1 、 Không đủ lỗ tạo bọt
Nguyên nhân:
(1) các vấn đề chất lượng của tác nhân tạo bọt;
(2) độ dẻo thấp của vật liệu cao su;
(3) nhiệt độ trộn quá cao và sự phân hủy sớm của chất tạo bọt;
(4) cao su được đỗ quá lâu hoặc ở nhiệt độ quá cao, và một số chất tạo bọt bay hơi hoặc phân hủy;
(5) tốc độ lưu hóa của cao su quá nhanh;
(6) áp suất quá cao, vượt quá áp suất bên trong được hình thành bởi khí của chất tạo bọt, dẫn đến các lỗ tạo bọt không đủ;
Đấu chống:
(1) Kiểm tra xem tác nhân tạo bọt có trong khoảng thời gian giới hạn hay không và liệu nó có đủ điều kiện hay không;
.
(3) Kiểm tra xem nhiệt độ xả của máy trộn có quá cao hay không, liệu nhiệt độ cuộn có quá cao hay không và liệu cao su có bị cháy hay không. Một số vật liệu cao su có nhiệt độ trộn cao có thể được trộn với một lượng nhỏ điều trị hoặc thêm công nghiệp nặng tạo bọt;
(4) cao su nên được trả lại cho quá trình tinh chế để xử lý bổ sung sau thời gian đỗ xe quá lâu;
.
(6) Điều chỉnh áp suất của máy.
2. Nấm nung không đủ
Nguyên nhân:
(1) không đủ lượng cao su được sử dụng;
(2) không đủ lớp hoàn thiện hoặc khuôn được sử dụng quá lâu mà không làm sạch, dòng chảy cao su có thể chịu được điện trở;
.
.
Đấu chống:
(1) cân từng người một để đảm bảo trọng lượng của vật liệu keo;
(2) cải thiện tính lưu động của cao su;
(3) Sửa đổi khuôn, thiết kế hợp lý các lỗ thông hơi, cấu trúc khuôn, v.v.
3. Các lỗ tạo bọt không đều (quá lớn hoặc quá nhỏ)
Lỗ bọt quá lớn, độ cứng và mật độ của sản phẩm không phải là tiêu chuẩn, lỗ đóng sẽ trở thành lỗ khớp, lỗ vi mô trở thành lỗ nhỏ, một số phần sụp đổ hoặc một số bộ phận không thể được gửi lên.
Nguyên nhân:
(1) kết tụ bọt hoặc các hạt quá thô;
(2) trộn không đều;
(3) hàm lượng nước cao của tác nhân ghép, không khí hoặc tạp chất trộn trong cao su;
(4) không đủ lưu hóa, tiếp tục phát triển các lỗ sau khuôn;
Đấu chống:
(1) Kiểm tra tác nhân tạo bọt, nếu hiện tượng kết tụ nên được sàng, các hạt thô nên được nghiền nát, trộn hoàn toàn (hoặc vượt qua mỏng) để làm cho nó phân tán đều;
(2) Với độ ẩm của tác nhân phải quá cao sau khi sấy khô, loại bỏ không khí hoặc tạp chất trong vật liệu cao su, do đó nó được lưu hóa hoàn toàn.
4.
(1) QUẢN LÝ quá mức
Sự đổi màu bề mặt nói chung, mắt nhỏ, độ cứng cao, nứt cạnh sản phẩm, do hoạt động không phù hợp hoặc nhiệt độ quá cao, thời gian lưu hóa quá dài hoặc lỗi thiết bị, nên kiểm tra xem các van và dụng cụ có vấn đề hay không, và sau đó thực hiện nghiêm ngặt các quy tắc vận hành.
(2) dưới sự lưu hóa
Khi quá trình lưu hóa là không đủ, áp suất bên trong của lỗ chân lông lớn hơn áp suất ngoài sau khi rời khỏi khuôn và nếu cao su tiếp tục gửi lỗ hổng, ánh sáng sẽ gây ra độ cứng thấp, cường độ kém và biến dạng lớn; Những cái nặng sẽ làm cho các lỗ hổng bị vỡ. Nó nên kiểm tra xem có bất kỳ vấn đề nào với thiết bị và van hay không, và thực hiện nghiêm ngặt các quy tắc hoạt động.
Lưu ý: Các chỉ số chất lượng kiểm soát sản phẩm bọt
(1) Mật độ rõ ràng, càng nhỏ càng tốt;
(2) cường độ cơ học thường là 0,5-1,6MPa;
(3) biến dạng vĩnh viễn nén tĩnh;
(4) độ cứng;
(5) độ co giãn tác động;
(6) mệt mỏi động liên tục;
(7) kiểm tra lão hóa (70 độ * 70 giờ; 100 độ * 24 giờ);
(8) Kiểm tra nhiệt độ thấp.
