1 、 buratos de escuma insuficientes

Causas:

(1) problemas de calidade do axente de escuma;

(2) baixa plasticidade do material de caucho;

(3) temperatura de mestura demasiado alta e descomposición precoz do axente de escuma;

(4) A goma está estacionada durante moito tempo ou a unha temperatura demasiado alta, e parte do axente de escuma evapora ou descompón;

(5) A velocidade de vulcanización da goma é demasiado rápida;

(6) a presión é demasiado alta, superando a presión interna formada polo gas do axente de escuma, o que resulta en buratos de escuma insuficientes;

Contramedidas:

(1) comprobar se o axente de escuma está dentro do período limitado e se está cualificado;

(2) comprobar se a plasticidade do material de caucho cumpre o estándar, a plasticidade é demasiado baixa debe ser complementada mesturando, aumentar a plasticidade para facilitar o desenvolvemento de buratos;

(3) Comprobe se a temperatura de descarga da máquina de mestura é demasiado alta, se a temperatura do rolo é demasiado alta e se a goma está queimada. Algúns materiais de caucho con alta temperatura de mestura poden ser mesturados cunha pequena cantidade de tratamento ou engadir axente de escuma industria pesada;

(4) O caucho debe ser devolto ao refino para procesamento suplementario despois dun tempo de estacionamento demasiado longo;

(5) axuste da fórmula, comprobe se a temperatura crítica do axente de vulcanización e a temperatura de descomposición do axente de escuma están próximas entre si e coordináranse para que a velocidade de vulcanización e a velocidade de escuma coincidan;

(6) axustar a presión da máquina.

2. Molde de recheo insuficiente

Causas:

(1) Cantidade insuficiente de goma utilizada;

(2) Acabado insuficiente do molde ou molde usado durante moito tempo sen limpar, o fluxo de goma está suxeito a resistencia;

(3) A estrutura da cavidade é complicada e a fluidez da goma non coincide, e moitas veces non pode encher a parte superior do molde despois de emitir o burato, formando defectos;

(4) O aire no recuncho morto da cavidade do molde non se pode descargar, polo que a goma non se enche coa cavidade, o que provoca que o bordo da falta de cola;

Contramedidas:

(1) Pesando un por un para garantir o peso do material de cola;

(2) mellorar a fluidez da goma;

(3) Modifique o molde, o deseño razoable dos orificios de ventilación de aire, a estrutura do molde, etc.

3. Buracos de escuma irregulares (moi grandes ou moi pequenos)

O buraco de escuma é demasiado grande, a dureza e densidade do produto non son estándar, o burato pechado converterase nun burato de articulación, o microburato convértese nun pequeno burato, algunhas pezas colapsan ou algunhas pezas non se poden enviar.

Causas:

(1) a aglomeración de escuma ou as partículas son demasiado grosas;

(2) mestura desigual;

(3) alto contido de auga do axente composto, aire ou impurezas mesturadas no caucho;

(4) Vulcanización insuficiente, segue a desenvolver buracos despois do molde;

Contramedidas:

(1) verifique o axente de escuma, se o fenómeno de aglomeración debe ser peneirado, as partículas grosas deben ser trituradas, totalmente mesturadas (ou paso fino) para que se dispersen uniformemente;

(2) a humidade do axente debe ser demasiado alta despois do secado, elimina o aire ou as impurezas do material de caucho, para que estea totalmente vulcanizado.

4. sobrevulcanización ou subvulcanización

(1) Sobrevulcanización

A decoloración xeral da superficie, o ojal pequeno, a alta dureza, a rachadura do bordo do produto, como resultado dun funcionamento inadecuado ou unha temperatura demasiado alta, un tempo de vulcanización demasiado longo ou un fallo do instrumento, deben comprobar se as válvulas e os instrumentos teñen problemas e, a continuación, aplicar estrictamente as regras de funcionamento.

(2) baixo vulcanización

Cando a vulcanización é insuficiente, a presión interna do poro é maior que a presión exterior despois de saír do molde, e se a goma segue enviando buratos, a luz causará baixa dureza, pouca resistencia e gran deformación; o pesado fará que rebenten os buratos. Debe comprobar se hai algún problema co instrumento e a válvula e aplicar estrictamente as regras de funcionamento.

Nota: os produtos de escuma controlan os indicadores de calidade

(1) Densidade aparente, canto menor sexa mellor;

(2) a resistencia mecánica é xeralmente de 0,5-1,6Mpa;

(3) compresión estática deformación permanente;

(4) dureza;

(5) elasticidade do impacto;

(6) fatiga dinámica continua;

(7) proba de envellecemento (70 graos * 70 horas; 100 graos * 24 horas);

(8) proba de baixa temperatura.