1 、 Forats d'escuma insuficients

Causes:

(1) problemes de qualitat de l'agent d'escuma;

(2) baixa plasticitat del material de cautxú;

(3) temperatura de mescla massa alta i descomposició primerenca de l'agent espumant;

(4) El cautxú s'aparca durant massa temps o a una temperatura massa alta i una part de l'agent espumant s'evapora o es descompon;

(5) La velocitat de vulcanització del cautxú és massa ràpida;

(6) la pressió és massa alta, superant la pressió interna formada pel gas de l'agent d'escuma, donant lloc a forats d'escuma insuficients;

Contramesures:

(1) comproveu si l'agent d'escuma es troba dins del període limitat i si està qualificat;

(2) comproveu si la plasticitat del material de cautxú compleix l'estàndard, la plasticitat és massa baixa s'ha de complementar amb la barreja, augmentar la plasticitat per facilitar el desenvolupament de forats;

(3) Comproveu si la temperatura de descàrrega de la màquina de mescla és massa alta, si la temperatura del rotllo és massa alta i si la goma està cremada. Alguns materials de cautxú amb alta temperatura de mescla es poden barrejar amb una petita quantitat de tractament o afegir-hi un agent d'escuma de la indústria pesada;

(4) El cautxú s'ha de tornar a la refinació per a un processament addicional després d'un temps d'estacionament massa llarg;

(5) ajust de la fórmula, comproveu si la temperatura crítica de l'agent vulcanitzant i la temperatura de descomposició de l'agent d'escuma estan a prop l'una de l'altra i es coordinen entre si per fer coincidir la velocitat de vulcanització i la velocitat d'escuma;

(6) ajustar la pressió de la màquina.

2. Motlle d'ompliment insuficient

Causes:

(1) Quantitat insuficient de cautxú utilitzat;

(2) Acabat de motlle insuficient o motlle utilitzat durant massa temps sense netejar, el flux de cautxú està subjecte a resistència;

(3) L'estructura de la cavitat és complicada i la fluïdesa del cautxú no coincideix, i sovint no pot omplir la part superior del motlle després de l'emissió del forat, formant defectes;

(4) L'aire a la cantonada morta de la cavitat del motlle no es pot descarregar, de manera que la goma no s'omple amb la cavitat, donant lloc a la vora de la manca de cola;

Contramesures:

(1) Pesar un per un per assegurar el pes del material de cola;

(2) millorar la fluïdesa del cautxú;

(3) Modifiqueu el motlle, el disseny raonable dels forats de ventilació, l'estructura del motlle, etc.

3. Forats d'escuma desiguals (massa grans o massa petits)

El forat d'escuma és massa gran, la duresa i la densitat del producte no són estàndard, el forat tancat es convertirà en un forat d'articulació, el microforat esdevindrà un forat petit, algunes peces es col·lapsen o algunes peces no es poden enviar.

Causes:

(1) l'aglomeració d'escuma o les partícules són massa gruixudes;

(2) mescla desigual;

(3) alt contingut d'aigua de l'agent de composició, aire o impureses barrejades al cautxú;

(4) Vulcanització insuficient, continua desenvolupant forats després del motlle;

Contramesures:

(1) comproveu l'agent d'escuma, si el fenomen d'aglomeració s'ha de garbellar, les partícules gruixudes s'han de triturar, barrejar-les completament (o passar-les fines) per dispersar-les uniformement;

(2) amb la humitat de l'agent hauria de ser massa alta després de l'assecat, traieu l'aire o les impureses del material de cautxú, de manera que estigui totalment vulcanitzat.

4. sobrevulcanització o subvulcanització

(1) Sobrevulcanització

La decoloració general de la superfície, l'ullet petit, l'alta duresa, l'esquerda de la vora del producte, com a conseqüència d'un funcionament inadequat o una temperatura massa alta, un temps de vulcanització massa llarg o una fallada de l'instrument, haurien de comprovar si les vàlvules i els instruments tenen problemes i, a continuació, implementar estrictament les regles de funcionament.

(2) sota vulcanització

Quan la vulcanització és insuficient, la pressió interna del porus és més gran que la pressió exterior després de sortir del motlle, i si el cautxú continua enviant forats, la llum provocarà una duresa baixa, una resistència pobra i una gran deformació; el pesat farà que esclatin els forats. S'ha de comprovar si hi ha cap problema amb l'instrument i la vàlvula i aplicar estrictament les regles de funcionament.

Nota: els productes d'escuma controlen els indicadors de qualitat

(1) Densitat aparent, com més petita millor;

(2) la resistència mecànica és generalment de 0,5-1,6Mpa;

(3) compressió estàtica deformació permanent;

(4) duresa;

(5) elasticitat de l'impacte;

(6) fatiga dinàmica contínua;

(7) prova d'envelliment (70 graus * 70 hores; 100 graus * 24 hores);

(8) prova de baixa temperatura.