1 、 Niewystarczające dziury spędzone

Powoduje:

(1) problemy z wysokiej jakości środka pienionego;

(2) niska plastyczność materiału gumowego;

(3) zbyt wysoka temperatura mieszania i wczesny rozkład środka pienionego;

(4) guma jest zaparkowana zbyt długo lub w zbyt wysokiej temperaturze, a część środka pienionego odparowują lub rozkładają się;

(5) prędkość wulkanizacji gumy jest zbyt szybka;

(6) ciśnienie jest zbyt wysokie, przekraczając ciśnienie wewnętrzne utworzone przez gaz spienionego środka, co powoduje niewystarczające otwory spienione;

Środki zaradcze:

(1) sprawdź, czy agent pieniący się znajduje w ograniczonym okresie i czy jest wykwalifikowany;

(2) Sprawdź, czy plastyczność materiału gumowego spełnia standard, plastyczność jest zbyt niska, należy uzupełnić mieszanie, zwiększyć plastyczność, aby ułatwić rozwój otworów;

(3) Sprawdź, czy temperatura rozładowania maszyny do mieszania jest zbyt wysoka, czy temperatura rolki jest zbyt wysoka i czy guma jest spalona. Niektóre materiały gumowe o wysokiej temperaturze mieszania można mieszać z niewielką ilością przemysłu leczenia lub dodawania przemysłu ciężkiego środka pienionego;

(4) guma powinna zostać zwrócona do rafinacji w celu uzupełnienia przetwarzania po zbyt długim czasie parkowania;

(5) Dostosowanie wzoru, sprawdź, czy temperatura krytyczna środka wulkanizującego i temperatura rozkładu środka pienionego są blisko siebie i koordynują ze sobą, aby dopasować prędkość wulkanizacji i prędkość spieniania;

(6) Dostosuj ciśnienie maszyny.

2. Niewystarczająca forma napełniania

Powoduje:

(1) niewystarczająca ilość użytej gumy;

(2) niewystarczające wykończenie formy lub formę stosowane zbyt długo bez czyszczenia, przepływ gumy podlega oporu;

(3) Struktura wnęki jest skomplikowana, a wypływność gumy nie pasuje i często nie może wypełnić górnej części formy po wydaniu otworu, tworząc wady;

(4) Nie można rozładować powietrza w martwym rogu jamy pleśni, aby guma nie była wypełniona wnęką, co powoduje krawędź braku kleju;

Środki zaradcze:

(1) ważenie jeden po drugim, aby zapewnić ciężar materiału kleju;

(2) poprawić płynność gumy;

(3) Zmodyfikuj pleśń, rozsądny projekt otworów odpowietrzania powietrza, struktura formy itp.

3. Nierówne dziury pieniące się (za duże lub zbyt małe)

Otwór pianki jest zbyt duży, twardość i gęstość produktu nie są standardem, otwór zamknięty stanie się otworem złączy, mikro dziura stanie się małym otworem, niektóre części zawalone lub niektóre części nie mogą zostać wysłane.

Powoduje:

(1) aglomeracja lub cząstki pianki są zbyt grube;

(2) nierównomierne mieszanie;

(3) wysoka zawartość wody w środku mieszającym, powietrzu lub zanieczyszczeniach zmieszanych w gumy;

(4) niewystarczająca wulkanizacja, nadal rozwijaj otwory po formie;

Środki zaradcze:

(1) Sprawdź czynnik pieniący się, jeśli należy przesyłać zjawisko aglomeracji, gruboziarniste cząsteczki należy kruszyć, w pełni wymieszane (lub cienkie podanie), aby było go równomiernie rozproszone;

(2) W przypadku wilgoci środka powinny być zbyt wysokie po wysuszeniu, usuń powietrze lub zanieczyszczenia w gumowym materiale, aby była w pełni wulkanizowana.

4. Nadmierna wiaryzacja lub niedostateczna wiaryzacja

(1) nadmierna wulkanizacja

Ogólne przebarwienia powierzchniowe, małe oczy, wysoka twardość, pękanie krawędzi produktu, wynikające z niewłaściwego działania lub zbyt wysokiej temperatury, zbyt długi czas wulkanizacji lub awaria instrumentu, powinny sprawdzić, czy zawory i instrumenty mają problemy, a następnie w celu ścisłego wdrożenia reguł operacyjnych.

(2) w ramach wulkanizacji

Gdy wulkanizacja jest niewystarczająca, wewnętrzne ciśnienie porów jest większe niż ciśnienie zewnętrzne po opuszczeniu formy, a jeśli guma będzie nadal wysyłać otwory, światło spowoduje niską twardość, słabą wytrzymałość i dużą deformację; Ciężki spowoduje pękanie otworów. Powinno to sprawdzić, czy istnieje jakikolwiek problem z instrumentem i zaworem, i ściśle wdrożyć reguły operacji.

Uwaga: Wskaźniki jakości produktów z pianki

(1) widoczna gęstość, im mniejszy, tym lepiej;

(2) wytrzymałość mechaniczna wynosi na ogół 0,5-1,6 MPa;

(3) statyczne odkształcenie ściskające statyczne;

(4) twardość;

(5) elastyczność wpływu;

(6) ciągłe dynamiczne zmęczenie;

(7) test starzenia (70 stopni * 70 godzin; 100 stopni * 24 godziny);

(8) Test niskiej temperatury.