1 、 găuri de spumare insuficiente

Cauze:

(1) probleme de calitate ale agentului de spumare;

(2) plasticitatea scăzută a materialului de cauciuc;

(3) temperatura prea mare de amestecare și descompunerea timpurie a agentului de spumare;

(4) cauciucul este parcat prea mult timp sau la o temperatură prea ridicată, iar o parte din agentul de spumare se evaporă sau se descompune;

(5) viteza de vulcanizare a cauciucului este prea rapidă;

(6) presiunea este prea mare, depășind presiunea internă formată de gazul agentului de spumare, ceea ce duce la găuri de spumare insuficiente;

Contramăsuri:

(1) verificați dacă agentul de spumare este în perioada limitată și dacă este calificat;

(2) Verificați dacă plasticitatea materialului de cauciuc îndeplinește standardul, plasticitatea este prea scăzută ar trebui să fie completată prin amestecare, să crească plasticitatea pentru a facilita dezvoltarea găurilor;

(3) Verificați dacă temperatura de descărcare a mașinii de amestecare este prea mare, indiferent dacă temperatura de rulare este prea mare și dacă cauciucul este ars. Unele materiale de cauciuc cu temperatură ridicată de amestecare pot fi amestecate cu o cantitate mică de tratament sau pot adăuga industrie grea de agent de spumare;

(4) cauciucul trebuie returnat la rafinare pentru procesarea suplimentară după o parcare prea lungă;

(5) Reglarea formulei, verificați dacă temperatura critică a agentului de vulcanizare și temperatura de descompunere a agentului de spumare sunt apropiate între ele și se coordonează între ele pentru a face viteza de vulcanizare și viteza de spumare;

(6) Reglați presiunea mașinii.

2. matriță de umplere insuficientă

Cauze:

(1) cantitate insuficientă de cauciuc utilizat;

(2) finisarea mucegaiului insuficientă sau mucegaiul utilizat prea mult timp fără curățare, fluxul de cauciuc este supus rezistenței;

(3) Structura cavității este complicată, iar fluxul cauciucului nu se potrivește și adesea nu poate umple partea superioară a matriței după emiterea găurii, formând defecte;

(4) Aerul din colțul mort al cavității mucegaiului nu poate fi evacuat, astfel încât cauciucul să nu fie umplut cu cavitatea, rezultând marginea lipsei de lipici;

Contramăsuri:

(1) cântărirea unuia câte unul pentru a asigura greutatea materialului de lipici;

(2) îmbunătățirea fluidității cauciucului;

(3) Modificați matrița, proiectarea rezonabilă a găurilor de aerisire a aerului, structura matriței etc.

3. găuri de spumare inegale (prea mari sau prea mici)

Gaura de spumă este prea mare, duritatea și densitatea produsului nu sunt standard, gaura închisă va deveni o gaură de articulație, gaura micro devine o gaură mică, unele părți se prăbușesc sau unele părți nu pot fi trimise.

Cauze:

(1) aglomerația de spumă sau particulele sunt prea grosiere;

(2) amestecare neuniformă;

(3) conținut ridicat de apă al agentului de compunere, al aerului sau al impurităților amestecate în cauciuc;

(4) vulcanizare insuficientă, continuă să dezvolte găuri după matriță;

Contramăsuri:

(1) Verificați agentul de spumare, dacă fenomenul de aglomerare trebuie să fie cernut, particulele grosiere trebuie zdrobite, complet amestecate (sau trecere subțire) pentru a -l face să fie dispersat uniform;

(2) Cu umiditatea agentului ar trebui să fie prea mare după uscare, îndepărtați aerul sau impuritățile din materialul de cauciuc, astfel încât să fie complet vulcanizat.

4. Supra-Vulcanizare sau sub-Vulcanizare

(1) Vulcanizarea excesivă

Decolorarea generală a suprafeței, ochiul mic, duritatea ridicată, fisurarea marginilor produsului, rezultate din funcționare necorespunzătoare sau temperaturi prea ridicate, timp de vulcanizare prea lung sau eșec al instrumentului, ar trebui să verifice dacă supapele și instrumentele au probleme, apoi să implementeze cu strictețe regulile de operare.

(2) sub vulcanizare

Atunci când vulcanizarea este insuficientă, presiunea interioară a porilor este mai mare decât presiunea exterioară după ieșirea din matriță, iar dacă cauciucul continuă să trimită găuri, lumina va provoca o duritate scăzută, o rezistență slabă și o deformare mare; Greu va face ca găurile să izbucnească. Ar trebui să verifice dacă există vreo problemă cu instrumentul și supapa și să implementeze strict regulile de operare.

Notă: Produsele din spumă controlează indicatorii de calitate

(1) densitate aparentă, cu cât este mai mică cu atât mai bună;

(2) rezistența mecanică este, în general, 0,5-1,6MPa;

(3) deformarea permanentă a compresiei statice;

(4) duritate;

(5) elasticitatea impactului;

(6) oboseală dinamică continuă;

(7) test de îmbătrânire (70 de grade * 70 ore; 100 grade * 24 ore);

(8) Test de temperatură scăzută.