1, Hindi sapat na mga butas sa foaming

Mga sanhi:

(1) mga problema sa kalidad ng foaming agent;

(2) mababang plasticity ng materyal na goma;

(3) masyadong mataas na temperatura ng paghahalo at maagang pagkabulok ng foaming agent;

(4) Ang goma ay nakaparada nang masyadong mahaba o sa masyadong mataas na temperatura, at ang ilan sa mga foaming agent ay sumingaw o nabubulok;

(5) Ang bilis ng bulkanisasyon ng goma ay masyadong mabilis;

(6) ang presyon ay masyadong mataas, na lumalampas sa panloob na presyon na nabuo ng gas ng foaming agent, na nagreresulta sa hindi sapat na foaming hole;

Countermeasures:

(1) suriin kung ang foaming agent ay nasa loob ng limitadong panahon at kung ito ay kwalipikado;

(2) suriin kung ang plasticity ng materyal na goma ay nakakatugon sa pamantayan, ang plasticity ay masyadong mababa ay dapat na pupunan sa pamamagitan ng paghahalo, dagdagan ang plasticity upang mapadali ang pagbuo ng mga butas;

(3) Suriin kung ang temperatura ng paglabas ng makina ng paghahalo ay masyadong mataas, kung ang temperatura ng roll ay masyadong mataas, at kung ang goma ay nasunog. Ang ilang mga materyales ng goma na may mataas na temperatura ng paghahalo ay maaaring ihalo sa isang maliit na halaga ng paggamot o magdagdag ng foaming agent mabigat na industriya;

(4) Ang goma ay dapat ibalik sa pagdadalisay para sa karagdagang pagproseso pagkatapos ng masyadong mahabang oras ng paradahan;

(5) pagsasaayos ng formula, suriin kung ang kritikal na temperatura ng vulcanizing agent at ang temperatura ng agnas ng foaming agent ay malapit sa isa't isa, at mag-coordinate sa isa't isa upang magkatugma ang bilis ng bulkanisasyon at bilis ng foaming;

(6) ayusin ang presyon ng makina.

2. Hindi sapat na pagpuno ng amag

Mga sanhi:

(1) Hindi sapat na dami ng goma na ginamit;

(2) Hindi sapat na molde finish o amag na ginamit nang napakatagal nang hindi nililinis, ang daloy ng goma ay napapailalim sa paglaban;

(3) Ang istraktura ng lukab ay kumplikado at ang flowability ng goma ay hindi tumutugma, at kadalasan ay hindi maaaring punan ang tuktok ng amag pagkatapos na mailabas ang butas, na bumubuo ng mga depekto;

(4) Ang hangin sa patay na sulok ng lukab ng amag ay hindi maaaring ma-discharge, upang ang goma ay hindi mapuno ng lukab, na nagreresulta sa gilid ng kakulangan ng pandikit;

Countermeasures:

(1) Pagtimbang ng isa-isa upang matiyak ang bigat ng materyal na pandikit;

(2) mapabuti ang pagkalikido ng goma;

(3) Baguhin ang amag, makatwirang disenyo ng mga butas sa pagbubuga ng hangin, istraktura ng amag, atbp.

3. Hindi pantay na mga butas na bumubula (masyadong malaki o masyadong maliit)

Ang foam hole ay masyadong malaki, ang tigas at density ng produkto ay hindi karaniwan, ang saradong butas ay magiging magkasanib na butas, ang micro hole ay magiging maliit na butas, ang ilang mga bahagi ay gumuho o ang ilang mga bahagi ay hindi maipadala.

Mga sanhi:

(1) ang pagsasama-sama ng foam o mga particle ay masyadong magaspang;

(2) hindi pantay na paghahalo;

(3) mataas na nilalaman ng tubig ng compounding agent, hangin o impurities na pinaghalo sa goma;

(4) Hindi sapat na bulkanisasyon, patuloy na bumuo ng mga butas pagkatapos ng amag;

Countermeasures:

(1) suriin ang foaming agent, kung ang hindi pangkaraniwang bagay ng agglomeration ay dapat na sieved, ang mga magaspang na particle ay dapat durugin, ganap na halo-halong (o manipis na pass) upang gawin itong pantay na dispersed;

(2) na may ahente kahalumigmigan ay dapat na masyadong mataas pagkatapos ng pagpapatayo, alisin ang hangin o impurities sa materyal na goma, upang ito ay ganap na vulcanized.

4. over-vulcanization o under-vulcanization

(1) Sobrang bulkanisasyon

Pangkalahatang pagkawalan ng kulay sa ibabaw, maliit na eyelet, mataas na tigas, pag-crack sa gilid ng produkto, na nagreresulta mula sa hindi tamang operasyon, o masyadong mataas na temperatura, masyadong mahabang oras ng bulkanisasyon o pagkabigo ng instrumento, dapat suriin kung ang mga balbula at instrumento ay may mga problema, at pagkatapos ay mahigpit na ipatupad ang mga patakaran sa pagpapatakbo.

(2) sa ilalim ng bulkanisasyon

Kapag ang bulkanisasyon ay hindi sapat, ang panloob na presyon ng butas ay mas malaki kaysa sa panlabas na presyon pagkatapos umalis sa amag, at kung ang goma ay patuloy na nagpapadala ng mga butas, ang liwanag ay magdudulot ng mababang katigasan, mahinang lakas at malaking pagpapapangit; ang mabigat ay magiging sanhi ng pagputok ng mga butas. Dapat itong suriin kung mayroong anumang problema sa instrumento at balbula, at mahigpit na ipatupad ang mga panuntunan sa pagpapatakbo.

Tandaan: Kinokontrol ng mga produkto ng foam ang mga indicator ng kalidad

(1) Maliwanag na density, mas maliit ang mas mahusay;

(2) mekanikal lakas ay karaniwang 0.5-1.6Mpa;

(3) static compression permanenteng pagpapapangit;

(4) tigas;

(5) pagkalastiko ng epekto;

(6) patuloy na dinamikong pagkapagod;

(7) pagsubok sa pagtanda (70 degrees * 70 oras; 100 degrees * 24 na oras);

(8) pagsubok sa mababang temperatura.