1、Недастатковыя адтуліны для ўспеньвання

Прычыны:

(1) праблемы з якасцю пенаўтваральніка;

(2) нізкая пластычнасць гумовага матэрыялу;

(3) занадта высокая тэмпература змешвання і ранняе раскладанне пенаўтваральніка;

(4) Гума знаходзіцца на стаянцы занадта доўга або пры занадта высокай тэмпературы, і частка пенаўтваральніка выпараецца або раскладаецца;

(5) Хуткасць вулканізацыі гумы занадта высокая;

(6) ціск занадта высокі, які перавышае ўнутраны ціск, які ўтвараецца газам пенаўтваральніка, што прыводзіць да недастатковага ўспеньвання адтулін;

Меры процідзеяння:

(1) праверце, ці знаходзіцца пенаўтваральнік у межах абмежаванага перыяду і ці адпавядае ён кваліфікацыі;

(2) праверыць, ці адпавядае пластычнасць гумовага матэрыялу стандарту, занадта нізкая пластычнасць павінна быць дапоўнена змешваннем, павышэнне пластычнасці, каб палегчыць развіццё адтулін;

(3) Праверце, ці не занадта высокая тэмпература нагнятання змешвальнай машыны, ці занадта высокая тэмпература рулона і ці не абгарэла гума. Некаторыя гумовыя матэрыялы з высокай тэмпературай змешвання можна змяшаць з невялікай колькасцю лячэння або дадаць пенаўтваральнік цяжкай прамысловасці;

(4) Гуму варта вярнуць на рафінаванне для дадатковай апрацоўкі пасля занадта доўгага часу стаянкі;

(5) карэкціроўка формулы, праверка блізкасці паміж сабой крытычнай тэмпературы вулканізатара і тэмпературы раскладання пенаўтваральніка і каардынацыі паміж сабой, каб хуткасць вулканізацыі і хуткасць успеньвання адпавядалі;

(6) рэгуляваць ціск машыны.

2. Недастатковае напаўненне формы

Прычыны:

(1) Недастатковая колькасць выкарыстанай гумы;

(2) Недастатковая аздабленне формы або форма выкарыстоўвалася занадта доўга без ачысткі, паток гумы можа супраціўляцца;

(3) Структура паражніны складаная, і цякучасць гумы не адпавядае, і часта не можа запоўніць верхнюю частку формы пасля таго, як адтуліна выдадзена, утвараючы дэфекты;

(4) Паветра ў мёртвым куце паражніны формы не можа быць разраджаны, так што гума не запоўненая паражніной, у выніку чаго край адсутнасці клею;

Меры процідзеяння:

(1) Узважванне па адным, каб забяспечыць вагу клею;

(2) палепшыць цякучасць гумы;

(3) Змяніць форму, разумную канструкцыю вентыляцыйных адтулін, структуру формы і г.д.

3. Няроўныя адтуліны для ўспеньвання (занадта вялікія або занадта маленькія)

Адтуліна ў пенапласце занадта вялікая, цвёрдасць і шчыльнасць прадукту не з'яўляюцца стандартнымі, закрытая дзірка стане адтулінай для злучэння, мікраадтуліна стане маленькай дзіркай, некаторыя часткі руйнуюцца або некаторыя дэталі нельга адправіць уверх.

Прычыны:

(1) агламерацыя пены або часціцы занадта грубыя;

(2) нераўнамернае змешванне;

(3) высокае ўтрыманне вады ў складніку, паветра або прымешак, змешаных у гуме;

(4) Недастатковая вулканізацыя, працягвайце развіваць адтуліны пасля формы;

Меры процідзеяння:

(1) праверце пенаўтваральнік, калі з'ява агламерацыі павінна быць прасеяна, буйныя часціцы павінны быць здробнены, цалкам змешаны (або тонкі праход), каб зрабіць яго раўнамерна дысперсным;

(2) з агентам вільготнасць павінна быць занадта высокай пасля сушкі, выдаліць паветра або прымешкі ў гумовым матэрыяле, так што ён цалкам вулканізаваны.

4. сверхвулканизация або недовулканизация

(1) Празмерная вулканізацыя

Агульнае змяненне колеру паверхні, маленькае вушка, высокая цвёрдасць, расколіны на краі прадукту ў выніку няправільнай эксплуатацыі або занадта высокай тэмпературы, занадта доўгага часу вулканізацыі або няспраўнасці інструмента, неабходна праверыць, ці ёсць праблемы з клапанамі і інструментамі, а затым строга выконваць правілы эксплуатацыі.

(2) пры вулканізацыі

Калі вулканізацыя недастатковая, унутраны ціск пары большы, чым знешні ціск пасля выхаду з формы, і калі гума працягвае пасылаць дзіркі, святло прывядзе да нізкай цвёрдасці, нізкай трываласці і вялікай дэфармацыі; цяжкі прымусіць адтуліны лопнуць. Ён павінен праверыць, ці няма праблем з прыборам і клапанам, і строга выконваць правілы эксплуатацыі.

Заўвага: вырабы з пенапласту кантралююць паказчыкі якасці

(1) Уяўная шчыльнасць, чым менш, тым лепш;

(2) механічная трываласць звычайна складае 0,5-1,6 МПа;

(3) статычнае сціск пастаянная дэфармацыя;

(4) цвёрдасць;

(5) эластычнасць пры ўдары;

(6) бесперапынная дынамічная стомленасць;

(7) тэст на старэнне (70 градусаў * 70 гадзін; 100 градусаў * 24 гадзіны);

(8) выпрабаванне нізкай тэмпературай.