1 、 Utilstrekkelig skummende hull

Årsaker:

(1) kvalitetsproblemer for skummemiddel;

(2) lav plastisitet av gummimaterialet;

(3) for høy blandetemperatur og tidlig nedbrytning av skummemiddelet;

(4) gummien er parkert for lenge eller ved for høy temperatur, og noe av skummende middel fordamper eller spaltes;

(5) Vulcaniseringshastigheten til gummien er for rask;

(6) trykket er for høyt, noe som overskrider det indre trykket som er dannet av gassen til skummidleren, noe som resulterer i utilstrekkelige skummende hull;

Motmål:

(1) Kontroller om skummende middel er innenfor den begrensede perioden og om det er kvalifisert;

(2) Kontroller om plastisiteten til gummimaterialet oppfyller standarden, plastisiteten er for lav bør suppleres ved å blande, øke plastisiteten for å lette utviklingen av hull;

(3) Kontroller om blandingstemperaturen til blandemaskinen er for høy, om rulletemperaturen er for høy, og om gummien er brent. Noen gummimaterialer med høy blandetemperatur kan blandes med en liten mengde behandling eller tilfører skummende middel tung industri;

(4) gummien skal returneres til raffinasjonen for tilleggsbehandling etter for lang parkeringstid;

(5) Formeljustering, sjekk om den kritiske temperaturen til vulkaniseringsmiddel og nedbrytningstemperaturen til skummende middel er nær hverandre, og koordinat med hverandre for å gjøre vulcaniseringshastigheten og skummende hastighetskampen;

(6) Juster maskinens trykk.

2. Utilstrekkelig fyllingsform

Årsaker:

(1) utilstrekkelig mengde gummi brukt;

(2) Utilstrekkelig muggfinish eller mugg Brukes for lenge uten rengjøring, er strømmen av gummi utsatt for motstand;

(3) hulromsstrukturen er komplisert og flytbarheten til gummien stemmer ikke overens, og kan ofte ikke fylle toppen av formen etter at hullet er utstedt, og danner feil;

(4) Luften i det døde hjørnet av formhulen kan ikke slippes ut, slik at gummien ikke er fylt med hulrommet, noe som resulterer i kanten av mangelen på lim;

Motmål:

(1) veie en etter en for å sikre vekten av limmateriale;

(2) forbedre fluiditeten til gummien;

(3) Endre formen, rimelig utforming av luftventiler, muggstruktur, etc.

3. ujevn skummende hull (for stort eller for lite)

Skumhullet er for stort, hardheten og tettheten til produktet er ikke standard, det lukkede hullet vil bli leddhull, mikrohullet blir lite hull, noen deler kollapser eller noen deler kan ikke sendes opp.

Årsaker:

(1) skum agglomerering eller partikler er for grove;

(2) ujevn blanding;

(3) høyt vanninnhold i sammensatt middel, luft eller urenheter blandet i gummien;

(4) Utilstrekkelig vulkanisering, fortsett å utvikle hull etter formen;

Motmål:

(1) Kontroller skummidleren, hvis fenomenet agglomerasjon skal siktes, bør grove partikler knuses, fullt blandes (eller tynn pass) for å gjøre det jevnt spredt;

(2) Med midtfuktighet bør være for høy etter tørking, fjerne luften eller urenheter i gummimaterialet, slik at det er fullt vulkanisert.

4.

(1) Over-vulcanisering

Generell misfarging av overflaten, liten øyelett, høy hardhet, sprekker i produktkant, som følge av feil drift, eller for høy temperatur, for lang vulkaniseringstid eller instrumentfeil, bør sjekke om ventilene og instrumentene har problemer, og deretter å implementere driftsreglene strengt.

(2) Under vulkanisering

Når vulkaniseringen er utilstrekkelig, er porens indre trykk større enn det ytre trykket etter å ha forlatt formen, og hvis gummien fortsetter å sende hull, vil lyset forårsake lav hardhet, dårlig styrke og stor deformasjon; Det tunge vil føre til at hullene sprenger. Den skal sjekke om det er noe problem med instrumentet og ventilen, og implementerer driftsreglene strengt.

Merk: skumprodukter kontrollerer kvalitetsindikatorer

(1) tilsynelatende tetthet, jo mindre, jo bedre;

(2) Mekanisk styrke er vanligvis 0,5-1,6MPA;

(3) statisk kompresjon permanent deformasjon;

(4) hardhet;

(5) påvirkningselastisitet;

(6) kontinuerlig dynamisk tretthet;

(7) aldringstest (70 grader * 70 timer; 100 grader * 24 timer);

(8) Test med lav temperatur.