1, Mashimo yasiyotosheleza ya kutoa povu

Sababu:

(1) matatizo ya ubora wa wakala wa povu;

(2) plastiki ya chini ya nyenzo za mpira;

(3) juu sana kuchanganya joto na mtengano mapema ya wakala matendo;

(4) Mpira huegeshwa kwa muda mrefu sana au kwa joto la juu sana, na baadhi ya wakala wa kutoa povu huvukiza au kuharibika;

(5) Kasi ya vulcanization ya mpira ni ya haraka sana;

(6) shinikizo ni kubwa mno, linazidi shinikizo la ndani linaloundwa na gesi ya wakala wa kutoa povu, na kusababisha mashimo ya kutosha ya kutokwa na machozi;

Hatua za Kukabiliana na

(1) angalia ikiwa wakala wa kutoa povu yuko ndani ya muda uliowekwa na ikiwa amehitimu;

(2) kuangalia kama kinamu ya nyenzo mpira hukutana kiwango, kinamu ni ya chini sana lazima zikisaidiwa na kuchanganya, kuongeza kinamu kuwezesha maendeleo ya mashimo;

(3) Angalia ikiwa halijoto ya kutokwa kwa mashine ya kuchanganya ni ya juu sana, ikiwa joto la roll ni la juu sana, na kama mpira umechomwa. Baadhi ya vifaa vya mpira na joto la juu kuchanganya inaweza kuchanganywa na kiasi kidogo cha matibabu au kuongeza povu wakala sekta nzito;

(4) Mpira unapaswa kurejeshwa kwa usafishaji kwa usindikaji wa ziada baada ya muda mrefu sana wa maegesho;

(5) Marekebisho ya fomula, angalia ikiwa halijoto muhimu ya wakala wa vulcanizing na halijoto ya mtengano ya wakala wa kutoa povu ziko karibu na kila mmoja, na kuratibu kwa kila mmoja kufanya kasi ya vulcanization na kufanana kwa kasi ya povu;

(6) kurekebisha shinikizo la mashine.

2. Kutosha kujaza mold

Sababu:

(1) Kiasi cha kutosha cha mpira uliotumika;

(2) haitoshi mold kumaliza au mold kutumika kwa muda mrefu sana bila kusafisha, mtiririko wa mpira ni chini ya upinzani;

(3) Muundo wa cavity ni ngumu na mtiririko wa mpira haufanani, na mara nyingi hauwezi kujaza juu ya mold baada ya shimo kutolewa, kutengeneza kasoro;

(4) Hewa katika kona iliyokufa ya cavity ya mold haiwezi kuruhusiwa, ili mpira usijazwe na cavity, na kusababisha makali ya ukosefu wa gundi;

Hatua za Kukabiliana na

(1) Kupima uzito mmoja baada ya mwingine ili kuhakikisha uzito wa nyenzo za gundi;

(2) kuboresha fluidity ya mpira;

(3) Rekebisha ukungu, muundo unaofaa wa mashimo ya uingizaji hewa, muundo wa ukungu, n.k.

3. Mashimo yasiyo sawa ya kutoa povu (makubwa sana au madogo sana)

Shimo la povu ni kubwa sana, ugumu na wiani wa bidhaa sio kiwango, shimo lililofungwa litakuwa shimo la pamoja, shimo ndogo inakuwa shimo ndogo, sehemu zingine huanguka au sehemu zingine haziwezi kutumwa juu.

Sababu:

(1) povu agglomeration au chembe ni coarse sana;

(2) kuchanganya kutofautiana;

(3) maudhui ya juu ya maji ya wakala wa kuchanganya, hewa au uchafu uliochanganywa katika mpira;

(4) vulcanization haitoshi, kuendelea kuendeleza mashimo baada ya mold;

Hatua za Kukabiliana na

(1) kuangalia wakala matendo, kama jambo la agglomeration lazima sieved, chembe coarse lazima aliwaangamiza, kikamilifu mchanganyiko (au nyembamba kupita) kufanya hivyo sawasawa kutawanywa;

(2) na wakala unyevu lazima juu sana baada ya kukausha, kuondoa hewa au uchafu katika nyenzo mpira, hivyo kwamba ni vulcanized kikamilifu.

4. uvulcanization kupita kiasi au chini ya vulcanization

(1) Kuathiriwa kupita kiasi

Mkuu wa uso kubadilika rangi, eyelet ndogo, ugumu juu, bidhaa makali ngozi, kutokana na uendeshaji mbaya, au joto la juu sana, muda mrefu sana vulcanization wakati au kushindwa chombo, lazima kuangalia kama valves na vyombo kuwa na matatizo, na kisha kwa madhubuti kutekeleza sheria za uendeshaji.

(2) chini ya vulcanization

Wakati vulcanization haitoshi, shinikizo la ndani la pore ni kubwa zaidi kuliko shinikizo la nje baada ya kuacha mold, na ikiwa mpira unaendelea kutuma mashimo, mwanga utasababisha ugumu wa chini, nguvu mbaya na deformation kubwa; nzito itasababisha mashimo kupasuka. Inapaswa kuangalia ikiwa kuna shida yoyote na chombo na valve, na kutekeleza madhubuti sheria za uendeshaji.

Kumbuka: Bidhaa za povu hudhibiti viashiria vya ubora

(1) Msongamano unaoonekana, ndogo ndivyo bora zaidi;

(2) nguvu ya mitambo kwa ujumla ni 0.5-1.6Mpa;

(3) tuli compression kudumu deformation;

(4) ugumu;

(5) athari elasticity;

(6) uchovu wa nguvu unaoendelea;

(7) mtihani wa kuzeeka (digrii 70 * masaa 70; digrii 100 * masaa 24);

(8) mtihani wa joto la chini.