1、Utilstrekkelige skummende hull
Årsaker:
(1) kvalitetsproblemer med skummiddel;
(2) lav plastisitet av gummimaterialet;
(3) for høy blandingstemperatur og tidlig dekomponering av skummiddelet;
(4) Gummien er parkert for lenge eller ved for høy temperatur, og noe av skummiddelet fordamper eller brytes ned;
(5) Vulkaniseringshastigheten til gummien er for høy;
(6) trykket er for høyt, overstiger det indre trykket som dannes av gassen til skummingsmidlet, noe som resulterer i utilstrekkelige skummende hull;
Mottiltak:
(1) kontrollere om skummiddelet er innenfor den begrensede perioden og om det er kvalifisert;
(2) sjekk om plastisiteten til gummimaterialet oppfyller standarden, plastisiteten er for lav bør suppleres med blanding, øke plastisiteten for å lette utviklingen av hull;
(3) Sjekk om utløpstemperaturen til blandemaskinen er for høy, om rulletemperaturen er for høy og om gummien er brent. Noen gummimaterialer med høy blandetemperatur kan blandes med en liten mengde behandling eller tilsette skummiddel tung industri;
(4) Gummien bør returneres til raffineringen for tilleggsbehandling etter for lang parkeringstid;
(5) formeljustering, kontroller om den kritiske temperaturen til vulkaniseringsmidlet og nedbrytningstemperaturen til skummiddelet er nær hverandre, og koordiner med hverandre for å få vulkaniseringshastigheten og skummingshastigheten til å stemme overens;
(6) juster trykket på maskinen.
2. Utilstrekkelig fylleform
Årsaker:
(1) Utilstrekkelig mengde gummi brukt;
(2) Utilstrekkelig muggfinish eller mugg brukt for lenge uten rengjøring, strømmen av gummi er utsatt for motstand;
(3) Kavitetsstrukturen er komplisert og flytbarheten til gummien stemmer ikke overens, og kan ofte ikke fylle toppen av formen etter at hullet er utstedt, og danner defekter;
(4) Luften i det døde hjørnet av formhulen kan ikke slippes ut, slik at gummien ikke fylles med hulrommet, noe som resulterer i kanten av mangel på lim;
Mottiltak:
(1) Veiing en etter en for å sikre vekten av limmateriale;
(2) forbedre fluiditeten til gummien;
(3) Endre formen, rimelig utforming av luftventilasjonshull, formstruktur, etc.
3. Ujevne skummende hull (for store eller for små)
Skumhullet er for stort, hardheten og tettheten til produktet er ikke standard, det lukkede hullet blir skjøtehull, mikrohullet blir lite hull, noen deler kollapser eller noen deler kan ikke sendes opp.
Årsaker:
(1) skumagglomerering eller partikler er for grove;
(2) ujevn blanding;
(3) høyt vanninnhold i blandingsmidlet, luft eller urenheter blandet i gummien;
(4) Utilstrekkelig vulkanisering, fortsett å utvikle hull etter formen;
Mottiltak:
(1) sjekk skummingsmidlet, hvis fenomenet agglomerasjon skal siktes, bør grove partikler knuses, blandes fullstendig (eller tynt gjennom) for å få det jevnt fordelt;
(2) med agent fuktighet bør være for høy etter tørking, fjern luften eller urenheter i gummimaterialet, slik at det er fullstendig vulkanisert.
4. overvulkanisering eller undervulkanisering
(1) Overvulkanisering
Generell overflatemisfarging, liten maling, høy hardhet, produktkantsprekk, som følge av feil drift, eller for høy temperatur, for lang vulkaniseringstid eller instrumentfeil, bør sjekke om ventilene og instrumentene har problemer, og deretter strengt implementere driftsreglene.
(2) under vulkanisering
Når vulkaniseringen er utilstrekkelig, er det indre trykket i poren større enn det ytre trykket etter å ha forlatt formen, og hvis gummien fortsetter å sende hull, vil lyset forårsake lav hardhet, dårlig styrke og stor deformasjon; den tunge vil få hullene til å sprekke. Det bør sjekke om det er noe problem med instrumentet og ventilen, og strengt implementere driftsreglene.
Merk: Skumprodukter kontrollerer kvalitetsindikatorer
(1) Tilsynelatende tetthet, jo mindre jo bedre;
(2) mekanisk styrke er vanligvis 0,5-1,6Mpa;
(3) statisk kompresjon permanent deformasjon;
(4) hardhet;
(5) slagelastisitet;
(6) kontinuerlig dynamisk tretthet;
(7) aldringstest (70 grader * 70 timer; 100 grader * 24 timer);
(8) lav temperatur test.
