1. Ebapiisavalt vahutavaid auke

Põhjused:

(1) vahuaine kvaliteediprobleemid;

(2) kummimaterjali madal plastilisus;

(3) liiga kõrge segamistemperatuur ja vahutava aine varajane lagunemine;

(4) Kumm seisab liiga kaua või liiga kõrgel temperatuuril ning osa vahuainest aurustub või laguneb;

(5) Kummi vulkaniseerimiskiirus on liiga kiire;

(6) rõhk on liiga kõrge, ületades vahuaine gaasi tekitatud siserõhu, mille tulemuseks on ebapiisavad vahutamisavad;

Vastumeetmed:

(1) kontrollima, kas vahuaine on piiratud aja jooksul ja kas see on kvalifitseeritud;

(2) kontrollige, kas kummimaterjali plastilisus vastab standardile, liiga madal plastilisus tuleks täiendada segamisega, suurendada plastilisust, et hõlbustada aukude teket;

(3) Kontrollige, kas segamismasina tühjendustemperatuur on liiga kõrge, kas rulli temperatuur on liiga kõrge ja kas kumm on põlenud. Mõned kõrge segamistemperatuuriga kummimaterjalid võib segada väikese koguse töötlusega või lisada vahuainet rasketööstuses;

(4) Pärast liiga pikka parkimisaega tuleks kumm täiendavaks töötlemiseks rafineerimisse tagasi viia;

(5) valemi reguleerimine, kontrollige, kas vulkaniseeriva aine kriitiline temperatuur ja vahutava aine lagunemistemperatuur on teineteisele lähedal, ja kooskõlastage üksteisega, et vulkaniseerimiskiirus ja vahutamiskiirus ühtiksid;

(6) reguleerige masina rõhku.

2. Ebapiisav täitevorm

Põhjused:

(1) Kasutatud kummi ebapiisav kogus;

(2) Ebapiisav vormi viimistlus või liiga kaua ilma puhastamiseta kasutatud vormi, kummi voolus on takistus;

(3) õõnsuse struktuur on keeruline ja kummi voolavus ei ühti ega suuda sageli pärast augu väljastamist vormi ülaosa täita, moodustades defekte;

(4) Vormiõõnsuse surnud nurgas olevat õhku ei saa välja lasta, nii et kumm ei täitu õõnsusega, mille tulemuseks on liimi puudumine;

Vastumeetmed:

(1) Ükshaaval kaalumine liimimaterjali kaalu tagamiseks;

(2) parandada kummi voolavust;

(3) Muutke vormi, õhutusavade mõistlikku kujundust, vormi struktuuri jne.

3. Ebaühtlased vahutavad augud (liiga suured või liiga väikesed)

Vahu auk on liiga suur, toote kõvadus ja tihedus ei ole standardsed, suletud auk muutub vuugiauguks, mikroauk muutub väikeseks, mõned osad vajuvad kokku või mõnda osa ei saa üles saata.

Põhjused:

(1) vahtplastik või osakesed on liiga jämedad;

(2) ebaühtlane segunemine;

(3) seguaine, õhu või kummiga segatud lisandite kõrge veesisaldus;

(4) Ebapiisav vulkaniseerimine, jätkake aukude tekkimist pärast hallitust;

Vastumeetmed:

(1) kontrollige vahutavat ainet, kui aglomeratsiooni nähtust tuleks sõeluda, tuleks jämedad osakesed purustada, täielikult segada (või õhukeselt läbida), et see ühtlaselt hajutada;

(2) Agensi niiskus peaks pärast kuivatamist olema liiga kõrge, eemaldage kummimaterjalist õhk või lisandid, et see oleks täielikult vulkaniseeritud.

4. üle- või alavulkaniseerimine

(1) Ülevulkaniseerimine

Üldine pinna värvimuutus, väike aas, kõrge kõvadus, toote serva pragunemine, mis on tingitud ebaõigest kasutamisest või liiga kõrgest temperatuurist, liiga pikast vulkaniseerimisajast või instrumendi rikkest, tuleks kontrollida, kas ventiilidel ja instrumentidel on probleeme, ning seejärel rangelt rakendada tööreegleid.

(2) vulkaniseerimisel

Kui vulkaniseerimine on ebapiisav, on pooride siserõhk pärast vormist väljumist suurem kui välisrõhk ja kui kumm jätkab aukude saatmist, põhjustab valgus madala kõvaduse, halva tugevuse ja suure deformatsiooni; raske põhjustab aukude lõhkemist. See peaks kontrollima, kas seadme ja ventiiliga on probleeme, ning rakendama rangelt tööreegleid.

Märkus. Vahttooted kontrollivad kvaliteedinäitajaid

(1) Nähtav tihedus, mida väiksem, seda parem;

(2) mehaaniline tugevus on üldiselt 0,5–1,6 Mpa;

(3) staatilise kokkusurumise jäävdeformatsioon;

(4) kõvadus;

(5) löögielastsus;

(6) pidev dünaamiline väsimus;

(7) vananemiskatse (70 kraadi * 70 tundi; 100 kraadi * 24 tundi);

(8) madala temperatuuri katse.