1 、 తగినంత ఫోమింగ్ రంధ్రాలు

కారణాలు:

(1) ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క నాణ్యత సమస్యలు;

(2) రబ్బరు పదార్థం యొక్క తక్కువ ప్లాస్టిసిటీ;

(3) చాలా ఎక్కువ మిక్సింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క ప్రారంభ కుళ్ళిపోవడం;

.

(5) రబ్బరు యొక్క వల్కనైజేషన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది;

(6) ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువ, ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క వాయువు ద్వారా ఏర్పడిన అంతర్గత ఒత్తిడిని మించిపోతుంది, దీని ఫలితంగా తగినంత ఫోమింగ్ రంధ్రాలు లేవు;

కౌంటర్‌మీజర్స్:

(1) ఫోమింగ్ ఏజెంట్ పరిమిత వ్యవధిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అది అర్హత ఉందా అని తనిఖీ చేయండి;

.

(3) మిక్సింగ్ మెషీన్ యొక్క ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉందా, రోల్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉందా, మరియు రబ్బరు కాలిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అధిక మిక్సింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న కొన్ని రబ్బరు పదార్థాలను తక్కువ మొత్తంలో చికిత్సతో కలపవచ్చు లేదా ఫోమింగ్ ఏజెంట్ భారీ పరిశ్రమను జోడించవచ్చు;

(4) చాలా కాలం పార్కింగ్ సమయం తర్వాత రబ్బరును సప్లిమెంటరీ ప్రాసెసింగ్ కోసం శుద్ధికి తిరిగి ఇవ్వాలి;

.

(6) యంత్రం యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.

2. తగినంత ఫిల్లింగ్ అచ్చు

కారణాలు:

(1) ఉపయోగించిన రబ్బరు తగినంత మొత్తం;

.

.

(4) అచ్చు కుహరం యొక్క చనిపోయిన మూలలోని గాలిని విడుదల చేయలేము, తద్వారా రబ్బరు కుహరంతో నిండి ఉండదు, ఫలితంగా జిగురు లేకపోవడం అంచు అవుతుంది;

కౌంటర్‌మీజర్స్:

(1) జిగురు పదార్థం యొక్క బరువును నిర్ధారించడానికి ఒక్కొక్కటిగా బరువు పెట్టడం;

(2) రబ్బరు యొక్క ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచండి;

(3) అచ్చును సవరించండి, ఎయిర్ వెంటింగ్ రంధ్రాలు, అచ్చు నిర్మాణం మొదలైన వాటి యొక్క సహేతుకమైన డిజైన్ మొదలైనవి.

3. అసమాన ఫోమింగ్ రంధ్రాలు (చాలా పెద్దవి లేదా చాలా చిన్నవి)

నురుగు రంధ్రం చాలా పెద్దది, ఉత్పత్తి యొక్క కాఠిన్యం మరియు సాంద్రత ప్రామాణికం కాదు, క్లోజ్డ్ హోల్ ఉమ్మడి రంధ్రం అవుతుంది, సూక్ష్మ రంధ్రం చిన్న రంధ్రం అవుతుంది, కొన్ని భాగాలు కూలిపోతాయి లేదా కొన్ని భాగాలను పంపించలేము.

కారణాలు:

(1) నురుగు సంకలనం లేదా కణాలు చాలా ముతకగా ఉంటాయి;

(2) అసమాన మిక్సింగ్;

(3) రబ్బరులో కలిపిన సమ్మేళనం ఏజెంట్, గాలి లేదా మలినాలు యొక్క అధిక నీటి కంటెంట్;

(4) తగినంత వల్కనైజేషన్, అచ్చు తర్వాత రంధ్రాలను అభివృద్ధి చేయడం కొనసాగించండి;

కౌంటర్‌మీజర్స్:

.

.

4. ఓవర్ వల్కనైజేషన్ లేదా అండర్-వల్కనైజేషన్

(1) ఓవర్ వల్కనైజేషన్

సాధారణ ఉపరితల రంగు పాలిపోవటం, చిన్న ఐలెట్, అధిక కాఠిన్యం, ఉత్పత్తి అంచు పగుళ్లు, సరికాని ఆపరేషన్ లేదా చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత, చాలా ఎక్కువ వల్కనైజేషన్ సమయం లేదా పరికర వైఫల్యం, కవాటాలు మరియు సాధనాలు సమస్యలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయాలి, ఆపై ఆపరేటింగ్ నియమాలను ఖచ్చితంగా అమలు చేయడానికి.

(2) వల్కనైజేషన్ కింద

వల్కనైజేషన్ సరిపోనప్పుడు, అచ్చును విడిచిపెట్టిన తర్వాత రంధ్రం యొక్క లోపలి పీడనం బాహ్య పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు రబ్బరు రంధ్రాలు పంపుతూ ఉంటే, కాంతి తక్కువ కాఠిన్యం, పేలవమైన బలం మరియు పెద్ద వైకల్యానికి కారణమవుతుంది; భారీగా రంధ్రాలు పేలడానికి కారణమవుతాయి. ఇది పరికరం మరియు వాల్వ్‌తో ఏదైనా సమస్య ఉందా అని తనిఖీ చేయాలి మరియు ఆపరేషన్ నియమాలను ఖచ్చితంగా అమలు చేయాలి.

గమనిక: నురుగు ఉత్పత్తులు నాణ్యత సూచికలను నియంత్రిస్తాయి

(1) స్పష్టమైన సాంద్రత, చిన్నది మంచిది;

(2) యాంత్రిక బలం సాధారణంగా 0.5-1.6mpa;

(3) స్టాటిక్ కంప్రెషన్ శాశ్వత వైకల్యం;

(4) కాఠిన్యం;

(5) ప్రభావం స్థితిస్థాపకత;

(6) నిరంతర డైనమిక్ అలసట;

(7) వృద్ధాప్య పరీక్ష (70 డిగ్రీలు * 70 గంటలు; 100 డిగ్రీలు * 24 గంటలు);

(8) తక్కువ ఉష్ణోగ్రత పరీక్ష.