1, Net genuch Schaum Lächer

Ursaachen:

(1) Qualitéitsproblemer vum Schaummëttel;

(2) niddereg Plastizitéit vum Gummimaterial;

(3) ze héich Mëschtemperatur a fréi Zersetzung vum Schaummëttel;

(4) De Gummi gëtt ze laang oder bei enger ze héich Temperatur geparkt, an e puer vun de Schaummëttel verdampft oder zerfällt;

(5) D'Vulkaniséierungsgeschwindegkeet vum Gummi ass ze séier;

(6) den Drock ass ze héich, iwwerschreift den internen Drock deen vum Gas vum Schaummëttel geformt gëtt, wat zu net genuch Schaumlächer resultéiert;

Géigemoossnamen:

(1) iwwerpréift ob de Schaummëttel bannent der limitéierter Period ass an ob et qualifizéiert ass;

(2) iwwerpréift ob d'Plastizitéit vum Gummimaterial dem Standard entsprécht, d'Plastizitéit ze niddreg ass sollt duerch Mëschung ergänzt ginn, d'Plastizitéit erhéijen fir d'Entwécklung vu Lächer ze erliichteren;

(3) Kontrolléiert ob d'Entlaaschttemperatur vun der Mëschmaschinn ze héich ass, ob d'Rolltemperatur ze héich ass, an ob de Gummi verbrannt ass. Puer Gummistécker Material mat héich Vermëschung Temperatur kann mat enger klenger Quantitéit vun Behandlung gemëscht ginn oder foaming Agent Schwéierindustrie;

(4) De Gummi soll no ze laang Parkzäit an d'Verfeinerung fir d'Ergänzungsveraarbechtung zréckginn;

(5) Formel Upassung, kontrolléiert ob d'kritesch Temperatur vum Vulkaniséierungsmëttel an d'Zersetzungstemperatur vum Schaummëttelen no beienee sinn, a matenee koordinéieren fir d'Vulkaniséierungsgeschwindegkeet an d'Schaumgeschwindegkeet ze passen;

(6) ajustéieren den Drock vun der Maschinn.

2. Net genuch Füllform

Ursaachen:

(1) Net genuch Betrag vu Gummi benotzt;

(2) Net genuch Schimmelfinanz oder Schimmel benotzt fir ze laang ouni Botzen, de Floss vu Gummi ass ënner Resistenz;

(3) D'Kavitéitstruktur ass komplizéiert an d'Flowbarkeet vum Gummi passt net, an dacks kann d'Spëtzt vun der Schimmel net fëllen nodeems d'Lach erausgeet, a bilden Mängel;

(4) D'Loft an der doudeger Ecke vum Schimmelhuelraum kann net entlooss ginn, sou datt de Gummi net mat der Kavitéit gefüllt ass, wat zu der Rand vum Mangel u Klebstoff resultéiert;

Géigemoossnamen:

(1) Waacht een nom aneren fir d'Gewiicht vum Klebstoff ze garantéieren;

(2) d'Flëssegkeet vum Gummi verbesseren;

(3) Änneren d'Schimmel, raisonnabel Design vu Loftlüftungslächer, Schimmelstruktur, asw.

3. Ongläiche Schaumlächer (ze grouss oder ze kleng)

D'Schaum Lach ass ze grouss, d'Häertheet an d'Dicht vum Produkt sinn net Standard, de zouene Lach gëtt gemeinsame Lach, de Mikro Lach gëtt kleng Lach, e puer Deeler kollapsen oder e puer Deeler kënnen net eropgeschéckt ginn.

Ursaachen:

(1) Schaumagglomeratioun oder Partikel sinn ze grober;

(2) ongläiche Vermëschung;

(3) héich Waasser Inhalt vun der compounding Agent, Loft oder Gëftstoffer am Gummistécker gemëscht;

(4) Net genuch Vulkaniséierung, weider Lächer no der Schimmel z'entwéckelen;

Géigemoossnamen:

(1) kontrolléiert de Schaummëttelen, wann de Phänomen vun der Agglomeratioun gesieft soll ginn, grëndlech Partikelen zerquetscht ginn, voll gemëscht (oder dënn Passe) fir et gläichméisseg ze verdeelen;

(2) mat Agent Feuchtigkeit soll no der Trocknung ze héich sinn, d'Loft oder Gëftstoffer am Gummimaterial erofhuelen, sou datt et voll vulkaniséiert gëtt.

4. iwwer-Vulkaniséierung oder Ënner-Vulkaniséierung

(1) Iwwer-Vulkaniséierung

Allgemeng Uewerfläch Verfärbung, kleng eyelet, héich hardness, Produit Rand geknackt, doraus aus falsch Operatioun, oder ze héich Temperatur, ze laang Vulcanization Zäit oder Instrument Echec, soll kontrolléieren ob d'Ventile an Instrumenter Problemer hunn, an dann strikt Operatioun Regelen ëmsetzen.

(2) ënner Vulkaniséierung

Wann d'Vulkaniséierung net genuch ass, ass den banneschten Drock vun der Pore méi grouss wéi den äusseren Drock nodeems de Schimmel verléisst, a wann de Gummi weider Lächer verschécken, wäert d'Liicht eng kleng Härtheet, schlecht Kraaft a grouss Verformung verursaachen; déi schwéier wäert d'Lächer platzen. Et sollt iwwerpréiwen ob et e Problem mam Instrument an dem Ventil ass, a strikt d'Operatiounsregelen ëmsetzen.

Notiz: Schaumprodukter kontrolléieren Qualitéitsindikatoren

(1) Scheinbar Dicht, wat méi kleng ass, wat besser;

(2) mechanesch Kraaft ass allgemeng 0,5-1,6Mpa;

(3) statesch Kompressioun permanent Verformung;

(4) hardness;

(5) Impakt Elastizitéit;

(6) kontinuéierlech dynamesch Middegkeet;

(7) Alterungstest (70 Grad * 70 Stonnen; 100 Grad * 24 Stonnen);

(8) niddereg Temperatur Test.