1, Găuri insuficiente pentru spumare

Cauze:

(1) probleme de calitate ale agentului de spumă;

(2) plasticitate scăzută a materialului cauciuc;

(3) temperatură prea mare de amestecare și descompunerea timpurie a agentului de spumare;

(4) Cauciucul este parcat prea mult timp sau la o temperatură prea ridicată, iar o parte din agentul de spumare se evaporă sau se descompune;

(5) Viteza de vulcanizare a cauciucului este prea mare;

(6) presiunea este prea mare, depășind presiunea internă formată de gazul agentului de spumare, rezultând găuri de spumare insuficiente;

Contramăsuri:

(1) verificați dacă agentul de spumă se află în perioada limitată și dacă este calificat;

(2) verificați dacă plasticitatea materialului cauciuc îndeplinește standardul, plasticitatea este prea scăzută ar trebui completată prin amestecare, crește plasticitatea pentru a facilita dezvoltarea găurilor;

(3) Verificați dacă temperatura de descărcare a mașinii de amestecare este prea mare, dacă temperatura rolului este prea mare și dacă cauciucul este ars. Unele materiale de cauciuc cu temperatură ridicată de amestecare pot fi amestecate cu o cantitate mică de tratament sau adăugați agent de spumă pentru industria grea;

(4) Cauciucul trebuie returnat la rafinare pentru prelucrare suplimentară după un timp de parcare prea lung;

(5) ajustarea formulei, verificați dacă temperatura critică a agentului de vulcanizare și temperatura de descompunere a agentului de spumare sunt apropiate una de cealaltă și se coordonează între ele pentru a se potrivi viteza de vulcanizare și viteza de spumare;

(6) reglați presiunea mașinii.

2. Forma de umplere insuficientă

Cauze:

(1) Cantitate insuficientă de cauciuc utilizată;

(2) Finisaj insuficient al matriței sau matriță folosită prea mult timp fără curățare, fluxul de cauciuc este supus rezistenței;

(3) Structura cavității este complicată, iar fluiditatea cauciucului nu se potrivește și adesea nu poate umple partea superioară a matriței după eliberarea orificiului, formând defecte;

(4) Aerul din colțul mort al cavității matriței nu poate fi evacuat, astfel încât cauciucul să nu fie umplut cu cavitatea, rezultând marginea lipsei de lipici;

Contramăsuri:

(1) Cântărirea una câte una pentru a asigura greutatea materialului lipici;

(2) îmbunătățirea fluidității cauciucului;

(3) Modificați matrița, designul rezonabil al orificiilor de aerisire, structura matriței etc.

3. Găuri neuniforme pentru spumare (prea mari sau prea mici)

Orificiul pentru spumă este prea mare, duritatea și densitatea produsului nu sunt standard, orificiul închis va deveni gaură de îmbinare, orificiul micro devine gaură mică, unele piese se prăbușesc sau unele părți nu pot fi trimise în sus.

Cauze:

(1) aglomerarea de spumă sau particulele sunt prea grosiere;

(2) amestecare neuniformă;

(3) conținut ridicat de apă al agentului de amestecare, aer sau impurități amestecate în cauciuc;

(4) Vulcanizare insuficientă, continuă să dezvolte găuri după matriță;

Contramăsuri:

(1) verificați agentul de spumă, dacă fenomenul de aglomerare trebuie cernut, particulele grosiere trebuie zdrobite, amestecate complet (sau trecere subțire) pentru a le face dispersate uniform;

(2) cu umiditatea agentului ar trebui să fie prea mare după uscare, îndepărtați aerul sau impuritățile din materialul de cauciuc, astfel încât să fie complet vulcanizat.

4. supravulcanizare sau subvulcanizare

(1) Supravulcanizare

Decolorarea generală a suprafeței, ochiul mic, duritatea ridicată, fisurarea marginilor produsului, rezultată din funcționarea necorespunzătoare sau temperaturi prea ridicate, timp prea lung de vulcanizare sau defecțiune a instrumentului, ar trebui să verifice dacă supapele și instrumentele au probleme și apoi să implementeze cu strictețe regulile de funcționare.

(2) sub vulcanizare

Când vulcanizarea este insuficientă, presiunea interioară a porului este mai mare decât presiunea exterioară după părăsirea matriței, iar dacă cauciucul continuă să trimită găuri, lumina va cauza duritate scăzută, rezistență slabă și deformare mare; greul va face ca găurile să se spargă. Ar trebui să verifice dacă există vreo problemă cu instrumentul și supapa și să implementeze cu strictețe regulile de funcționare.

Notă: Produsele din spumă controlează indicatorii de calitate

(1) Densitatea aparentă, cu cât este mai mică, cu atât mai bine;

(2) rezistența mecanică este în general 0,5-1,6Mpa;

(3) deformare permanentă prin compresie statică;

(4) duritate;

(5) elasticitatea impactului;

(6) oboseală dinamică continuă;

(7) test de îmbătrânire (70 de grade * 70 de ore; 100 de grade * 24 de ore);

(8) test de temperatură scăzută.