1 、 Forats insuficients d’escuma

Causes:

(1) problemes de qualitat de l'agent d'escuma;

(2) baixa plasticitat del material de goma;

(3) temperatura massa elevada de barreja i descomposició precoç de l'agent d'escuma;

(4) El cautxú està estacionat durant massa temps o a una temperatura massa alta, i alguns dels agents espumants evaporen o es descomponen;

(5) La velocitat de vulcanització de la goma és massa ràpida;

(6) La pressió és massa alta, superant la pressió interna formada pel gas de l’agent d’escuma, donant lloc a forats d’escuma insuficients;

Contramesures:

(1) Comproveu si l'agent d'escuma es troba dins del període limitat i si està qualificat;

(2) Comproveu si la plasticitat del material de goma compleix l'estàndard, la plasticitat és massa baixa s'ha de complementar mitjançant la barreja, augmentar la plasticitat per facilitar el desenvolupament de forats;

(3) Comproveu si la temperatura de descàrrega de la màquina de mescla és massa alta, si la temperatura del rotlle és massa alta i si la goma està cremada. Alguns materials de cautxú amb alta temperatura de barreja es poden barrejar amb una petita quantitat de tractament o afegir una indústria pesada de l'agent espumós;

(4) El cautxú s'ha de retornar a la perfecció per processar -se després de massa temps d'aparcament;

(5) L'ajust de la fórmula, comproveu si la temperatura crítica de l'agent vulcanitzador i la temperatura de descomposició de l'agent d'escuma estan a prop i coordineu -vos entre si per fer que la velocitat de vulcanització i la velocitat d'escuma coincideixin;

(6) Ajusteu la pressió de la màquina.

2. Motlle d'ompliment insuficient

Causes:

(1) quantitat insuficient de cautxú utilitzat;

(2) Acabat o motlle insuficient que s'utilitza durant massa temps sense netejar, el flux de cautxú està sotmès a resistència;

(3) L'estructura de la cavitat és complicada i la fluïdesa del cautxú no coincideix i sovint no pot omplir la part superior del motlle un cop emetre el forat, formant defectes;

(4) L'aire a la cantonada morta de la cavitat del motlle no es pot descarregar, de manera que el cautxú no s'omple amb la cavitat, donant lloc a la vora de la manca de cola;

Contramesures:

(1) Pesa un per un per assegurar el pes del material de cola;

(2) millorar la fluïdesa del cautxú;

(3) Modifiqueu el motlle, el disseny raonable dels forats de ventilació d'aire, l'estructura del motlle, etc.

3. Forts desiguals espumants (massa grans o massa petits)

El forat d’escuma és massa gran, la duresa i la densitat del producte no són estàndard, el forat tancat es convertirà en un forat articular, el forat micro es converteix en un forat petit, algunes parts es col·lapsen o algunes parts no es poden enviar.

Causes:

(1) L’aglomeració d’escuma o les partícules són massa gruixudes;

(2) barreja desigual;

(3) alt contingut en aigua de l’agent compost, l’aire o les impureses barrejades a la goma;

(4) una vulcanització insuficient, continua desenvolupant forats després del motlle;

Contramesures:

(1) Comproveu l'agent d'escuma, si el fenomen de l'aglomeració s'ha de tamisar, les partícules gruixudes han de ser aixafades, completament barrejades (o passades primes) per fer -lo dispersar uniformement;

(2) Amb la humitat de l'agent ha de ser massa alta després d'assecar -se, treure l'aire o les impureses del material de goma, de manera que estigui totalment vulcanitzada.

.

(1) sobrevulcanització

La decoloració general de la superfície, la petita ullera, la duresa alta, el cracking de la vora del producte, resultant del funcionament indegut o de temperatura massa alta, temps de vulcanització massa llarg o fallada de l’instrument, han de comprovar si les vàlvules i els instruments tenen problemes i, a continuació, per implementar estrictament les regles de funcionament.

(2) sota vulcanització

Quan la vulcanització és insuficient, la pressió interior del porus és més gran que la pressió exterior després de deixar el motlle, i si el cautxú continua enviant forats, la llum provocarà una baixa duresa, una força deficient i una gran deformació; El pesat farà que els forats esclatin. Hauria de comprovar si hi ha algun problema amb l’instrument i la vàlvula i implementar estrictament les regles d’operació.

Nota: Els productes d’escuma controlen els indicadors de qualitat

(1) Densitat aparent, més petita, millor;

(2) la força mecànica és generalment 0,5-1,6MPa;

(3) deformació permanent de compressió estàtica;

(4) duresa;

(5) Elasticitat d’impacte;

(6) fatiga dinàmica contínua;

(7) Prova d'envelliment (70 graus * 70 hores; 100 graus * 24 hores);

(8) Prova de baixa temperatura.