1. Niewystarczające otwory do spieniania

Powoduje:

(1) problemy z jakością środka spieniającego;

(2) niska plastyczność materiału gumowego;

(3) zbyt wysoka temperatura mieszania i przedwczesny rozkład środka spieniającego;

(4) Guma jest zaparkowana zbyt długo lub w zbyt wysokiej temperaturze i część środka spieniającego wyparowuje lub rozkłada się;

(5) Prędkość wulkanizacji gumy jest zbyt duża;

(6) ciśnienie jest zbyt wysokie, przekracza ciśnienie wewnętrzne wytwarzane przez gaz środka spieniającego, co skutkuje niewystarczającą ilością otworów spieniających;

Środki zaradcze:

(1) sprawdzić, czy środek spieniający mieści się w wyznaczonym terminie i czy jest zakwalifikowany;

(2) sprawdzić, czy plastyczność materiału gumowego spełnia normę, plastyczność jest zbyt niska, należy ją uzupełnić poprzez wymieszanie, zwiększyć plastyczność, aby ułatwić powstawanie dziur;

(3) Sprawdź, czy temperatura tłoczenia mieszalnika nie jest zbyt wysoka, czy temperatura walca nie jest zbyt wysoka i czy guma nie jest spalona. Niektóre materiały gumowe o wysokiej temperaturze mieszania można mieszać z niewielką ilością obróbki lub dodawać środek spieniający w przemyśle ciężkim;

(4) Po zbyt długim postoju gumę należy zawrócić do rafinacji w celu dodatkowej obróbki;

(5) dostosowanie formuły, sprawdzenie, czy temperatura krytyczna środka wulkanizującego i temperatura rozkładu środka spieniającego są blisko siebie i skoordynowane ze sobą, aby dopasować prędkość wulkanizacji i prędkość spieniania;

(6) wyregulować ciśnienie maszyny.

2. Niewystarczająca forma do napełniania

Powoduje:

(1) Niewystarczająca ilość użytej gumy;

(2) Niewystarczające wykończenie formy lub forma używana zbyt długo bez czyszczenia, przepływ gumy napotyka opór;

(3) Struktura wnęki jest skomplikowana, a płynność gumy nie odpowiada i często nie może wypełnić górnej części formy po wykonaniu otworu, tworząc defekty;

(4) Powietrze w martwym narożniku wnęki formy nie może zostać usunięte, tak że guma nie jest wypełniona wnęką, co powoduje brak kleju na krawędzi;

Środki zaradcze:

(1) Ważenie jeden po drugim, aby zapewnić wagę materiału klejącego;

(2) poprawić płynność gumy;

(3) Zmodyfikuj formę, rozsądnie zaprojektuj otwory wentylacyjne, konstrukcję formy itp.

3. Nierówne otwory w pianie (za duże lub za małe)

Otwór w piance jest zbyt duży, twardość i gęstość produktu nie są standardowe, zamknięty otwór stanie się otworem łączącym, mikrootwór stanie się małym otworem, niektóre części zapadną się lub niektórych części nie będzie można wysłać do góry.

Powoduje:

(1) aglomeracja piany lub cząstki są zbyt grube;

(2) nierówne mieszanie;

(3) wysoka zawartość wody w mieszance, powietrza lub zanieczyszczeń zmieszanych z gumą;

(4) Niewystarczająca wulkanizacja, w dalszym ciągu tworzą się dziury po formie;

Środki zaradcze:

(1) sprawdzić środek spieniający, czy zjawisko aglomeracji należy przesiać, cząstki gruboziarniste należy rozdrobnić, dokładnie wymieszać (lub cienką warstwą) w celu równomiernego rozproszenia;

(2) gdy wilgotność środka powinna być zbyt wysoka po wyschnięciu, należy usunąć powietrze lub zanieczyszczenia z materiału gumowego, tak aby był on całkowicie wulkanizowany.

4. nadwulkanizacja lub niedowulkanizacja

(1) Nadmierna wulkanizacja

Ogólne przebarwienia powierzchni, małe oczko, duża twardość, pękanie krawędzi produktu, powstałe na skutek nieprawidłowej obsługi, zbyt wysokiej temperatury, zbyt długiego czasu wulkanizacji lub awarii instrumentu, należy sprawdzić, czy zawory i instrumenty nie mają problemów, a następnie rygorystycznie przestrzegać zasad obsługi.

(2) w trakcie wulkanizacji

Gdy wulkanizacja jest niewystarczająca, wewnętrzne ciśnienie porów jest większe niż ciśnienie zewnętrzne po opuszczeniu formy, a jeśli guma nadal będzie wysyłać dziury, światło spowoduje niską twardość, słabą wytrzymałość i duże odkształcenie; ciężki spowoduje pęknięcie dziur. Należy sprawdzić, czy nie ma problemu z przyrządem i zaworem oraz ściśle przestrzegać zasad obsługi.

Uwaga: Produkty piankowe kontrolują wskaźniki jakości

(1) Gęstość pozorna, im mniejsza, tym lepsza;

(2) wytrzymałość mechaniczna wynosi zazwyczaj 0,5–1,6 MPa;

(3) trwałe odkształcenie ściskające statyczne;

(4) twardość;

(5) elastyczność uderzeniowa;

(6) ciągłe zmęczenie dynamiczne;

(7) test starzenia (70 stopni * 70 godzin; 100 stopni * 24 godziny);

(8) test w niskiej temperaturze.