1、Недостатньо піноутворюючих отворів

Причини:

(1) проблеми якості піноутворювача;

(2) низька пластичність гумового матеріалу;

(3) занадто висока температура змішування та раннє розкладання піноутворювача;

(4) Гума знаходиться на стоянці занадто довго або при занадто високій температурі, і частина піноутворювача випаровується або розкладається;

(5) Швидкість вулканізації гуми занадто висока;

(6) тиск занадто високий, перевищує внутрішній тиск, утворений газом піноутворювача, що призводить до недостатнього спінювання отворів;

Контрзаходи:

(1) перевірити, чи піноутворювач знаходиться в межах обмеженого періоду та чи він кваліфікований;

(2) перевірте, чи пластичність гумового матеріалу відповідає стандарту, занадто низька пластичність повинна бути доповнена змішуванням, підвищення пластичності для полегшення розвитку отворів;

(3) Перевірте, чи не надто висока температура нагнітання змішувальної машини, чи не надто висока температура валків і чи не згоріла гума. Деякі гумові матеріали з високою температурою змішування можна змішувати з невеликою кількістю обробки або додавати піноутворювач важкої промисловості;

(4) Гуму слід повернути на рафінування для додаткової обробки після занадто тривалого часу стоянки;

(5) коригування формули, перевірте, чи критична температура вулканізаційного агента та температура розкладання піноутворювача близькі одна до одної та координуються одна з одною, щоб швидкість вулканізації та швидкість спінювання відповідали;

(6) відрегулюйте тиск машини.

2. Недостатнє наповнення форми

Причини:

(1) Недостатня кількість використаної гуми;

(2) Недостатня обробка форми або форма використовується занадто довго без очищення, потік гуми зазнає опору;

(3) Структура порожнини є складною, і плинність гуми не відповідає, і часто не може заповнити верхню частину форми після випуску отвору, утворюючи дефекти;

(4) Повітря в мертвому куті порожнини прес-форми не може бути випущений, так що гума не заповнюється порожниною, що призводить до відсутності клею на краю;

Контрзаходи:

(1) Зважування один за одним, щоб забезпечити вагу клейового матеріалу;

(2) покращити текучість гуми;

(3) Змініть форму, розумну конструкцію вентиляційних отворів, структуру форми тощо.

3. Нерівномірні піноутворення (занадто великі або замалі)

Отвір із пінопласту занадто великий, твердість і щільність виробу не є стандартними, закритий отвір стане отвором для з’єднання, мікроотвір стане маленьким отвором, деякі частини згортаються або деякі частини не можуть бути відправлені.

Причини:

(1) агломерація піни або занадто грубі частинки;

(2) нерівномірне змішування;

(3) високий вміст води в суміші, повітря або домішок, змішаних у гумі;

(4) Недостатня вулканізація, продовжують розвивати отвори після форми;

Контрзаходи:

(1) перевірте піноутворювач, якщо явище агломерації слід просіяти, грубі частинки слід подрібнити, повністю змішати (або тонко пропустити), щоб зробити його рівномірно диспергованим;

(2) вологість агента повинна бути занадто високою після висихання, видаліть повітря або домішки з гумового матеріалу, щоб він повністю вулканізувався.

4. надвулканізація або недовулканізація

(1) Надвулканізація

Загальне знебарвлення поверхні, маленьке вушко, висока твердість, розтріскування країв виробу внаслідок неправильної експлуатації або занадто високої температури, занадто тривалого часу вулканізації або поломки інструменту, слід перевірити, чи є проблеми з клапанами та інструментами, а потім суворо дотримуватися правил експлуатації.

(2) при вулканізації

Коли вулканізація недостатня, внутрішній тиск пор перевищує зовнішній тиск після виходу з форми, і якщо гума продовжує надсилати отвори, світло спричинить низьку твердість, слабку міцність і велику деформацію; важка призведе до того, що отвори лопнуть. Слід перевірити, чи немає проблем з інструментом і клапаном, і суворо дотримуватися правил експлуатації.

Примітка: Вироби з пінопласту контролюють показники якості

(1) Видима щільність, чим менше, тим краще;

(2) механічна міцність зазвичай становить 0,5-1,6 МПа;

(3) статичний стиск, постійна деформація;

(4) твердість;

5) ударна еластичність;

(6) безперервна динамічна втома;

(7) тест на старіння (70 градусів * 70 годин; 100 градусів * 24 години);

(8) випробування при низькій температурі.