1 、 Insuficientes buracos espumantes

Causas:

(1) problemas de calidade do axente de espuma;

(2) baixa plasticidade do material de goma;

(3) temperatura de mestura demasiado alta e descomposición precoz do axente espumante;

(4) o caucho está estacionado durante demasiado tempo ou a unha temperatura demasiado alta, e algún axente espumante evapora ou descompón;

(5) A velocidade de vulcanización do caucho é demasiado rápida;

(6) a presión é demasiado alta, superando a presión interna formada polo gas do axente de espuma, dando lugar a buracos de espuma insuficientes;

Contramedidas:

(1) Comprobe se o axente espumante está dentro do período limitado e se está cualificado;

(2) Asegúrese de que a plasticidade do material de goma cumpre o estándar, a plasticidade é demasiado baixa debe complementarse mesturando, aumentar a plasticidade para facilitar o desenvolvemento de buracos;

(3) Asegúrese de que a temperatura de descarga da máquina de mestura sexa demasiado alta, se a temperatura do rolo é demasiado alta e se se queima a goma. Algúns materiais de caucho con alta temperatura de mestura pódense mesturar cunha pequena cantidade de tratamento ou engadir axente espumante da industria pesada;

(4) o caucho debe ser devolto ao perfeccionamento para o procesamento complementario despois de demasiado tempo de estacionamento;

(5) Axuste de fórmulas, comprobe se a temperatura crítica do axente vulcanizador e a temperatura de descomposición do axente de espuma están preto entre si e se coordinan entre si para facer que a velocidade de vulcanización e a velocidade de espuma coincidan;

(6) Axuste a presión da máquina.

2. Molde de recheo insuficiente

Causas:

(1) Insuficiente cantidade de caucho usado;

(2) acabado ou molde de molde insuficiente usado durante moito tempo sen limpar, o fluxo de caucho está suxeito a resistencia;

(3) a estrutura da cavidade é complicada e a fluxo do caucho non coincide e moitas veces non pode encher a parte superior do molde despois de que se emita o burato, formando defectos;

(4) Non se pode descargar o aire na esquina morta da cavidade do molde, de xeito que a goma non se enche coa cavidade, dando lugar ao bordo da falta de cola;

Contramedidas:

(1) pesando un por un para garantir o peso do material de cola;

(2) mellorar a fluidez do caucho;

(3) Modificar o molde, deseño razoable de buracos de ventilación de aire, estrutura de moldes, etc.

3. Buracos espumantes desiguales (demasiado grandes ou demasiado pequenos)

O burato de escuma é demasiado grande, a dureza e a densidade do produto non son estándar, o burato pechado converterase en burato conxunto, o burato micro convértese no buraco pequeno, algunhas partes colapsan ou algunhas partes non se poden enviar.

Causas:

(1) A aglomeración ou partículas de escuma son demasiado grosas;

(2) mestura desigual;

(3) alto contido en auga do axente composto, aire ou impurezas mesturadas na goma;

(4) a vulcanización insuficiente, continúa a desenvolver buracos despois do molde;

Contramedidas:

(1) Comprobe o axente espumante, se o fenómeno da aglomeración debe ser cribado, as partículas grosas deben ser trituradas, completamente mesturadas (ou paso fino) para facelo uniformemente disperso;

(2) Coa humidade do axente debe ser demasiado alta despois do secado, eliminar o aire ou as impurezas no material de caucho, de xeito que estea totalmente vulcanizado.

4. Sobre-vulcanización ou sub-vulcanización

(1) sobre-vulcanización

A decoloración de superficie xeral, a pestaña pequena, a alta dureza, o craqueo do bordo do produto, resultante dun funcionamento inadecuado ou unha temperatura demasiado alta, demasiado tempo de vulcanización ou fallo do instrumento, debe comprobar se as válvulas e os instrumentos teñen problemas e, a continuación, para implementar estrictamente as regras de funcionamento.

(2) baixo vulcanización

Cando a vulcanización é insuficiente, a presión interior do poro é maior que a presión exterior despois de saír do molde e, se o caucho continúa enviando buracos, a luz provocará baixa dureza, mala forza e gran deformación; O pesado fará que os buracos estoupen. Debe comprobar se hai algún problema co instrumento e a válvula e implementar estrictamente as regras de operación.

Nota: Os produtos de espuma controlan os indicadores de calidade

(1) densidade aparente, canto máis pequeno mellor;

(2) a resistencia mecánica é xeralmente 0,5-1,6MPa;

(3) deformación permanente de compresión estática;

(4) dureza;

(5) elasticidade de impacto;

(6) fatiga dinámica continua;

(7) proba de envellecemento (70 graos * 70 horas; 100 graos * 24 horas);

(8) Proba de baixa temperatura.