми не можна звільнити, щоб гума не заповнювала порожниною, що призводить до краю відсутності клею;
Контрзаходи:
(1) зважування по одному, щоб забезпечити вагу клеєвого матеріалу;
(2) поліпшити плинність гуми;
(3) Змініть форму, розумну конструкцію отворів для вентиляції повітря, конструкції цвілі тощо.
3. Нерівні піноутворювання (занадто великі або занадто маленькі)
Пінопластовий отвір занадто великий, твердість і щільність продукту не є стандартними, закритий отвір стане суглобним отвором, мікро -отвір стає невеликим отвором, деякі частини руйнуються або деякі частини не можуть бути відправлені.
Причини:
(1) пінопластова агломерація або частинки занадто грубі;
(2) нерівномірне змішування;
(3) високий вміст води у складеному агенті, повітря або домішки, змішані в гумі;
(4) недостатня вулканізація, продовжуйте розвивати отвори після цвілі;
Контрзаходи:
(1) Перевірте піноутворюючий засіб, чи слід просіювати явище агломерації, грубої частинки слід подрібнити, повністю змішати (або тонкий прохід), щоб зробити його рівномірно диспергованим;
(2) З вологості агента повинні бути занадто високими після висихання, вийміть повітря або домішки в гумовий матеріал, щоб він був повністю вулканізований.
4. Надмірна вольканізація або недостатня вольканізація
(1) надмірна вольканізація
Загальне знебарвлення поверхні, невеликий вушник, висока твердість, розтріскування краю продукту, що виникає внаслідок неправильної роботи або занадто високої температури, занадто тривалий час вулканізації або несправність приладу, повинні перевірити, чи мають клапани та інструменти проблеми, а потім суворо реалізувати правила експлуатації.
(2) під вульканізацією
Коли вулканізація недостатня, внутрішній тиск пори більший, ніж зовнішній тиск після виходу з форми, і якщо гума продовжить відправляти отвори, світло спричинить низьку твердість, погану міцність і велику деформацію; Важкі призведуть до того, що дірки лопнуть. Він повинен перевірити, чи є якісь проблеми з інструментом та клапаном, і суворо реалізувати правила операції.
ПРИМІТКА.
(1) явна щільність, тим менше, тим краще;
(2) механічна міцність, як правило, 0,5-1,6 мпА;
(3) статична стиснення постійної деформації;
(4) твердість;
(5) вплив еластичності;
(6) безперервна динамічна втома;
(7) тест на старіння (70 градусів * 70 годин; 100 градусів * 24 години);
(8) Тест на низьку температуру.
