1, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੋਮਿੰਗ ਹੋਲ
ਕਾਰਨ:
(1) ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ;
(2) ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ;
(3) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦਾ ਛੇਤੀ ਸੜਨ;
(4) ਰਬੜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਖੜ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ;
(5) ਰਬੜ ਦੀ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ;
(6) ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਵੱਧ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਫੋਮਿੰਗ ਹੋਲ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ:
(1) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸੀਮਤ ਮਿਆਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਯੋਗ ਹੈ;
(2) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਛੇਕ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਓ;
(3) ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਰੋਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਰਬੜ ਸੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਉੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇਲਾਜ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਭਾਰੀ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
(4) ਰਬੜ ਨੂੰ ਪਾਰਕਿੰਗ ਦੇ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਵਾਪਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;
(5) ਫਾਰਮੂਲਾ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਲਕੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦਾ ਨਾਜ਼ੁਕ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦਾ ਸੜਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਲਕੈਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰੋ;
(6) ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ.
2. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਰਾਈ ਉੱਲੀ
ਕਾਰਨ:
(1) ਵਰਤੀ ਗਈ ਰਬੜ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮਾਤਰਾ;
(2) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਲਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਸਫ਼ਾਈ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ, ਰਬੜ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ;
(3) ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੀ ਵਹਾਅਯੋਗਤਾ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੀ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਮੋਰੀ ਜਾਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸਿਖਰ ਨੂੰ ਭਰ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ, ਨੁਕਸ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ;
(4) ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਮਰੇ ਹੋਏ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰਬੜ ਕੈਵਿਟੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੂੰਦ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ;
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ:
(1) ਗੂੰਦ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਤੋਲਣਾ;
(2) ਰਬੜ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ;
(3) ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰੋ, ਏਅਰ ਵੈਂਟਿੰਗ ਹੋਲਜ਼ ਦਾ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ, ਆਦਿ।
3. ਅਸਮਾਨ ਫੋਮਿੰਗ ਹੋਲ (ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ)
ਫੋਮ ਹੋਲ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਮਿਆਰੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬੰਦ ਮੋਰੀ ਸੰਯੁਕਤ ਮੋਰੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਹੋਲ ਛੋਟਾ ਮੋਰੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਡਿੱਗ ਜਾਣਗੇ ਜਾਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਉੱਪਰ ਨਹੀਂ ਭੇਜੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕਾਰਨ:
(1) ਝੱਗ ਦਾ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਕਣ ਬਹੁਤ ਮੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;
(2) ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ;
(3) ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਜੰਟ, ਹਵਾ ਜਾਂ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ;
(4) ਨਾਕਾਫ਼ੀ vulcanization, ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਛੇਕ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਰੀ;
ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ:
(1) ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇਕਰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਛਾਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਪਾਸ) ਇਸ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਖਿੰਡਾਉਣ ਲਈ;
(2) ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਏਜੰਟ ਦੀ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚਲੀ ਹਵਾ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇ।
4. ਓਵਰ-ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅੰਡਰ-ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
(1) ਓਵਰ-ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਆਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਰੰਗੀਨ ਹੋਣਾ, ਛੋਟੀ ਅੱਖ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਦਰਾੜ, ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਲੰਮਾ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਜਾਂ ਸਾਧਨ ਅਸਫਲਤਾ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ.
(2) ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ
ਜਦੋਂ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਰ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਦਬਾਅ ਬਾਹਰੀ ਦਬਾਅ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਰਬੜ ਛੇਕ ਭੇਜਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਾੜੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ; ਭਾਰੀ ਕਾਰਨ ਛੇਕ ਫਟ ਜਾਣਗੇ। ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਯੰਤਰ ਅਤੇ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਯਮਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਨੋਟ: ਫੋਮ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ
(1) ਸਪੱਸ਼ਟ ਘਣਤਾ, ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ, ਉੱਨਾ ਵਧੀਆ;
(2) ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.5-1.6Mpa ਹੈ;
(3) ਸਥਿਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ;
(4) ਕਠੋਰਤਾ;
(5) ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਚਕਤਾ;
(6) ਲਗਾਤਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਥਕਾਵਟ;
(7) ਬੁਢਾਪਾ ਟੈਸਟ (70 ਡਿਗਰੀ * 70 ਘੰਟੇ; 100 ਡਿਗਰੀ * 24 ਘੰਟੇ);
(8) ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਸਟ.
