1 、 Ebapiisavad vahustamisavad

Põhjused:

(1) vahustamisagendi kvaliteediprobleemid;

(2) kummimaterjali madal plastilisus;

(3) liiga kõrge segamistemperatuur ja vahutava aine varajane lagunemine;

(4) kumm on liiga kaua või liiga kõrgel temperatuuril ja osa vahutavast ainest aurustub või laguneb;

(5) kummi vulkaniseerumiskiirus on liiga kiire;

(6) Rõhk on liiga kõrge, ületades vahutava aine gaasi moodustatud siserõhku, mille tulemuseks on ebapiisav vahustamisavad;

Vastumeetmed:

(1) Kontrollige, kas vahutav aine on piiratud aja jooksul ja kas see on kvalifitseeritud;

(2) Kontrollige, kas kummimaterjali plastilisus vastab standardile, plastilisust on liiga madal, täiendama segamist, suurendama plastilisust, et hõlbustada aukude arengut;

(3) Kontrollige, kas segamismasina tühjendustemperatuur on liiga kõrge, kas rulli temperatuur on liiga kõrge ja kas kumm on põlenud. Mõningaid kõrge segamistemperatuuriga kummimaterjale saab segada väikese töötlemisega või lisada vahutava aine rasketööstust;

(4) kumm tuleks pärast liiga pikka parkimisaega täiendavaks töötlemiseks rafineerimisse tagastada;

(5) Valemite reguleerimine, kontrollige, kas vulkaniseeriva aine kriitiline temperatuur ja vahustamisaine lagunemise temperatuur on üksteisele lähedal, ja koordineerivad üksteisega, et muuta vulkaniseerimise kiirus ja vahmimiskiirus vastaks;

(6) Reguleerige masina rõhku.

2. ebapiisav täitmisvorm

Põhjused:

(1) kasutatud kummi ebapiisav kogus;

(2) Liiga kaua ilma puhastamise korral kasutatud ebapiisav hallituse viimistlus või hallitus, kummi vool on vastupidavus;

(3) õõnsuse struktuur on keeruline ja kummi voolavus ei ühti ning sageli ei saa vormi ülaosa täita pärast augu väljaandmist, moodustades defekte;

(4) Hallituse õõnsuse õhku ei saa tühjendada, nii et kumm ei täideta õõnsusega, mille tulemuseks on liimi puudumise serv;

Vastumeetmed:

(1) ükshaaval kaalumine liimimaterjali kaalu tagamiseks;

(2) parandada kummi voolavust;

(3) Muutke õhk õhutusavade mõistlikku kujundust, hallituse struktuuri jne.

3. Ebaühtlased vahutavad augud (liiga suured või liiga väikesed)

Vaht auk on liiga suur, toote kõvadus ja tihedus ei ole standardne, suletud auk muutub liigendiauku, mikroauk muutub väikeseks auguks, osa osadest kokku varisevad või mõnda osa ei saa üles saata.

Põhjused:

(1) vahu aglomeratsioon või osakesed on liiga jämedad;

(2) ebaühtlane segamine;

(3) kummis segatud amenteerimisagendi, õhu või lisandite kõrge veesisaldus;

(4) ebapiisav vulkaniseerumine jätkake aukude väljatöötamist pärast hallitust;

Vastumeetmed:

(1) Kontrollige vahustavat ainet, kui aglomeratsiooni nähtust tuleks sõeluda, tuleks jämedaid osakesi purustada, täielikult segada (või õhukene läbimine), et see oleks ühtlaselt hajuks;

(2) Agendi niiskus peaks pärast kuivatamist olema liiga kõrge, eemaldage kummist materjali õhk või lisandid, nii et see oleks täielikult vulkaniseeritud.

4.

(1) ülevulkaniseerimine

Pinna üldine värvimuutus, väike aasa, kõrge kõvadus, toote serva pragunemine, mis tuleneb ebaõigest tööst või liiga kõrge temperatuurist, liiga pikk vulkaniseerimisaeg või instrumentide rike, peaksid kontrollima, kas ventiilidel ja instrumentidel on probleeme, ja seejärel tööreeglite rangelt rakendada.

(2) vulkaniseerumise all

Kui vulkaniseerumine on ebapiisav, on pooride sisemine rõhk suurem kui välimine rõhk pärast hallituse lahkumist ja kui kumm jätkab aukude saatmist, põhjustab valgus madalat karedust, kehva tugevust ja suurt deformatsiooni; Raske põhjustab aukude lõhkemise. Ta peaks kontrollima, kas instrumendi ja klapiga on probleeme, ning rakendama tööreegleid rangelt.

MÄRKUS. Vahttooted kontrollivad kvaliteedinäitajaid

(1) ilmne tihedus, mida väiksem, seda parem;

(2) mehaaniline tugevus on üldiselt 0,5-1,6MPa;

(3) staatiline tihendus püsiv deformatsioon;

(4) kõvadus;

5) mõju elastsus;

(6) pidev dünaamiline väsimus;

(7) vananemiskatse (70 kraadi * 70 tundi; 100 kraadi * 24 tundi);

(8) Madala temperatuuri test.